15ХМ — сталь жаропрочная низколегированная. Основной нормативный документ: ГОСТ 20072-74. Типовое применение: сортовые заготовки, поковки, трубы для перегревателей, паропроводов, коллекторов, фланцы, длительно работающие при температурах до 500 °С.
| Поле | Значение |
|---|---|
| Класс материала | Сталь жаропрочная низколегированная |
| Основной ГОСТ / НД | ГОСТ 20072-74 |
| Химическая система | FE-C-CR |
| Состояния | Без уточнения состояния, Полуфабрикат, После термообработки, Отожженное / отпущенное |
| Используемые модули | Посадки, Прочность, Термообработка |
| Полнота карточки | 100% |
| Качество данных | A |
| Источников | 10 |
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Назначение | сортовые заготовки, поковки, трубы для перегревателей, паропроводов, коллекторов, фланцы, длительно работающие при температурах до 500 °С |
| Свариваемость | без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость | в нормализованном и отпущенном состоянии при HB 138 и σ в =460 МПа, К υ тв. спл =1,6 и К υ б.ст =1,4 |
| Термообработка | Нормализация 900 - 920 o C, Отпуск 630 - 650 o C, воздух. |
| Коррозионная стойкость | нормальная |
| Жаростойкость | высокая |
12Х18Н10Т — сталь конструкционная криогенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 5632-2014. Типовое применение: детали, работающие до 600 °С, Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксу…
15Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, детали сварно-литых конструкций с большим объе…
20Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали…
25Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележ…
30Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпн…
35Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и…
| Обозначение | Система | Комментарий |
|---|---|---|
| A387Gr.12Cl.2 | США | условная заменяемость |
| K11562 | США | условная заменяемость |
| K11564 | США | условная заменяемость |
| K11572 | США | условная заменяемость |
| K11597 | США | условная заменяемость |
| K11757 | США | условная заменяемость |
| K11789 | США | условная заменяемость |
| K12062 | США | условная заменяемость |
| 1.7262 | Германия | условная заменяемость |
| 1.7335 | Германия | условная заменяемость |
| 1.7337 | Германия | условная заменяемость |
| 13CrMo4-4 | Германия | условная заменяемость |
| 13CrMo4-5 | Германия | условная заменяемость |
| 15CrMo5 | Германия | условная заменяемость |
| 16CrMo4-4 | Германия | условная заменяемость |
| SCM415 | Япония | условная заменяемость |
| Элемент | Содержание | Ед. |
|---|---|---|
| C | 0,11 - 0,18 | % |
| Si | 0,17 - 0,37 | % |
| Mn | 0,4 - 0,7 | % |
| Ni | до 0,3 | % |
| S | до 0,035 | % |
| P | до 0,035 | % |
| Cr | 0,8 - 1,1 | % |
| Mo | 0,4 - 0,55 | % |
| Cu | до 0,3 | % |
| Fe | ~96 | % |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Временное сопротивление | 460 МПа | МПа | |
| Относительное удлинение δ5 | 55 % | % | |
| Твердость по Бринеллю | 179 | HB |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Плотность | 7850 кг/м³ | кг/м³ | |
| Модуль упругости | 205 ГПа | ГПа | |
| Удельное электрическое сопротивление | 487 nOhm·m |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Свариваемость | без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. | ||
