12Х18Н10Т — сталь конструкционная криогенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 5632-2014. Типовое применение: детали, работающие до 600 °С, Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксу…
38Х2МЮА
Краткая сводка
| Поле | Значение |
|---|---|
| Класс материала | Сталь жаропрочная релаксационностойкая |
| Основной ГОСТ / НД | ГОСТ 5632-2014 |
| Химическая система | FE-C-CR-AL |
| Состояния | Без уточнения состояния, Полуфабрикат, После термообработки, Отожженное / отпущенное |
| Используемые модули | Посадки, Прочность, Термообработка |
| Полнота карточки | 100% |
| Качество данных | A |
| Источников | 19 |
Инженерные признаки
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Назначение | азотируемые детали: шестерни, валики, пальцы, втулки и тд |
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость | в закаленном и отпущенном состоянии при HB 240-270 и |
| Термообработка | Закалка 930 - 940 o C, масло, Отпуск 660 o C, 5ч, Охлаждение воздух, |
| Коррозионная стойкость | нормальная |
| Жаростойкость | высокая |
Применение
- азотируемые детали: шестерни, валики, пальцы, втулки и тд
- работающие при температурах до 450 град
Связанные материалы
15Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, детали сварно-литых конструкций с большим объе…
20Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали…
25Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележ…
30Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпн…
35Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и…
Связанные ГОСТ и аналоги
| Обозначение | Система | Комментарий |
|---|---|---|
| Cl.A | США | условная заменяемость |
| J24056 | США | условная заменяемость |
| K24065 | США | условная заменяемость |
| K24728 | США | условная заменяемость |
| 1.8509 | Германия | условная заменяемость |
| 41CrAlMo7 | Германия | условная заменяемость |
| SACM645 | Япония | условная заменяемость |
| 40CAD6-12 | Франция | условная заменяемость |
| 905M39 | Англия | условная заменяемость |
| 41CrAlMo7 | Евросоюз | условная заменяемость |
| 41CrAiMo7 | Италия | условная заменяемость |
| F.174 | Испания | условная заменяемость |
| 38CrMoAl | Китай | условная заменяемость |
| 2940 | Швеция | условная заменяемость |
| 38HMJ | Польша | условная заменяемость |
| 15340 | Чехия | условная заменяемость |
Химический состав
| Элемент | Содержание | Ед. |
|---|---|---|
| C | 0,35 - 0,42 | % |
| Si | 0,2 - 0,45 | % |
| Mn | 0,3 - 0,6 | % |
| Ni | до 0,3 | % |
| S | до 0,025 | % |
| P | до 0,025 | % |
| Cr | 1,35 - 1,65 | % |
| Mo | 0,15 - 0,25 | % |
| Al | 0,7 - 1,1 | % |
| Cu | до 0,3 | % |
| Fe | ~95 | % |
Механические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Временное сопротивление | 780 МПа | МПа | |
| Относительное удлинение δ5 | 50 % | % | |
| Твердость по Бринеллю | 229 | HB |
Физические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Плотность | 7710 кг/м³ | кг/м³ | |
| Модуль упругости | 209 ГПа | ГПа | |
| Удельное электрическое сопротивление | 496 nOhm·m | ||
| Теплопроводность | 33 W/mK | W/mK |
Технологические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. | ||
| Обрабатываемость резанием | в закаленном и отпущенном состоянии при HB 240-270 и | ||
| Термообработка | Закалка 930 - 940 o C, масло, Отпуск 660 o C, 5ч, Охлаждение воздух, | ||
| Состояние поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ… |
Состояния и формы поставки
| Наименование | Тип |
|---|---|
| Без уточнения состояния | Грубое состояние |
| Полуфабрикат | Грубое состояние |
| Термически обработанное | Грубое состояние |
| Отожженное / отпущенное | Грубое состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Грубое состояние |
| После термообработки | Грубое состояние |
| Отожженное | Точное состояние |
| Отпущенное | Точное состояние |
| Закаленное | Точное состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Точное состояние |
