Контроль начинается с требований изделия
План контроля отливки связывает материал, геометрию, назначение и вероятные механизмы дефектов. Для корпуса под давлением, ненагруженной крышки и детали с циклической нагрузкой значимость одинаковой поры может различаться. Метод обнаружения и критерий приемки — отдельные решения: способность увидеть несплошность ещё не определяет её допустимость.
В заказе устанавливают состояние поставки, контролируемые зоны, объём проверки, применяемую процедуру и документы результата. Прослеживаемость должна соединять отливку с плавкой и результатами испытаний. Образец для механических свойств не автоматически описывает каждую локальную зону сложного корпуса; место отбора и связь образца с изделием определяются согласованными требованиями.
Методы имеют разные ограничения
| Метод | Что ищут | Существенное ограничение |
|---|---|---|
| Визуальный | Видимые поверхностные проявления | Доступность, состояние и освещение поверхности |
| Капиллярный | Несплошности, открытые на поверхность | Пористость и загрязнение поверхности влияют на результат |
| Магнитопорошковый | Поверхностные и близкие к поверхности проявления | Применимость к ферромагнитному материалу, ориентация дефекта |
| Ультразвуковой | Внутренние отражатели | Зернистость, геометрия и доступ могут ограничить выявление |
| Радиографический | Различия ослабления излучения | Толщина, проекция и ориентация несплошности |
| Размерный | Соответствие геометрии чертежу | Базирование и условия измерения |
Таблицу можно прокручивать по горизонтали →
Таблица описывает назначение, а не гарантированную чувствительность. Один метод не подтверждает отсутствие всех дефектов. Настройка, квалификация персонала и демонстрация пригодности процедуры относятся к конкретной проверке. Показание неразрушающего контроля документируют и оценивают по установленным правилам; универсальные допустимые размеры трещин, пор или включений здесь не назначаются.
Статистика помогает анализу, но не заменяет приемку
Если в сопоставимой партии из 200 проверенных отливок 6 признаны несоответствующими, наблюдаемая доля равна 3%. После изменения процесса 2 из 200 дают 1%. Абсолютное снижение составляет 2 процентных пункта, относительное — (0,03 − 0,01)/0,03·100 = 66,667%. Это описание данных двух партий, а не доказательство устойчивого изменения вероятности дефекта.
Для вывода проверяют одинаковость критериев, объёма и метода контроля, состава продукции и числа дефектных изделий. Несколько дефектов на одной отливке нельзя считать несколькими дефектными отливками. При малом числе случаев неопределённость велика. Если спецификация предусматривает сплошную проверку критической зоны, снижение наблюдаемого брака не разрешает перейти к выборке.
Нормативный контекст
ISO 4990:2023 устанавливает общие условия поставки стальных, никелевых и кобальтовых отливок; дополнительные проверки применяются при их указании заказчиком. Для литья по выплавляемым моделям его область отсылает к ISO 16468. ISO 8062-3:2023 относится к размерным и геометрическим допускам и припускам отливок с указанными размерами. Он не служит таблицей приемки внутренних дефектов. Редакции ISO 4990:2015 и ISO 8062-3:2007 сняты с действия и заменены указанными редакциями 2023 года.
Для российского заказа проверяют применимость ГОСТ 977-88 к стальным отливкам и ГОСТ Р 53464-2009 к точности и припускам металлических отливок. В официальных карточках Росстандарта оба обозначены действующими на 08.10.2026. Их нельзя объявлять автоматически эквивалентными указанным ISO. Документация заказа определяет выбранную систему требований, редакцию и дополнительные условия, а специалист проверяет конкретные пункты применимого полного стандарта.
Первичные источники
- ISO 4990:2023 — Общие условия поставки стальных, никелевых и кобальтовых отливок; дополнительные требования задаёт заказчик. Статус Published проверен 08.10.2026.
- ISO 8062-3:2023 — Действующая опубликованная редакция: размерные и геометрические допуски и припуски для отливок с указанными размерами; область применения проверена 08.10.2026.
- ГОСТ 977-88 — Официальная карточка Росстандарта: стальные отливки, общие технические условия; статус Действует проверен 08.10.2026.
- ГОСТ Р 53464-2009 — Официальная карточка Росстандарта: точность размеров, формы, расположения, массы и припуски металлических отливок; статус Действует проверен 08.10.2026.