12Х18Н10Т — сталь конструкционная криогенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 5632-2014. Типовое применение: детали, работающие до 600 °С, Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксу…
3Х2В8Ф
Краткая сводка
| Поле | Значение |
|---|---|
| Класс материала | Сталь инструментальная штамповая |
| Основной ГОСТ / НД | ГОСТ 5950-2000 |
| Химическая система | FE-C-W-CR |
| Состояния | Без уточнения состояния, Полуфабрикат, После термообработки, Отожженное / отпущенное |
| Используемые модули | Посадки, Прочность, Термообработка |
| Полнота карточки | 100% |
| Качество данных | A |
| Источников | 12 |
Инженерные признаки
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Назначение | тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставки окончательного штампового ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и тд |
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость | при HB 200-220 и |
| Термообработка | Закалка 1130 o C, масло, Отпуск 650 o C, 2ч, |
| Коррозионная стойкость | нормальная |
| Жаростойкость | высокая |
Применение
- тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставки окончательного штампового ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и тд
- ) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов, пресс-формы литья под давлением медных сплавов
Связанные материалы
15Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, детали сварно-литых конструкций с большим объе…
20Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали…
25Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележ…
30Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпн…
35Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и…
Связанные ГОСТ и аналоги
| Обозначение | Система | Комментарий |
|---|---|---|
| 4Х5В2ФС | domestic | functional |
| 4Х2В2МФС | domestic | functional |
| 5Х3В3МФС | domestic | functional |
| 4Х5В2ФС | заменители | замена требует проверки свойств и НД |
| 4Х2В2МФС | заменители | замена требует проверки свойств и НД |
| 5Х3В3МФС | заменители | замена требует проверки свойств и НД |
Химический состав
| Элемент | Содержание | Ед. |
|---|---|---|
| C | 0,3 - 0,4 | % |
| Si | 0,15 - 0,4 | % |
| Mn | 0,15 - 0,4 | % |
| Ni | до 0,35 | % |
| S | до 0,03 | % |
| P | до 0,03 | % |
| Cr | 2,2 - 2,7 | % |
| Mo | до 0,5 | % |
| W | 7,5 - 8,5 | % |
| V | 0,2 - 0,5 | % |
| Cu | до 0,03 | % |
| Fe | ~87 | % |
Механические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Временное сопротивление | 710 МПа | МПа | |
| Твердость по Бринеллю | 241 | HB |
Физические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Плотность | 7800 кг/м³ | кг/м³ | |
| Модуль упругости | 224 ГПа | ГПа |
Технологические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. | ||
| Обрабатываемость резанием | при HB 200-220 и | ||
| Термообработка | Закалка 1130 o C, масло, Отпуск 650 o C, 2ч, | ||
| Состояние поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОС… |
Состояния и формы поставки
| Наименование | Тип |
|---|---|
| Без уточнения состояния | Грубое состояние |
| Полуфабрикат | Грубое состояние |
| Термически обработанное | Грубое состояние |
| Отожженное / отпущенное | Грубое состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Грубое состояние |
| После термообработки | Грубое состояние |
| Отожженное | Точное состояние |
| Отпущенное | Точное состояние |
| Закаленное | Точное состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Точное состояние |
| После термообработки | Точное состояние |
| Состояние поставки | Точное состояние |
| Лента / полоса | Форма поставки |
| Пруток / профиль | Форма поставки |
| Поковка / штамповка | Форма поставки |
| Полуфабрикат | Форма поставки |
Дополнительные нормативные таблицы
Показать Нормативные сведения по марке 3Х2В8Ф
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 3Х2В8Ф |
| Класс материала | Сталь инструментальная штамповая |
| Основной стандарт марки | ГОСТ 5950-2000 |
| Статус стандарта | действующий |
| Система стандартизации | GOST |
