40Х13 — сталь коррозионно-стойкая жаропрочная. Основной нормативный документ: ГОСТ 5632-2014. Типовое применение: пружины для работы при температурах до 400-450 град, Рессоры, шариковые подшипники, режущий и мерительный инструмент, сталь мартенситного класса.
| Поле | Значение |
|---|---|
| Класс материала | Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная |
| Основной ГОСТ / НД | ГОСТ 5632-2014 |
| Химическая система | FE-C-CR |
| Состояния | Без уточнения состояния, Полуфабрикат, После термообработки, Отожженное / отпущенное |
| Используемые модули | Посадки, Прочность, Термообработка |
| Полнота карточки | 100% |
| Качество данных | A |
| Источников | 15 |
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Назначение | пружины для работы при температурах до 400-450 град |
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций |
| Обрабатываемость | в закаленном и отпущенном состоянии при HB 340 и σ в = 730 МПа, К υ тв. спл = 0,6, К υ б.ст = 0,4 |
| Термообработка | Закалка 1030 - 1050 o C, воздух, Нагрев 530 o C, 2ч Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу |
| Коррозионная стойкость | высокая |
| Жаростойкость | стойкая до температуры 600 - 650 ºС |
12Х18Н10Т — сталь конструкционная криогенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 5632-2014. Типовое применение: детали, работающие до 600 °С, Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксу…
15Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, детали сварно-литых конструкций с большим объе…
20Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали…
25Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележ…
30Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпн…
35Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и…
| Обозначение | Система | Комментарий |
|---|---|---|
| AISI 420 | США | условная заменяемость |
| 1.4031 | Германия | условная заменяемость |
| 1.4034 | Германия | условная заменяемость |
| X38Cr13 | Германия | условная заменяемость |
| X39Cr13 | Германия | условная заменяемость |
| X40Cr13 | Германия | условная заменяемость |
| X42Cr13 | Германия | условная заменяемость |
| X46CM3 | Германия | условная заменяемость |
| X46Cr13 | Германия | условная заменяемость |
| SUS420J2 | Япония | условная заменяемость |
| X40Cr14 | Франция | условная заменяемость |
| Z33C13 | Франция | условная заменяемость |
| Z38C13M | Франция | условная заменяемость |
| Z40C13 | Франция | условная заменяемость |
| Z40C14 | Франция | условная заменяемость |
| Z44C14 | Франция | условная заменяемость |
| Элемент | Содержание | Ед. |
|---|---|---|
| C | 0,35 - 0,44 | % |
| Si | до 0,6 | % |
| Mn | до 0,6 | % |
| Ni | до 0,6 | % |
| S | до 0,025 | % |
| P | до 0,03 | % |
| Cr | 12 - 14 | % |
| Fe | ~84 | % |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Временное сопротивление | 730 МПа | МПа | |
| Относительное удлинение δ5 | 52 % | % | |
| Твердость по Бринеллю | 186 | HB |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Плотность | 7650 кг/м³ | кг/м³ | |
| Модуль упругости | 218 ГПа | ГПа | |
| Коэффициент линейного расширения | 25 1e-6/°C | 1e-6/°C | |
| Удельная теплоемкость | 590 J/kgK | J/kgK |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций | ||
| Обрабатываемость резанием | в закаленном и отпущенном состоянии при HB 340 и σ в = 730 МПа, К υ тв. спл = 0,6, К υ б.ст = 0,4 | ||
| Термообработка | Закалка 1030 - 1050 o C, воздух, Нагрев 530 o C, 2ч Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу | ||
| Состояние поставки | — | ||
| Жаростойкость | стойкая до температуры 600 - 650 ºС |
| Наименование | Тип |
|---|---|
| Без уточнения состояния | Грубое состояние |
| Полуфабрикат | Грубое состояние |