| После термообработки | Точное состояние |
| Состояние поставки | Точное состояние |
| Лента / полоса | Форма поставки |
| Пруток / профиль | Форма поставки |
| Поковка / штамповка | Форма поставки |
| Полуфабрикат | Форма поставки |
Дополнительные нормативные таблицы
Показать Нормативные сведения по марке 38Х2МЮА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 38Х2МЮА |
| Класс материала | Сталь жаропрочная релаксационностойкая |
| Основной стандарт марки | ГОСТ 5632-2014 |
| Статус стандарта | действующий |
| Система стандартизации | GOST |
| Нормативные ссылки | ГОСТ 5632-2014; ГОСТ 4543-71; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 8479-70 |
Показать Классификация и применение марки 38Х2МЮА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Вид материала | Сталь жаропрочная релаксационностойкая |
| Использование / назначение | азотируемые детали: шестерни, валики, пальцы, втулки и тд |
| Область стандарта | ГОСТ 5632-2014 охватывает коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы; по нему подтверждают марку и химический состав. |
| Нормирование свойств | Основной стандарт подтверждает марку и состав; конкретные механические и технологические свойства принимают по НД на вид полуфабриката и состояние поставки. |
Показать Химический состав (сводно) марки 38Х2МЮА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Параметр | Источник |
| Значение | C 0,35-0,42%; Si 0,2-0,45%; Mn 0,3-0,6%; Cr 1,35-1,65%; Ni ≤0,3%; Mo 0,15-0,25%; S ≤0,025%; P ≤0,025% |
| Mn | 0, 3 - 0, 6 |
| Ni | до 0, 3 |
| Cr | 1, 35 - 1, 65 |
| Mo | 0, 15 - 0, 25 |
| Al | 0, 7 - 1, 1 |
| Cu | до 0, 3 |
| S | до 0, 025 |
| P | до 0, 025 |
| Fe | ~95 |
Показать Нормирование свойств и поставка марки 38Х2МЮА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав | по ГОСТ 5632-2014 |
| Механические свойства | Основной стандарт подтверждает марку и состав; конкретные механические и технологические свойства принимают по НД на вид полуфабриката и состояние поставки. |
| Физические свойства | используют как справочные или по НД на конкретный полуфабрикат/изделие; при наличии вынесены в профильные таблицы |
| Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71. |
| Ключевой фактор свойств | вид полуфабриката/изделия, категория, размер сечения, состояние поставки и режим термообработки |
Показать Сводные свойства марки 38Х2МЮА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства (сводно) | σв 0,55 МПа; δ5 50%; HB 229 |
| Физические свойства (сводно) | ρ ≈ 7710 кг/м^3; E ≈ 209 ГПа; λ ≈ 33 Вт/(м·К); ρe ≈ 496 нОм·м |
| Термообработка | Закалка 930 - 940 o C, масло, Отпуск 660 o C, 5ч, Охлаждение воздух, |
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием | в закаленном и отпущенном состоянии при HB 240-270 и |
| Флокеночувствительность | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна. |
| Температура критических точек | Ac 1 = 800, Ac 3 (Ac m ) = 940, Ar 1 = 730 |
Показать Система легирования и контролируемые элементы марки 38Х2МЮА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Материал-основа | Fe |
| Система сплава | Fe-C-Cr-Al-Mn-Si |
| Основные легирующие элементы | C 0,35 - 0,42; Si 0,2 - 0,45; Mn 0,3 - 0,6; Cr 1,35 - 1,65; Ni до 0,3; Mo 0,15 - 0,25; Al 0,7 - 1,1; Cu до 0,3 |
| Контролируемые примеси/элементы | P до 0,025; S до 0,025 |
Показать Типовые полуфабрикаты и состояние поставки марки 38Х2МЮА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Типовые формы поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71. |
| НД на продукцию / полуфабрикат | ГОСТ 5632-2014; ГОСТ 4543-71; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 1133-71 |
| Ключевой фактор свойств | вид продукции, размер сечения, качество поверхности и режим термообработки/нагартовки |
| Комментарий | при отсутствии прямого НД в карточке используйте стандарт на соответствующий вид проката, поковки, трубы, проволоки или отливки |
