38Х2Н2МА — сталь конструкционная легированная. Основной нормативный документ: ГОСТ 4543-2016. Типовое применение: валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии.
| Поле | Значение |
|---|---|
| Класс материала | Сталь конструкционная легированная |
| Основной ГОСТ / НД | ГОСТ 4543-2016 |
| Химическая система | FE-C-NI-CR |
| Состояния | Без уточнения состояния, Полуфабрикат, После термообработки, Отожженное / отпущенное |
| Используемые модули | Посадки, Прочность, Термообработка |
| Полнота карточки | 100% |
| Качество данных | A |
| Источников | 18 |
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Назначение | валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии |
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость | удовлетворительная в отожженном или нормализованном состоянии; после упрочнения обработка затруднена |
| Термообработка | Закалка и отпуск Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Охлаждение медленное. |
| Коррозионная стойкость | нормальная |
| Жаростойкость | нормальная |
12Х18Н10Т — сталь конструкционная криогенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 5632-2014. Типовое применение: детали, работающие до 600 °С, Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксу…
15Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, детали сварно-литых конструкций с большим объе…
20Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали…
25Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележ…
30Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпн…
35Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и…
| Обозначение | Система | Комментарий |
|---|---|---|
| 4330 | США | условная заменяемость |
| 4337 | США | условная заменяемость |
| 4340 | США | условная заменяемость |
| G43376 | США | условная заменяемость |
| G43400 | США | условная заменяемость |
| G43499 | США | условная заменяемость |
| 1.6582 | Германия | условная заменяемость |
| 34CrNiMo6 | Германия | условная заменяемость |
| 35CrNiMo6 | Германия | условная заменяемость |
| GS-34CrNiMo6 | Германия | условная заменяемость |
| SNCM447 | Япония | условная заменяемость |
| 34CrNiMo6 | Франция | условная заменяемость |
| 34CrNiMo8 | Франция | условная заменяемость |
| 35CND6 | Франция | условная заменяемость |
| 34CrNiMo6 | Англия | условная заменяемость |
| 816M40 | Англия | условная заменяемость |
| Элемент | Содержание | Ед. |
|---|---|---|
| C | 0,33 - 0,4 | % |
| Si | 0,17 - 0,37 | % |
| Mn | 0,25 - 0,5 | % |
| Ni | 1,3 - 1,7 | % |
| S | до 0,025 | % |
| P | до 0,025 | % |
| Cr | 1,3 - 1,7 | % |
| Mo | 0,2 - 0,3 | % |
| Cu | до 0,3 | % |
| Fe | ~95 | % |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Временное сопротивление | 1200 МПа | МПа | |
| Относительное удлинение δ5 | 50 % | % | |
| Твердость по Бринеллю | 269 | HB |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Плотность | 7820 кг/м³ | кг/м³ | |
| Модуль упругости | 213 ГПа | ГПа | |
| Удельное электрическое сопротивление | 398 nOhm·m | ||
| Теплопроводность | 38 W/mK | W/mK | |
| Удельная теплоемкость | 490 J/kgK | J/kgK |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. | ||
| Обрабатываемость резанием | удовлетворительная в отожженном или нормализованном состоянии; после упрочнения обработка затруднена | ||
| Термообработка | Закалка и отпуск Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Охлаждение медленное. | ||