| Обрабатываемость резанием | в нормализованном и отпущенном состоянии при HB 138 и σ в =460 МПа, К υ тв. спл =1,6 и К υ б.ст =1,4 | ||
| Термообработка | Нормализация 900 - 920 o C, Отпуск 630 - 650 o C, воздух. | ||
| Состояние поставки | — |
| Наименование | Тип |
|---|---|
| Без уточнения состояния | Грубое состояние |
| Полуфабрикат | Грубое состояние |
| Термически обработанное | Грубое состояние |
| Отожженное / отпущенное | Грубое состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Грубое состояние |
| После термообработки | Грубое состояние |
| Нормализованное | Точное состояние |
| Отпущенное | Точное состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Точное состояние |
| После термообработки | Точное состояние |
| Состояние поставки | Точное состояние |
| Лист | Форма поставки |
| Лента / полоса | Форма поставки |
| Пруток / профиль | Форма поставки |
| Проволока | Форма поставки |
| Труба | Форма поставки |
| Поковка / штамповка | Форма поставки |
| Полуфабрикат | Форма поставки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 15ХМ |
| Класс материала | Сталь жаропрочная низколегированная |
| Основной стандарт марки | ГОСТ 20072-74 |
| Статус стандарта | действующий |
| Система стандартизации | GOST |
| Нормативные ссылки | ГОСТ 20072-74; ГОСТ 4543-71; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 8479-70; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 8731-74; ГОСТ 8733-74; ГОСТ 8732-78; ГОСТ 8734-75 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Вид материала | Сталь жаропрочная низколегированная |
| Использование / назначение | сортовые заготовки, поковки, трубы для перегревателей, паропроводов, коллекторов, фланцы, длительно работающие при температурах до 500 °С |
| Область стандарта | ГОСТ 20072-74 распространяется на теплоустойчивые стали. |
| Нормирование свойств | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Параметр | Источник |
| Значение | C 0,11-0,18%; Si 0,17-0,37%; Mn 0,4-0,7%; Cr 0,8-1,1%; Ni ≤0,3%; Mo 0,4-0,55%; Cu ≤0,3%; S ≤0,035%; P ≤0,035%; Fe 96% |
| Mn | 0, 4 - 0, 7 |
| Ni | до 0, 3 |
| Cr | 0, 8 - 1, 1 |
| Mo | 0, 4 - 0, 55 |
| Cu | до 0, 3 |
| S | до 0, 035 |
| P | до 0, 035 |
| Fe | ~96 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав | по ГОСТ 20072-74 |
| Механические свойства | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
| Физические свойства | используют как справочные или по НД на конкретный полуфабрикат/изделие; при наличии вынесены в профильные таблицы |
| Вид поставки | сортовой и листовой прокат, ленты, проволока, поковки, трубы — по НД на соответствующий полуфабрикат |
| Ключевой фактор свойств | вид полуфабриката/изделия, категория, размер сечения, состояние поставки и режим термообработки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства (сводно) | σв 460 МПа; δ5 39-59%; HB 179 |
| Физические свойства (сводно) | ρ ≈ 7850 кг/м^3; E ≈ 205 ГПа; ρe ≈ 487 нОм·м |
| Термообработка | Нормализация 900 - 920 o C, Отпуск 630 - 650 o C, воздух. |
| Свариваемость | без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием | в нормализованном и отпущенном состоянии при HB 138 и σ в =460 МПа, К υ тв. спл =1, 6 и К υ б.ст =1, 4 |