Показать Специализированные сведения по марке 38Х2МЮА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Функциональная группа | Сталь жаропрочная релаксационностойкая |
| Структурный/эксплуатационный класс | по структурному классу и составу |
| Назначение | азотируемые детали: шестерни, валики, пальцы, втулки и т; д; , работающие при температурах до 450 град |
| Свариваемость/технологичность | не применяется для сварных конструкций. |
| Комментарий | Основной стандарт подтверждает марку и состав; конкретные механические и технологические свойства принимают по НД на вид полуфабриката и состояние поставки. |
Показать Аналоги и обозначения марки 38Х2МЮА
| Поле | Значение |
|---|---|
| США | Cl.A, J24056, K24065, K24728 |
| Германия | 1.8509, 41CrAlMo7 |
| Япония | SACM645 |
| Франция | 40CAD6-12 |
| Англия | 905M39 |
| Евросоюз | 41CrAlMo7 |
| Италия | 41CrAiMo7 |
| Испания | F.174 |
| Китай | 38CrMoAl |
| Швеция | 2940 |
| Польша | 38HMJ |
| Чехия | 15340 |
| Юж.Корея | SACM645 |
| domestic | 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 20Х3МВФ, 38Х2Ю |
| ЕС | 41CrAlMo7 |
| Южная Корея | SACM645 |
| Отечественные замены | 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 20Х3МВФ, 38Х2Ю |
Показать Химический состав в % стали 38Х2МЮА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав в % стали 38Х2МЮА | C |
| 0, 35 - 0, 42 | Si |
| 0, 2 - 0, 45 | Mn |
| 0, 3 - 0, 6 | Ni |
| до 0, 3 | S |
| до 0, 025 | P |
| до 0, 025 | Cr |
| 1, 35 - 1, 65 | Mo |
| 0, 15 - 0, 25 | Al |
| 0, 7 - 1, 1 | Cu |
| до 0, 3 | Fe |
| ~95 |
Показать Зарубежные аналоги марки стали 38Х2МЮА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Зарубежные аналоги марки стали 38Х2МЮА | США |
| Cl.A, J24056, K24065, K24728 | Германия |
| 1.8509, 41CrAlMo7 | Япония |
| SACM645 | Франция |
| 40CAD6-12 | Англия |
| 905M39 | Евросоюз |
| 41CrAlMo7 | Италия |
| 41CrAiMo7 | Испания |
| F.174 | Китай |
| 38CrMoAl | Швеция |
| 2940 | Польша |
| 38HMJ | Чехия |
| 15340 | Юж.Корея |
| SACM645 |
Показать Механические свойства стали 38Х2МЮА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 38Х2МЮА | ГОСТ |
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (Дж / см 2 ) | НВ, не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 940 °С, вода или масло. Отпуск 640 °С, вода или масло |
| 30 | 835 |
| 980 | 14 |
| 50 | 88 |
| - | ГОСТ 8479-70 |
| Поковки. Закалка. Отпуск | 100-300 |
| 590 | 735 |
| 13 | 40 |
| 49 | 235-277 |
| Закалка 930-950 °С, масло или вода. Отпуск 640-680 °С, воздух | 60 100 200 |
| 880 730 590 | 1030 880 780 |
| 18 10 10 | 52 45 45 |
| - 59 59 | 250-300 - - |
| Закалка 950 °С, масло. Отпуск 550 °С, масло | 120 |
| 780-880 | 930-1030 |
| 12-15 | 35-45 |
| 69-98 | 285-302 |
Показать Твердость стали 38Х2МЮА после азотирования
| Поле | Значение |
|---|---|
| Твердость стали 38Х2МЮА после азотирования | Режим термообработки |
| HВ (HV) | Закалка 930-950 °С, масло или вода. Отпуск 640-680 °С, воздух. Азотирование 520-540 °С, с печью до 100 °С |
| Сердцевины 269-300, поверхности (850-1050) |
Показать Механические свойства стали 38Х2МЮА в зависимости от сечения
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 38Х2МЮА в зависимости от сечения | Сечение, мм |
| Место вырезки образца | σ 0, 2 (МПа) |
| σ в (МПа) | δ 4 (%) |
| ψ % | KCU (Дж / см 2 ) |
| HB | Закалка 930-950 °С, масло или воздух. Отпуск 640-680 °С, воздух |
| 60 100 200 | - - - |
| 880 730 590 | 1030 880 780 |
| 18 10 10 | 52 45 45 |
| - 59 59 | 250-300 - - |
| Закалка 940 °С, масло. Отпуск 600 °С | 30 |
| Ц | 780 |
| 910 | 17 |
| 53 | 115 |
| - | Закалка 940 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С |
| 50 80 140 180 220 | Ц Ц Ц Ц К Ц К |
| 830 830 780 710 780 730 800 | 950 940 920 860 930 880 930 |
| 16 15 15 15 14 15 16 | 50 50 48 47 48 43 43 |
| 102 48 41 36 39 35 34 | - - - - - - - |