| Состояние поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ… |
| Наименование | Тип |
|---|---|
| Без уточнения состояния | Грубое состояние |
| Полуфабрикат | Грубое состояние |
| Термически обработанное | Грубое состояние |
| Отожженное / отпущенное | Грубое состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Грубое состояние |
| После термообработки | Грубое состояние |
| Отпущенное | Точное состояние |
| Закаленное | Точное состояние |
| Закаленное и отпущенное | Точное состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Точное состояние |
| После термообработки | Точное состояние |
| Состояние поставки | Точное состояние |
| Лента / полоса | Форма поставки |
| Пруток / профиль | Форма поставки |
| Труба | Форма поставки |
| Поковка / штамповка | Форма поставки |
| Полуфабрикат | Форма поставки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 38Х2Н2МА |
| Класс материала | Сталь конструкционная легированная |
| Основной стандарт марки | ГОСТ 4543-2016 |
| Статус стандарта | действующий |
| Система стандартизации | GOST |
| Нормативные ссылки | ГОСТ 4543-2016; ГОСТ 4543-71; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 8479-70; ГОСТ 1133-71; ОСТ 14-21-77 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Вид материала | Сталь конструкционная легированная |
| Использование / назначение | валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии |
| Область стандарта | ГОСТ 4543-2016 задает марки и технические требования к металлопродукции из конструкционной легированной стали. |
| Нормирование свойств | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Параметр | Источник |
| Значение | C 0,33-0,4%; Si 0,17-0,37%; Mn 0,25-0,5%; Cr 1,3-1,7%; Ni 1,3-1,7%; Mo 0,2-0,3%; Cu ≤0,3%; S ≤0,025%; P ≤0,025%; Fe 95% |
| Mn | 0, 25 - 0, 5 |
| Ni | 1, 3 - 1, 7 |
| Cr | 1, 3 - 1, 7 |
| Mo | 0, 2 - 0, 3 |
| Cu | до 0, 3 |
| S | до 0, 025 |
| P | до 0, 025 |
| Fe | ~95 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав | по ГОСТ 4543-2016 |
| Механические свойства | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
| Физические свойства | используют как справочные или по НД на конкретный полуфабрикат/изделие; при наличии вынесены в профильные таблицы |
| Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77 |
| Ключевой фактор свойств | вид полуфабриката/изделия, категория, размер сечения, состояние поставки и режим термообработки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства (сводно) | σв 860 МПа; δ5 39-59%; HB 269 |
| Физические свойства (сводно) | E ≈ 213 ГПа; λ ≈ 38 Вт/(м·К); c ≈ 490 Дж/(кг·К); ρe ≈ 398 нОм·м |
| Термообработка | Закалка и отпуск Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Охлаждение медленное. |
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием | определяется химическим составом, твердостью и термообработкой |
| Флокеночувствительность | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна. |
| Температура критических точек | Ac 1 = 753, Ac 3 (Ac m ) = 790, Ar 3 (Arc m ) = 490, Ar 1 = 370, Mn = 320 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Материал-основа | Fe |
| Система сплава | Fe-C-Cr-Ni-Mn-Si |
| Основные легирующие элементы | C 0,33 - 0,4; Si 0,17 - 0,37; Mn 0,25 - 0,5; Cr 1,3 - 1,7; Ni 1,3 - 1,7; Mo 0,2 - 0,3; Cu до 0,3 |
| Контролируемые примеси/элементы | P до 0,025; S до 0,025 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Типовые формы поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77 |