| Термически обработанное | Грубое состояние |
| Отожженное / отпущенное | Грубое состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Грубое состояние |
| После термообработки | Грубое состояние |
| Отожженное | Точное состояние |
| Отпущенное | Точное состояние |
| Закаленное | Точное состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Точное состояние |
| После термообработки | Точное состояние |
| Состояние поставки | Точное состояние |
| Лист | Форма поставки |
| Лента / полоса | Форма поставки |
| Пруток / профиль | Форма поставки |
| Проволока | Форма поставки |
| Труба | Форма поставки |
| Поковка / штамповка | Форма поставки |
| Полуфабрикат | Форма поставки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 40Х13 |
| Класс материала | Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная |
| Основной стандарт марки | ГОСТ 5632-2014 |
| Статус стандарта | действующий |
| Система стандартизации | GOST |
| Нормативные ссылки | ГОСТ 5632-2014; ГОСТ 5949-75; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 18907-73; ГОСТ 5582-75; ГОСТ 4405-75; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 18143-72; ГОСТ 1133-71 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Вид материала | Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная |
| Структурный/функциональный класс | martensitic |
| Использование / назначение | пружины для работы при температурах до 400-450 град |
| Область стандарта | ГОСТ 5632-2014 охватывает коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы; по нему подтверждают марку и химический состав. |
| Нормирование свойств | Основной стандарт подтверждает марку и состав; конкретные механические и технологические свойства принимают по НД на вид полуфабриката и состояние поставки. |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Параметр | Источник |
| Значение | C 0,35-0,44%; Si ≤0,6%; Mn ≤0,6%; Cr 12-14%; Ni ≤0,6%; S ≤0,025%; P ≤0,03%; Fe 84% |
| Mn | до 0, 6 |
| Ni | до 0, 6 |
| Cr | 12 - 14 |
| S | до 0, 025 |
| P | до 0, 03 |
| Fe | ~84 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав | по ГОСТ 5632-2014 |
| Механические свойства | Основной стандарт подтверждает марку и состав; конкретные механические и технологические свойства принимают по НД на вид полуфабриката и состояние поставки. |
| Физические свойства | используют как справочные или по НД на конкретный полуфабрикат/изделие; при наличии вынесены в профильные таблицы |
| Вид поставки | сортовой и листовой прокат, ленты, проволока, поковки, трубы — по НД на соответствующий полуфабрикат |
| Ключевой фактор свойств | вид полуфабриката/изделия, категория, размер сечения, состояние поставки и режим термообработки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства (сводно) | σв 730 МПа; δ5 52%; HB 143-229 |
| Физические свойства (сводно) | ρ ≈ 7650 кг/м^3; E ≈ 218 ГПа; α ≈ 25·10^-6 1/°C; c ≈ 590 Дж/(кг·К) |
| Термообработка | Закалка 1030 - 1050 o C, воздух, Нагрев 530 o C, 2ч Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу |
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций |
| Обрабатываемость резанием | в закаленном и отпущенном состоянии при HB 340 и σ в = 730 МПа, К υ тв. спл = 0, 6, К υ б.ст = 0, 4 |
| Жаростойкость | стойкая до температуры 600 - 650 ºС |
| Температура критических точек | Ac 1 = 800, Ar 1 = 780 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Материал-основа | Fe |
| Система сплава | Fe-C-Cr-Ni-Mn-Si |
| Основные легирующие элементы | C 0,35 - 0,44; Si до 0,6; Mn до 0,6; Cr 12 - 14; Ni до 0,6 |
| Контролируемые примеси/элементы | P до 0,03; S до 0,025 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Типовые формы поставки | сортовой и листовой прокат, ленты, проволока, поковки, трубы — по НД на соответствующий полуфабрикат |