| Флокеночувствительность | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна. |
| Температура критических точек | Ac 1 = 740, Ac 3 (Ac m ) = 875 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Материал-основа | Fe |
| Система сплава | Fe-C-Cr-Mn-Mo-Si |
| Основные легирующие элементы | C 0,11 - 0,18; Si 0,17 - 0,37; Mn 0,4 - 0,7; Cr 0,8 - 1,1; Ni до 0,3; Mo 0,4 - 0,55; Cu до 0,3 |
| Контролируемые примеси/элементы | P до 0,035; S до 0,035 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Типовые формы поставки | сортовой и листовой прокат, ленты, проволока, поковки, трубы — по НД на соответствующий полуфабрикат |
| НД на продукцию / полуфабрикат | ГОСТ 20072-74; ГОСТ 4543-71; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 8479-70 |
| Ключевой фактор свойств | вид продукции, размер сечения, качество поверхности и режим термообработки/нагартовки |
| Комментарий | при отсутствии прямого НД в карточке используйте стандарт на соответствующий вид проката, поковки, трубы, проволоки или отливки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Функциональная группа | Сталь жаропрочная низколегированная |
| Структурный/эксплуатационный класс | по структурному классу и составу |
| Назначение | сортовые заготовки, поковки, трубы для перегревателей, паропроводов, коллекторов, фланцы, длительно работающие при температурах до 500 °С |
| Свариваемость/технологичность | без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Комментарий | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
| Поле | Значение |
|---|---|
| США | A387Gr.12Cl.2, K11562, K11564, K11572, K11597, K11757, K11789, K12062 |
| Германия | 1.7262, 1.7335, 1.7337, 13CrMo4-4, 13CrMo4-5, 15CrMo5, 16CrMo4-4 |
| Япония | SCM415, SCM415H, SFVAF12, STBA20, STBA22, STFA22, STPA20, STPA22 |
| Франция | 12CD4, 13CrMo4-5, 14CrMo4-5, 15CD3.5, 15CD4.05, 15CD4.5 |
| Англия | 13CrMo4-5, 1501-620, 1501-621, 620-440, 620-470, 620-540 |
| Евросоюз | 13CrMo4-5 |
| Италия | 13CrMo4-5, 14CrMo3, 16CrMo3, 18CrMo45KG, 18CrMo45KW, A18CrMo4-5KW, B18CrMo4-5KG |
| Бельгия | 14CrMo45 |
| Испания | 12CrMo4, 14CrMo4-5, F.2631 |
| Китай | 12CrMo, 12CrMoG, 15CrMo, 15CrMog, 15CrMoR |
| Швеция | 2216 |
| Болгария | 13CrMo4-5, 14ChM, 15ChM |
| Венгрия | 13CrMo4-5, KL9 |
| Польша | 15HM |
| Румыния | 14CrMo4 |
| Чехия | 15121 |
| Австрия | 13CrMo4-4KW |
| Юж.Корея | SFVAF12, STHA20, STHA22 |
| ЕС | 13CrMo4-5 |
| Южная Корея | SFVAF12, STHA20, STHA22 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав в % стали 15ХМ | C |
| 0, 11 - 0, 18 | Si |
| 0, 17 - 0, 37 | Mn |
| 0, 4 - 0, 7 | Ni |
| до 0, 3 | S |
| до 0, 035 | P |
| до 0, 035 | Cr |
| 0, 8 - 1, 1 | Mo |
| 0, 4 - 0, 55 | Cu |
| до 0, 3 | Fe |
| ~96 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Зарубежные аналоги марки стали 15ХМ | США |
| A387Gr.12Cl.2, K11562, K11564, K11572, K11597, K11757, K11789, K12062 | Германия |
| 1.7262, 1.7335, 1.7337, 13CrMo4-4, 13CrMo4-5, 15CrMo5, 16CrMo4-4 | Япония |
| SCM415, SCM415H, SFVAF12, STBA20, STBA22, STFA22, STPA20, STPA22 | Франция |
| 12CD4, 13CrMo4-5, 14CrMo4-5, 15CD3.5, 15CD4.05, 15CD4.5 | Англия |
| 13CrMo4-5, 1501-620, 1501-621, 620-440, 620-470, 620-540 | Евросоюз |
