Шлицы: маркировка → геометрия → допуски → проверка собираемости

Шаг 1. Определить нормативную систему

Сначала из обозначения или чертежа определяют тип профиля: прямобочный ГОСТ 1139-80 или эвольвентный ГОСТ 6033-80. Если стандарт не указан, его нельзя угадывать только по внешнему виду детали: близкие диаметры могут существовать в разных системах.

Для прямобочного профиля восстанавливают d/D/b, z, d, D и b. Для эвольвентного — номинальный диаметр, модуль, число зубьев, вид центрирования и контрольные параметры профиля.

Шаг 2. Проверить номинальную геометрию

Каждое сочетание параметров сверяют с нормативным рядом. На этом этапе выявляются ошибки ввода, например существующий диаметр вместе с несуществующим числом зубьев. Проверка по диапазонам без таблицы недостаточна: стандартные шлицы задаются дискретными рядами.

CAD-модель должна строиться из тех же исходных параметров, которые записаны в обозначении. Если в модели вручную подправлен диаметр впадин или толщина зуба, связь с нормативным профилем должна быть документирована.

Шаг 3. Разложить поля допусков

Для каждой поверхности фиксируют: номинал, поле втулки, поле вала, роль «центрирующая/нецентрирующая». Затем вычисляют предельные размеры и проверяют гарантированные зазоры или требуемый характер посадки. Особенно опасно переносить поля на соседний размер при копировании строки спецификации.

Для длинных прямобочных элементов дополнительно контролируют параллельность сторон зубьев относительно оси. Локально правильный b не гарантирует прохождение по всей длине.

Шаг 4. Функциональный контроль

Комплексный калибр моделирует сопряжённую деталь и проверяет совокупное действие нескольких погрешностей. Это важнее отдельного измерения каждого зуба, если задача — подтвердить реальную собираемость. Поэлементные измерения нужны для диагностики причин отклонения и настройки процесса.

Для эвольвентных шлицев к функциональному контролю добавляются специальные измеряемые величины: размер по роликам и длина общей нормали. Они должны рассчитываться из того же модуля и профиля, что и обозначение.

Что выводить в отчёт Fits Calc

Итоговый отчёт должен показывать исходную маркировку, распознанный стандарт, номинальные параметры, способ центрирования, поля допусков двух деталей, предельные размеры и метод контроля. Статус «собирается» допустим только после прохождения всех обязательных проверок; если нет данных о длине, материале или фактическом контроле, система должна показать ограничение вывода.

Дополнительная инженерная проверка

Перед выпуском КД полезно выполнить обратную проверку: по выбранным номинальным размерам снова найти исходную строку стандарта и убедиться, что число зубьев, диаметры, ширина или шаг принадлежат одной нормативной комбинации. Такая проверка выявляет ошибки ручного переноса данных между таблицами и не допускает появления геометрии, которая выглядит правдоподобно в CAD, но не соответствует выбранному ГОСТ.

Для цифрового расчёта этот шаг должен быть автоматическим: система хранит идентификатор нормативной строки и показывает пользователю источник каждого параметра. Тогда изменение одного поля не оставляет остальные значения в старом состоянии, а запускает повторный подбор зависимых размеров.

Контроль перед выпуском

• Выбран правильный норматив и область его применения.
• Исходные размеры принадлежат нормативному ряду или явно отмечены как специальные.
• Поля допусков и расчётные параметры не смешаны с номинальной геометрией.
• Все единицы и исходные данные сохранены в отчёте.
• Технологические допущения отделены от требований ГОСТ.