| НД на продукцию / полуфабрикат | ГОСТ 4543-2016; ГОСТ 4543-71; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 8479-70 |
| Ключевой фактор свойств | вид продукции, размер сечения, качество поверхности и режим термообработки/нагартовки |
| Комментарий | при отсутствии прямого НД в карточке используйте стандарт на соответствующий вид проката, поковки, трубы, проволоки или отливки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Функциональная группа | Сталь конструкционная легированная |
| Назначение | валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии |
| Термообработка | Закалка и отпуск Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Охлаждение медленное. |
| Форма продукции | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77 |
| Основной НД | ГОСТ 4543-2016 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| США | 4330, 4337, 4340, G43376, G43400, G43499 |
| Германия | 1.6582, 34CrNiMo6, 35CrNiMo6, GS-34CrNiMo6 |
| Япония | SNCM447 |
| Франция | 34CrNiMo6, 34CrNiMo8, 35CND6 |
| Англия | 34CrNiMo6, 816M40, 817M40 |
| Евросоюз | 34CrNiMo6, 35CrNiMo6KD |
| Италия | 34CrNiMo6, 35CrNiMo6, 35NiCrMo6KB |
| Бельгия | 35CrNiMo6 |
| Испания | 34CrNiMo6, 40NiCrMo7, F.1272 |
| Швеция | 2541 |
| Болгария | 34CrNiMo6 |
| Венгрия | 34CrNiMo6 |
| Польша | 34HNM |
| Румыния | 34MoCrNi15, 34MoCrNi15q, 34MoCrNi16, 34MoCrNi16q |
| Чехия | 16343 |
| Австрия | BOHLERV155 |
| Юж.Корея | SNCM447 |
| ЕС | 34CrNiMo6, 35CrNiMo6KD |
| Южная Корея | SNCM447 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав в % стали 38Х2Н2МА | C |
| 0, 33 - 0, 4 | Si |
| 0, 17 - 0, 37 | Mn |
| 0, 25 - 0, 5 | Ni |
| 1, 3 - 1, 7 | S |
| до 0, 025 | P |
| до 0, 025 | Cr |
| 1, 3 - 1, 7 | Mo |
| 0, 2 - 0, 3 | Cu |
| до 0, 3 | Fe |
| ~95 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Зарубежные аналоги марки стали 38Х2Н2МА | США |
| 4330, 4337, 4340, G43376, G43400, G43499 | Германия |
| 1.6582, 34CrNiMo6, 35CrNiMo6, GS-34CrNiMo6 | Япония |
| SNCM447 | Франция |
| 34CrNiMo6, 34CrNiMo8, 35CND6 | Англия |
| 34CrNiMo6, 816M40, 817M40 | Евросоюз |
| 34CrNiMo6, 35CrNiMo6KD | Италия |
| 34CrNiMo6, 35CrNiMo6, 35NiCrMo6KB | Бельгия |
| 35CrNiMo6 | Испания |
| 34CrNiMo6, 40NiCrMo7, F.1272 | Швеция |
| 2541 | Болгария |
| 34CrNiMo6 | Венгрия |
| 34CrNiMo6 | Польша |
| 34HNM | Румыния |
| 34MoCrNi15, 34MoCrNi15q, 34MoCrNi16, 34MoCrNi16q | Чехия |
| 16343 | Австрия |
| BOHLERV155 | Юж.Корея |
| SNCM447 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 38Х2Н2МА | ГОСТ |
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм |
| КП | σ 0, 2 (МПа) |
| σ в (МПа) | δ 5 (%) |
| ψ % | KCU (Дж / см 2 ) |
| НВ, не более | ГОСТ 4543-71 |
| Пруток. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 580 °С, воздух или масло. | 25 |
| - | 930 |
| 1080 | 12 |
| 50 | 78 |
| - | ГОСТ 8479-70 |
| Поковки. Закалка. Отпуск | 500-800 До 100 |
| 440 735 785 | 440 735 785 |
| 635 880 930 | 11 13 12 |
| 30 40 40 | 39 59 59 |
| 197-235 277-321 293-331 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Ударная вязкость стали 38Х2Н2МА KCU, (Дж/см 2 ) | Т= +20 °С |
| Т= -40 °С | Т= -50 °С |
| Сечение, мм | Термообработка |
| 137 144 150 144 66 | 129 138 93 76 34 |
| 122 112 85 73 - | 30 50 80 120 200 |