| НД на продукцию / полуфабрикат | ГОСТ 5632-2014; ГОСТ 5949-75; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 18907-73; ГОСТ 5582-75; ГОСТ 4405-75 |
| Ключевой фактор свойств | вид продукции, размер сечения, качество поверхности и режим термообработки/нагартовки |
| Комментарий | при отсутствии прямого НД в карточке используйте стандарт на соответствующий вид проката, поковки, трубы, проволоки или отливки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Функциональная группа | Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная |
| Структурный/эксплуатационный класс | martensitic |
| Назначение | пружины для работы при температурах до 400-450 град; Рессоры, шариковые подшипники, режущий и мерительный инструмент; сталь мартенситного класса |
| Свариваемость/технологичность | не применяется для сварных конструкций |
| Комментарий | Основной стандарт подтверждает марку и состав; конкретные механические и технологические свойства принимают по НД на вид полуфабриката и состояние поставки. |
| Поле | Значение |
|---|---|
| США | AISI 420 |
| Германия | 1.4031, 1.4034, X38Cr13, X39Cr13, X40Cr13, X42Cr13, X46CM3, X46Cr13 |
| Япония | SUS420J2 |
| Франция | X40Cr14, Z33C13, Z38C13M, Z40C13, Z40C14, Z44C14, Z50C14 |
| Англия | 420S45, X39Cr13 |
| Евросоюз | 1.4031, 1.4034, X39Cr13, X40Cr13, X41Cr13 |
| Италия | X40Cr14, X41Cr13KU, X46Cr13 |
| Испания | F.3404, F.3405, X40Cr13, X45Cr13 |
| Китай | 4C13 |
| Швеция | 2304, 2314 |
| Польша | 4H13 |
| Чехия | 17024, 19435 |
| unspecified | АISI 420 |
| domestic | 30Х13, 4Х13, аналог АISI 420, AISI 420 |
| ЕС | 1.4031, 1.4034, X39Cr13, X40Cr13, X41Cr13 |
| Старые обозначения | 4Х13, аналог АISI 420 |
| Отечественные замены | 30Х13 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав в % стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) | C |
| 0, 35 - 0, 44 | Si |
| до 0, 6 | Mn |
| до 0, 6 | Ni |
| до 0, 6 | S |
| до 0, 025 | P |
| до 0, 03 | Cr |
| 12 - 14 | Fe |
| ~84 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Зарубежные аналоги марки стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) | США |
| AISI 420 | Германия |
| 1.4031, 1.4034, X38Cr13, X39Cr13, X40Cr13, X42Cr13, X46CM3, X46Cr13 | Япония |
| SUS420J2 | Франция |
| X40Cr14, Z33C13, Z38C13M, Z40C13, Z40C14, Z44C14, Z50C14 | Англия |
| 420S45, X39Cr13 | Евросоюз |
| 1.4031, 1.4034, X39Cr13, X40Cr13, X41Cr13 | Италия |
| X40Cr14, X41Cr13KU, X46Cr13 | Испания |
| F.3404, F.3405, X40Cr13, X45Cr13 | Китай |
| 4C13 | Швеция |
| 2304, 2314 | Польша |
| 4H13 | Чехия |
| 17024, 19435 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) | ГОСТ |
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм |
| σ в (МПа) | δ 5 (%) |
| HB(HRC э ), не более | ГОСТ 5949-75 |
| Прутки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле. | Образцы |
| - | - |
| н.м. (52) | ГОСТ 18907-73 |
| Прутки: - шлифованные, обработанные на заданную прочность - отожженные | 1-30 Св. 5 |
| 590-810 - | 10 - |
| - 143-229 | ГОСТ 5582-75 |
| Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-800 ºС (образцы поперечные). | До 3, 9 |
| 550 | 15 |
| - | ГОСТ 18143-72 |
| Проволока термообработанная | 1, 0-6, 0 |
| 590-880 | 10 |
| - |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) в зависимости от температуры отпуска | Температура отпуска, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (кДж / м 2 ) | HB(HRC э ), |
| Закалка 1000 °С, масло | 200 350 500 700 |
| 1620 1450 1390 500 | 1840 1710 1680 780 |
| 1 11 7 35 | 2 22 9 59 |