| 13CrMo4-5 | Италия |
| 13CrMo4-5, 14CrMo3, 16CrMo3, 18CrMo45KG, 18CrMo45KW, A18CrMo4-5KW, B18CrMo4-5KG | Бельгия |
| 14CrMo45 | Испания |
| 12CrMo4, 14CrMo4-5, F.2631 | Китай |
| 12CrMo, 12CrMoG, 15CrMo, 15CrMog, 15CrMoR | Швеция |
| 2216 | Болгария |
| 13CrMo4-5, 14ChM, 15ChM | Венгрия |
| 13CrMo4-5, KL9 | Польша |
| 15HM | Румыния |
| 14CrMo4 | Чехия |
| 15121 | Австрия |
| 13CrMo4-4KW | Юж.Корея |
| SFVAF12, STHA20, STHA22 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 15ХМ | ГОСТ |
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм |
| КП | σ 0, 2 (МПа) |
| σ в (МПа) | δ 5 (%) |
| ψ % | KCU (Дж / см 2 ) |
| НВ, не более | ГОСТ 4543-71 |
| Пруток. Нормализация 880 °С, воздух. Отпуск 650 °С, воздух | 30 |
| - | 275 |
| 440 | 21 |
| 55 | 118 |
| - | ГОСТ 8479-70 |
| Поковки. Нормализация. Отпуск | До 100 100-300 |
| 195 | 195 |
| 390 | 26 23 |
| 55 50 | 59 54 |
| 111-156 | До 100 100-300 |
| 215 | 215 |
| 430 | 24 20 |
| 53 48 | 54 49 |
| 123-167 | До 100 100-300 |
| 245 | 245 |
| 470 | 22 19 |
| 48 42 | 49 39 |
| 143-179 | До 100 100-300 300-500 |
| 275 | 275 |
| 530 | 20 17 15 |
| 40 38 32 | 44 34 29 |
| 156-197 | До 100 |
| 315 | 315 |
| 570 | 17 |
| 38 | 39 |
| 167-207 | До 100 |
| 345 | 345 |
| 590 | 18 |
| 45 | 59 |
| 174-217 | Поковки. Закалка. Отпуск |
| 100-300 | 345 |
| 345 | 590 |
| 17 | 40 |
| 54 | 174-217 |
| До 100 | 395 440 490 |
| 395 440 490 | 615 635 655 |
| 17 16 16 | 45 45 45 |
| 59 59 59 | 187-229 197-235 212-248 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 15ХМ при повышенных температурах | Температура испытаний, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (Дж / см 2 ) | Нормализация 900-920 °С, воздух. Отпуск 630-650 °С |
| 20 350 400 450 500 520 550 600 | 345 220 245 245 265 265 245 240 |
| 530 500 495 480 440 410 410 305 | 26 22 24 22 20 20 21 22 |
| 67 67 69 74 76 62-82 79 51-77 | 265 245 162 167 - - - - |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 15ХМ при испытаниях на длительную прочность | Температура испытания, °С |
| Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/ч |
| Температура испытания, °С | Предел длительной прочности, МПа, не менее |
| Длительность испытания, ч | 500 525 525 550 475 475 |
| 78 132 54 44 167 88-98 | 1/10 000 1/1000 1/10 000 1/10 000 1/1000 1/10 000 |
| 475 500 525 550 | 186 152 108 74 |
| 10 000 10 000 10 000 10 000 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Физические свойства стали 15ХМ | T (Град) |
| E 10 - 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) |
| l (Вт/(м·град)) | r (кг/м 3 ) |
| C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.05 |
| 7850 | 100 |
| 12.2 | 44 |
| 7830 | 487 |
| 200 | 13 |
| 41 | 7800 |
| 300 | 13.3 |
| 41 | 7760 |
| 400 | 13.7 |
| 39 | 7730 |
| 450 | 1.72 |
| 500 | 14 |
| 36 | 7700 |
| 600 | 14.3 |
| 34 | 7660 |
| 700 | 14.5 |
| 800 | 13.4 |
| 29 | 900 |
| 11.2 | 29 |
| 1000 | 12.5 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 15ХМ |
| Стандарт | ГОСТ 20072-74 |
| Статус стандарта | действующий |
| Статус карточки | нормативно полная |
| Полнота | 100% |
| Уровень качества | A |
| Аналогов | 69 |
Сравнения, таблицы и диаграммы доступны в публичном web-контуре. Экспорт отчётов отключён.