| Закалка 860 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 38Х2Н2МА в зависимости от температуры отпуска | Температура отпуска, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (Дж / см 2 ) | HRC Э |
| Закалка 850 °С, масло | 200 300 400 500 600 |
| 1520 1420 1350 1190 880 | 1810 1630 1470 1240 960 |
| 11 10 10 13 17 | 46 45 46 55 64 |
| 44 37 39 68 137 | 53 49 46 40 32 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Предел выносливости стали 38Х2Н2МА при n=5*10 6 | σ -1, МПА |
| Термообработка | 363 300 |
| σ 0, 2 =880 МПа σ 0, 2 =520 МПа, σ в =720 МПа, |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 38Х2Н2МА в зависимости от сечения | Сечение, мм |
| Место вырезки образца | σ 0, 2 (МПа) |
| σ в (МПа) | δ 5 ( δ 10 )(%) |
| ψ % | KCU (Дж / см 2 ) |
| Закалка 860 °С, масло. Отпуск 560 °С, вода | 30 |
| Ц | 860 |
| 1000 | 19 |
| 64 | 137 |
| 50 | Ц |
| 830 | 970 |
| 16 | 61 |
| 144 | 80 |
| Ц | 750 |
| 900 | 18 |
| 61 | 150 |
| 120 | Ц К |
| 740 770 | 900 940 |
| 19 18 | 60 61 |
| 144 151 | 200 |
| Ц К | 750 770 |
| 900 930 | 17 17 |
| 52 57 | 66 72 |
| Прокат. Закалка 950 °С, масло. Отпуск 580-600 °С | 500 |
| Ц К | 760 770 |
| 930 960 | (15) (11) |
| 52 55 | 57 53 |
| Ц* К* | 740 760 |
| 930 930 | (11) (11) |
| - 23 | 23 22 |
| 700 | Ц К |
| 740 740 | 900 930 |
| 17) (17) | 51 52 |
| 45 - | Ц* К* |
| 790 730 | 900 880 |
| (-) (11) | - 20 |
| 15 27 | 900 |
| Ц К | 710 700 |
| 850 890 | (7) (16) |
| 16 49 | 26 46 |
| Ц* К* | 690 700 |
| 730 870 | (-) (11) |
| 6 22 | 20 24 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Кратковременная теплопрочность стали 38Х2Н2МА Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580 °С, воздух | Температура испытаний, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| 100 200 300 400 500 600 | 820 860 730 690 570 340 |
| 930 910 880 780 620 400 | 17 16 16 18 22 35 |
| 64 64 65 73 80 82 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Прокаливаемость стали 38Х2Н2МА | Расстояние от торца, мм |
| Примечание | 1, 5 |
| 3 | 5 |
| 9 | 13 |
| 20 | 25 |
| 30 | 40 |
| 50 | Закалка 845 °С |
| 51, 5-59 | 51, 5-59 |
| 50, 5-59 | 49, 5-58 |
| 49, 5-58 | 47, 5-57 |
| 46, 5-57 | 45, 5-56 |
| 44, 5-56 | 42, 5-56 |
| Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Критическая твердость, HRC э | Критический диаметр в масле |
| 53 | 100 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Физические свойства стали 38Х2Н2МА | T (Град) |
| E 10 - 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) |
| l (Вт/(м·град)) | r (кг/м 3 ) |
| C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.13 |
| 38 | 322 |
| 100 | 2.06 |
| 11.9 | 37 |
| 490 | 398 |
| 200 | 1.94 |
| 12.5 | 35 |
| 502 | 482 |
| 300 | 1.8 |
| 13.1 | 35 |
| 523 | 592 |
| 400 | 1.74 |
| 13.3 | 33 |
| 532 | 740 |
| 500 | 1.64 |
| 13.8 | 32 |
| 565 | 910 |
| 600 | 1.57 |
| 14.1 | 30 |
| 590 | 1090 |
| 700 | 1.41 |
| 14.6 | 28 |
| 615 | 1300 |
| 800 | 1.29 |
| 11.8 | 28 |
| 670 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Ц К | Статус данных |
| В исходной записи таблица была повреждена; актуализированная карточка дополнена сводными нормативными и свойственными таблицами. |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 38Х2Н2МА |
| Стандарт | ГОСТ 4543-2016 |
| Статус стандарта | действующий |
| Статус карточки | требует проверки |
| Полнота | 100% |
| Уровень качества | A |
| Аналогов | 40 |
Сравнения, таблицы и диаграммы доступны в публичном web-контуре. Экспорт отчётов отключён.
