Коротко
Дефект поковки описывают по проявлению, расположению и глубине, затем проверяют возможную причину. Недозаполнение ручья, складка поверхности, трещина и внутренняя несплошность требуют разных исследований. Внешне похожий след может иметь разное происхождение, поэтому диагноз по одной фотографии ненадёжен. Термин «непроков» без уточнения неоднозначен: недостаточное заполнение контура не следует автоматически отождествлять с недостаточной проработкой сердцевины или внутренней полостью.
Причина не равна внешнему признаку
Складка может возникнуть при заворачивании свободной поверхности и её вдавливании в тело поковки. Недозаполнение связывают с недостатком или неправильным распределением объёма, охлаждением, сопротивлением течению и особенностями полости. Трещина может быть связана с состоянием исходного металла, температурой, локальной деформацией или последующим охлаждением. Эти связи служат направлениями проверки, а не доказательством причины. Окалина, смещение штампов и износ инструмента также способны изменить поверхность и размеры.
| Проявление | Что проверить первым | Возможный контроль |
|---|---|---|
| Незаполненный выступ | Массу, предварительную форму, температуру | Размеры и сравнение с моделью |
| Складка или зажим | Траекторию течения, переходы, состояние поверхности | Осмотр, поверхностный НК, исследование сечения |
| Трещина | Материал, нагрев, деформацию и охлаждение | Поверхностный НК, металлография при необходимости |
| Внутренняя несплошность | Исходный металл и проработку сердцевины | Ультразвуковой контроль по согласованной методике |
Таблицу можно прокручивать по горизонтали →
Пример показателя дефектности
В первой партии из 200 поковок складка обнаружена на 7 изделиях: p₁=7/200=3,5%. После изменения предварительного перехода во второй партии из 200 изделий складка отмечена на 2: p₂=2/200=1,0%. Абсолютное уменьшение равно 2,5 процентного пункта, относительное — (7−2)/7·100=71,43%. Это уменьшение наблюдаемой доли, а не доказательство причинности. Для сопоставления должны совпадать определение дефекта, метод контроля и правила включения изделий в выборку.
Как считать без двойного учёта
Если одна поковка одновременно имеет складку и трещину, в общей доле дефектных изделий её считают один раз. В распределении по видам дефектов она может входить в две категории; сумму этих категорий нельзя выдавать за число негодных изделий. Дефектное изделие не обязательно окончательно забраковано: возможность исправления и повторного контроля определяет согласованная документация. Поэтому показатели «обнаружен дефект», «направлено на исправление» и «окончательный брак» ведут отдельно.
Выбор метода и нормы приёмки
Визуальный контроль проверяет доступную поверхность, но не исключает скрытые несплошности. Магнитопорошковый метод применим к ферромагнитным материалам; капиллярный требует выхода дефекта на поверхность и подходящей подготовки. Возможности ультразвукового контроля зависят от структуры металла, геометрии, доступности ввода и настройки чувствительности. Метод обнаружения не задаёт автоматически критерий браковки. Допустимость дефекта определяют чертёж, технические условия, стандарт изделия и договорённые требования, включая состояние поставки и объём контроля.
Как проверить корректирующее действие
Для локализации причины сохраняют номер плавки, размер отрезка, режим нагрева, порядок переходов, состояние ручья и журнал нагрузки. Проблемные зоны отмечают на схеме поковки и сопоставляют с течением металла. Меняют один управляемый фактор либо заранее планируют эксперимент, после чего повторяют одинаковый контроль. При подозрении на внутреннюю причину исследуют металл, а не только полируют поверхность. Временное снижение дефектности проверяют на последующих партиях и при износе инструмента. Универсальные допустимые глубины трещин или складок здесь не устанавливаются.
Результаты контроля сохраняют вместе с условиями подготовки поверхности и идентификатором методики. Очистка может улучшить выявляемость, но чрезмерная зачистка способна изменить проявление поверхностного дефекта. Повторный контроль после исправления выполняют по установленному порядку, с подтверждением оставшегося размера и припуска. Нельзя считать исчезновение видимого следа доказательством полного удаления трещины: глубину и продолжение дефекта проверяют применимым методом.