| Нормативные ссылки | ГОСТ 5950-2000; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 4405-75; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 7831-78; ГОСТ 1050-74; ГОСТ 5950-73 |
Показать Классификация и применение марки 3Х2В8Ф
| Поле | Значение |
|---|---|
| Вид материала | Сталь инструментальная штамповая |
| Использование / назначение | тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставки окончательного штампового ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и тд |
| Область стандарта | ГОСТ 5950-2000 задает требования к пруткам, полосам и моткам из инструментальной легированной стали. |
| Нормирование свойств | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
Показать Химический состав (сводно) марки 3Х2В8Ф
| Поле | Значение |
|---|---|
| Параметр | Источник |
| Значение | C 0,3-0,4%; Si 0,15-0,4%; Mn 0,15-0,4%; Cr 2,2-2,7%; Ni ≤0,35%; Mo ≤0,5%; V 0,2-0,5%; S ≤0,03%; P ≤0,03% |
| Mn | 0, 15 - 0, 4 |
| Ni | до 0, 35 |
| Cr | 2, 2 - 2, 7 |
| Mo | до 0, 5 |
| W | 7, 5 - 8, 5 |
| V | 0, 2 - 0, 5 |
| Cu | до 0, 03 |
| S | до 0, 03 |
| P | до 0, 03 |
| Fe | ~87 |
Показать Нормирование свойств и поставка марки 3Х2В8Ф
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав | по ГОСТ 5950-2000 |
| Механические свойства | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
| Физические свойства | используют как справочные или по НД на конкретный полуфабрикат/изделие; при наличии вынесены в профильные таблицы |
| Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
| Ключевой фактор свойств | вид полуфабриката/изделия, категория, размер сечения, состояние поставки и режим термообработки |
Показать Сводные свойства марки 3Х2В8Ф
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства (сводно) | σв 0,45 МПа; HB 241 |
| Физические свойства (сводно) | E ≈ 224 ГПа |
| Термообработка | Закалка 1130 o C, масло, Отпуск 650 o C, 2ч, |
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием | при HB 200-220 и |
| Флокеночувствительность | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости | склонна. |
| Температура критических точек | Ac 1 = 800, Ac 3 (Ac m ) = 850, Ar 3 (Arc m ) = 750, Ar 1 = 690, Mn = 380 |
Показать Система легирования и контролируемые элементы марки 3Х2В8Ф
| Поле | Значение |
|---|---|
| Материал-основа | Fe |
| Система сплава | Fe-C-W-Cr-Mo-V |
| Основные легирующие элементы | C 0,3 - 0,4; Si 0,15 - 0,4; Mn 0,15 - 0,4; Cr 2,2 - 2,7; Ni до 0,35; Mo до 0,5; W 7,5 - 8,5; V 0,2 - 0,5 |
| Контролируемые примеси/элементы | Cu до 0,03; P до 0,03; S до 0,03 |
Показать Типовые полуфабрикаты и состояние поставки марки 3Х2В8Ф
| Поле | Значение |
|---|---|
| Типовые формы поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
| НД на продукцию / полуфабрикат | ГОСТ 5950-2000; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 4405-75; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 7831-78; ГОСТ 1050-74; ГОСТ 5950-73 |
| Ключевой фактор свойств | вид продукции, размер сечения, качество поверхности и режим термообработки/нагартовки |
| Комментарий | при отсутствии прямого НД в карточке используйте стандарт на соответствующий вид проката, поковки, трубы, проволоки или отливки |
Показать Специализированные сведения по марке 3Х2В8Ф
| Поле | Значение |
|---|---|
| Группа материала | штамповая |
| Основное назначение | тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставки окончательного штампового ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и т; д… |
| Термообработка | Закалка 1130 o C, масло, Отпуск 650 o C, 2ч, |
| Ключевые свойства | твердость, износостойкость, красностойкость/теплостойкость и прокаливаемость — по группе марки |
| Основной НД | ГОСТ 5950-2000 |
Показать Аналоги и обозначения марки 3Х2В8Ф
| Поле | Значение |
|---|---|
| domestic | 4Х5В2ФС, 4Х2В2МФС, 5Х3В3МФС |
| Отечественные замены | 4Х5В2ФС, 4Х2В2МФС, 5Х3В3МФС |
Показать Химический состав в % стали 3Х2В8Ф
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав в % стали 3Х2В8Ф | C |
| 0, 3 - 0, 4 | Si |
| 0, 15 - 0, 4 | Mn |
| 0, 15 - 0, 4 | Ni |
| до 0, 35 | S |