| 19 25 19 71 | 52 50 51 (217) |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) при повышенных температурах | Температура испытаний, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (кДж / м 2 ) | Закалка 1030-1050 °С, воздух. Отпуск 530 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе |
| 20 410 470 510 | 1420 1310 960 980 |
| 1670 1360 1130 1070 | 6 7 12 12 |
| 34 36 45 49 | 11 - 6 - |
| Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 600 °С, выдержка 3 ч | 20 200 300 400 500 600 |
| 890 810 710 670 470 255 | 1120 940 900 780 520 300 |
| 13 11 10 12 20 21 | 32 40 39 45 77 84 |
| 12 49 69 73 78 118 | Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 650 °С, выдержка 3 ч. При 20 °С HB 277 - 286 |
| 20 400 450 500 | 710 - 540 - |
| 930 - 640 540 | 14 - 15 18 |
| 42 - 44 67 | 24 93 - 132 |
| Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Деформированный. Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0, 009 с -1 | 800 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 |
| 120 100 74 51 45 43 34 27 | 130 125 90 75 57 53 40 32 |
| 64 68 84 70 73 60 64 60 | 96 92 96 98 100 98 100 100 |
| - - - - - - - - |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) при 20 ºС в зависимости от тепловой выдержки | Режим термообработки |
| Температура, °С | Время, ч |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (кДж / м 2 ) | Закалка 1050 ºС, масло. Отпуск: 550 ºС, выдержка 10 ч |
| Без тепловой выдержки | 940 |
| 1140 | 13 |
| 48 | 21 |
| 470 | 1000 3000 |
| 870 900 | 1080 1080 |
| 11 13 | 43 42 |
| - 23 | 600 ºС, выдержка 3 ч |
| Без тепловой выдержки | 890 |
| 1120 | 13 |
| 32 | 11 |
| 450 | 5000 10000 |
| 820 840 | 1080 1000 |
| 12 13 | 28-31 25-33 |
| - - | 530 ºС, выдержка 6 ч |
| 470 | 500 1000 5000 |
| 930 880 750 | 1100 1060 990 |
| 13 14 14 | 47 46 37 |
| 15 - 22 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Ударная вязкость прутков стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) KCU, (Дж/см 2 ) | Т= +20 °С |
| Т= -78 °С | Пруток диаметром 55 мм |
| 54 | 7 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Коррозионная стойкость стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) | Среда |
| Температура, ºС | Длительность испытания, ч |
| Глубина коррозии, мм/го | H 2 SO 4 концентрированная H 2 SO 4 63, 4 % раствор Аммиак, 24 % |
| 20 40 20 | 720 24 720 |
| 0, 01 5, 27 0, 0032 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) при Т=20 o С | Прокат |
| Размер | Напр. |
| σ в (МПа) | s T (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (кДж / м 2 ) | Сорт |
| 1700 | 1145 |
| 5.5 | 33.5 |
| 113 | Сорт |
| 1165 | 960 |
| 13 | 47.5 |
| 210 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Физические свойства стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) | T (Град) |
| E 10 - 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) |
| l (Вт/(м·град)) | r (кг/м 3 ) |
| C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.18 |
| 25 | 7650 |
| 461 | 590 |
| 100 | 2.14 |
| 10.8 | 26 |
| 7630 | 482 |
| 650 | 200 |
| 2.06 | 11.9 |
| 27.2 | 7600 |
| 523 | 710 |
| 300 | 1.98 |
| 12.3 | 28.3 |
| 7570 | 565 |
| 790 | 400 |
| 1.88 | 13 |
| 29.1 | 7540 |
| 607 | 860 |
| 500 | 1.76 |
| 13.6 | 29.1 |
| 7510 | 674 |
| 940 | 600 |
| 1.63 | 13.5 |
| 29.1 | 7480 |
| 775 | 1000 |
| 700 | 1.48 |
| 13.8 | 28.3 |
| 7450 | 988 |
| 1120 | 800 |
| 1.4 | 14.6 |
| 27.9 | 7420 |
| 825 | 1180 |
| 900 | 28.5 |
| 691 | 1160 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 40Х13 |
| Стандарт | ГОСТ 5632-2014 |
| Статус стандарта | действующий |
| Статус карточки | требует проверки |
| Полнота | 100% |
| Уровень качества | A |
| Аналогов | 50 |
Сравнения, таблицы и диаграммы доступны в публичном web-контуре. Экспорт отчётов отключён.