Два разных измерения времени
Цикл сборки описывает календарную длительность прохождения изделия от принятого начального события до конечного. Трудоёмкость описывает затраты труда исполнителей и измеряется в человеко-минутах или человеко-часах. Эти величины совпадают только в частном случае: один человек работает непрерывно, действия последовательны, ожиданий нет. Если работают несколько людей или изделие выдерживают без участия оператора, календарное время и затраты труда изменяются по разным правилам.
Границы измерения задают перед расчётом. Можно считать цикл от поступления полного комплекта до готовности к испытанию либо до окончательной приёмки; это разные показатели. В трудоёмкость включают конкретно выбранные виды работы: подготовку, установку, закрепление, контроль и разрешённую доработку. Неопределённая фраза «время сборки» затрудняет сравнение участков, поскольку один участок учитывает комплектование, а другой начинает отсчёт уже с разложенных на столе деталей.
Как строят циклограмму
Каждой работе назначают длительность, предшественников и требуемые ресурсы. Затем определяют, какие действия действительно могут пересекаться. Независимые по конструкции узлы не обязательно независимы по ресурсам: у них может быть один стенд или один квалифицированный исполнитель. Продолжительность маршрута определяется цепью зависимостей и конфликтами ресурсов. Простое сложение длительностей даёт цикл только для последовательного выполнения, а деление суммы на число работников — лишь грубую нижнюю оценку.
Отдельно записывают время автоматической работы и время занятости человека. Оператор может загрузить стенд, запустить испытание и перейти к другому изделию. В таком случае испытание сохраняет свой вклад в календарный маршрут, но не всё это время становится затратами ручного труда. Если по условиям безопасности оператор обязан наблюдать непрерывно, освобождения ресурса нет. Поэтому одинаковое оборудование способно иметь разную трудоёмкость при различных требованиях к присутствию персонала.
| Событие | Календарная длительность | Затраты труда |
|---|---|---|
| Один человек устанавливает узел | 10 минут | 10 человеко-минут |
| Два человека совместно работают | 10 минут | 20 человеко-минут |
| Автоматическая выдержка без наблюдения | 10 минут | 0 за саму выдержку |
| Ожидание свободного стенда | Зависит от очереди | Зависит от занятости исполнителя |
Таблицу можно прокручивать по горизонтали →
Проверенный расчёт
Условная сборка начинается совместной подготовкой двух работников продолжительностью 10 минут. Затем первый работник собирает узел А за 18 минут, а второй одновременно собирает узел Б за 12 минут. После завершения обеих ветвей два работника совместно соединяют узлы за 8 минут. Далее следуют 20 минут автоматического испытания без постоянного наблюдения и 4 минуты окончательного контроля одним человеком. Запуск испытания для простоты включён в соединение узлов.
Календарный цикл без очередей равен 10 + max(18; 12) + 8 + 20 + 4 = 60 минутам. Трудоёмкость равна 2 × 10 + 18 + 12 + 2 × 8 + 4 = 70 человеко-минутам. Таким образом, изделие проходит маршрут за час, хотя затраты труда превышают час одного работника. Разница объясняется совместными действиями и автоматической выдержкой, а не ошибкой в измерении.
Если узлы А и Б выполняют последовательно, при сохранении остальных условий календарная длительность увеличится до 72 минут. Трудоёмкость останется 70 человеко-минут: перенесённая работа не исчезает. Если автоматическое испытание сократить до 15 минут без изменения ручных действий, цикл станет 55 минут, но трудоёмкость опять не уменьшится. Эти сравнения показывают, почему показатели нужно пересчитывать отдельно для каждого предлагаемого улучшения.
Для партии из 30 изделий суммарная чистая трудоёмкость составит 30 × 70 / 60 = 35 человеко-часов. Длительность выполнения партии нельзя получить умножением 60 минут на 30, если изделия запускают с перекрытием. Но её нельзя и определить делением 35 часов на два человека без проверки ресурсов. Испытательный стенд и совместные операции могут ограничить выпуск сильнее, чем общая сумма доступного рабочего времени персонала.
Цикл изделия и интервал выпуска
На заполненной линии несколько изделий находятся в работе одновременно. Одно изделие может проходить все позиции час, а готовые изделия выходить каждые несколько минут. Оригинальное исследование балансировки линии рассматривает станционный цикл как время выполнения назначенных позиции действий. Этот термин имеет более узкий смысл, чем длительность прохождения всего изделия. В документации следует писать «интервал выпуска», «время позиции» или «цикл изделия», чтобы исключить смешение показателей.
Уменьшение длительности самого длинного действия полезно только тогда, когда оно влияет на ограничивающую цепь или пропускную способность. Сокращение короткой параллельной ветви может освободить человека, не изменив цикл изделия. И наоборот, сокращение обязательной выдержки способно ускорить готовность без изменения затрат труда. Для принятия решения связывают улучшение с конкретной целью: сроком выполнения заказа, количеством годных изделий или стоимостью работы.
Ограничения и измерения
В примере времена постоянны, комплект готов, перемещения и повторные испытания исключены. Реальная циклограмма должна включать технологические выдержки, очереди, передачу между сменами и доступность оборудования. Рабочие измерения выполняют по одинаковым событиям начала и окончания. Повторная сборка из-за дефекта может учитываться отдельно, но её вклад в фактические затраты не должен исчезать из оценки. Для прогнозирования сроков анализируют распределение продолжительности и причины отклонений, а не только одно удачное наблюдение.