| до 0, 03 | P |
| до 0, 03 | Cr |
| 2, 2 - 2, 7 | Mo |
| до 0, 5 | W |
| 7, 5 - 8, 5 | V |
| 0, 2 - 0, 5 | Cu |
| до 0, 03 | Fe |
| ~87 |
Показать Твердость стали 3Х2В8Ф после термообработки (ГОСТ 5950-73)
| Поле | Значение |
|---|---|
| Твердость стали 3Х2В8Ф после термообработки (ГОСТ 5950-73) | Состояние поставки, режимы термообработки |
| Твердость | Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 1075-1125 ºС, масло Подогрев 840-860 ºС. Закалка 1120-1160 ºС, масло. Отпуск 660-680 ºС воздух * Подогрев 840-860 ºС. Закалка 1070-1100 ºС, масло. Отпуск 620-650 ºС воздух * * Сечение до 400 мм. Закалка 1080-1100 ºС, масло или воздух. Отпуск 580-590 ºС, охлаждение с печью. Отпуск 540-550 ºС, охлаждение с печью Подогрев 700-750 ºС. Закалка 1130-1150 ºС, масло. Отпуск 640-660 ºС Отпуск 600-620 ºС Закалка 1150 ºС. Отпуск 620 ºС. Азотирование 530 ºС. Степень диссоциации аммиака 25-30%: 3 ч, толщина слоя 0, 07 - 0, 08 мм 6 ч, толщина слоя 0, 10 - 0, 12 мм |
| До НВ 241 Св. HRC ∂ 49 HRC ∂ 40-45 HRC ∂ 42-45 НВ 402-475 HRC ∂ 44-48 HV 1000-1080 HV 1100-1600 | * Обработка на повышенную теплостойкость. ** Обработка на повышенную прочность и разгароустойчивость. |
Показать Механические свойства стали 3Х2В8Ф в зависимости от температуры отпуска
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 3Х2В8Ф в зависимости от температуры отпуска | Температура отпуска, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (Дж / cм 2 ) | HRC ∂ |
| Закалка 1130 ºС, масло. Выдержка при отпуске 2 ч | 600 625 650 675 |
| --- 1460 1390 1310 | 1720 1640 1530 1430 |
| 10 7 12 10 | 41 28 36 36 |
| 20 25 20 25 | 52 50 48 45 |
Показать Твердость стали 3Х2В8Ф в зависимости от температуры испытания
| Поле | Значение |
|---|---|
| Твердость стали 3Х2В8Ф в зависимости от температуры испытания | Температура испытания, °С |
| HRC ∂ | Закалка 1140 ºС. Отпуск 650 ºС |
| 400 500 550 600 650 700 | 47 43 41 33 28 22 |
Показать Теплостойкость
| Поле | Значение |
|---|---|
| Теплостойкость | Температура, °С |
| Время, ч | HRC ∂ |
| 630-650 | 3 |
| 45-51 |
Показать Жаростойкость
| Поле | Значение |
|---|---|
| Жаростойкость | Среда |
| Температура испытания, °С | Длительность испытания, ч |
| Глубина мм/год | Группа стойкости или балл |
| Воздух | 500 600 |
| 4 1 | 0, 0705 0, 193 |
| 3 6 |
Показать Физические свойства стали 3Х2В8Ф
| Поле | Значение |
|---|---|
| Физические свойства стали 3Х2В8Ф | T (Град) |
| E 10 - 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) |
| l (Вт/(м·град)) | r (кг/м 3 ) |
| C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.24 |
| 100 | 2.18 |
| 25 | 250 |
| 200 | 2.11 |
| 27 | 200 |
| 300 | 2.04 |
| 29 | 170 |
| 400 | 1.96 |
| 40 | 140 |
| 500 | 1.87 |
| 46 | 120 |
| 600 | 1.77 |
| 50 |
Текстовые примечания
- Основной норматив по марке: ГОСТ 5950-2000.
- Класс материала: Сталь инструментальная штамповая.
- Основное применение: тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставки окончательного штампового ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и тд
- Выделенные состояния: Термически обработанное, Отожженное / отпущенное, После термообработки.
- Связанные расчетные модули: Fits / посадки, Прочность, Термичка.
- Применение: тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставки окончательного штампового ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и тд
- Термообработка / состояние: Закалка 1130 o C, масло, Отпуск 650 o C, 2ч, .
- Свариваемость: не применяется для сварных конструкций..
- Старые обозначения, отечественные замены и зарубежные аналоги вынесены в отдельную сводную таблицу; соответствия следует рассматривать как условные.
- Система материала: FE-C-W-CR; основа Fe.
Паспорт карточки
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 3Х2В8Ф |
| Стандарт | ГОСТ 5950-2000 |
| Статус стандарта | действующий |
| Статус карточки | требует проверки |
| Полнота | 100% |
| Уровень качества | A |
| Аналогов | 6 |
Быстрые сравнения
Режим сравнения в вебе
Сравнения, таблицы и диаграммы доступны в публичном web-контуре. Экспорт отчётов отключён.