Показать Механические свойства стали 38Х2МЮА в зависимости от температуры отпуска
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 38Х2МЮА в зависимости от температуры отпуска | Температура отпуска, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (Дж / см 2 ) | HB |
| Закалка 900 °С, масло | 300 400 500 600 |
| 1660 1520 1270 1080 | 1810 1670 1420 1180 |
| 8 10 10 12 | 43 39 44 60 |
| 39 10 29 78 | 550 600 450 370 |
Показать Механические свойства стали 38Х2МЮА при повышенных температурах
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 38Х2МЮА при повышенных температурах | Температура испытаний, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (Дж / см 2 ) | Пруток. Закалка 930-940 °С, масло. Отпуск 660 °С, 5 часов, воздух. НВ≥255 |
| 20 200 300 400 500 600 | 650 580 570 550 420 270 |
| 800 780 810 720 470 300 | 17 17 18 20 25 26 |
| 64 56 58 63 81 89 | 157 152 127 127 98 98 |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0, 007 1/с | 800 900 1000 1100 1200 |
| 98 66 39 22 15 | 110 84 49 32 22 |
| 66 57 66 77 77 | 95 97 98 100 100 |
| - - - - - |
Показать Механические свойства стали 38Х2МЮА при 20 °С в зависимости от тепловой выдержки
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 38Х2МЮА при 20 °С в зависимости от тепловой выдержки | Режимы термообработки |
| Температура, °С | Время выдержки, ч |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (Дж / см 2 ) | Закалка 930-940 °С, масло. Отпуск 660 °С |
| 500 550 | 5000 5000 |
| 640 550 | 800 710 |
| 20 23 | 60 63 |
| 152 171 |
Показать Механические свойства стали 38Х2МЮА при испытании на длительнуя прочность
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 38Х2МЮА при испытании на длительнуя прочность | Статус данных |
| В исходной записи таблица была повреждена; актуализированная карточка дополнена сводными нормативными и свойственными таблицами. |
Показать Предел ползучести, МПа
| Поле | Значение |
|---|---|
| Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч |
| Теспература, °С | 196 82 14 |
| 1/1000000 1/1000000 1/1000000 | 450 500 550 |
Показать Предел выносливости стали 38Х2МЮА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Предел выносливости стали 38Х2МЮА | σ -1, МПА |
| n | Термообработка |
| 392-480 608-617 | 10 7 - |
| Закалка 940 °C, масло. Отпуск 660 °C, 5 ч, воздух. σ 0, 2 =650 МПа, σ в =810 МПа, НВ 255 Закалка 940 °C, масло. Азотирование 500 °C, 48 ч |
Показать Прокаливаемость стали 38Х2МЮА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Прокаливаемость стали 38Х2МЮА | Расстояние от торца, мм |
| Примечание | 1, 5 |
| 3 | 6 |
| 9 | 12 |
| 18 | 24 |
| 30 | 36 |
| 42 | Закалка 870 °С |
| 52 | 52 |
| 51, 5 | 49, 5 |
| 48, 5 | 45, 5 |
| 44 | 43, 5 |
| 43, 5 | 42, 5 |
| Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Показать Критический диаметр в воде
| Поле | Значение |
|---|---|
| Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| 70 | 45 |
Показать Физические свойства стали 38Х2МЮА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Физические свойства стали 38Х2МЮА | T (Град) |
| E 10 - 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) |
| l (Вт/(м·град)) | r (кг/м 3 ) |
| C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.09 |
| 33 | 7710 |
| 100 | 2.02 |
| 11.5 | 33 |
| 496 | 200 |
| 1.94 | 11.8 |
| 32 | 517 |
| 300 | 1.9 |
| 12.7 | 31 |
| 533 | 400 |
| 1.81 | 13.4 |
| 20 | 546 |
| 500 | 1.74 |
| 13.9 | 20 |
| 575 | 600 |
| 1.62 | 14.7 |
| 28 | 609 |
| 700 | 1.47 |
| 14.9 | 27 |
| 638 | 800 |
| 1.37 | 27 |
| 676 |
Текстовые примечания
- Основной норматив по марке: ГОСТ 5632-2014.
- Класс материала: Сталь жаропрочная релаксационностойкая.
- Основное применение: азотируемые детали: шестерни, валики, пальцы, втулки и тд
- Выделенные состояния: Термически обработанное, Отожженное / отпущенное, После термообработки.
- Связанные расчетные модули: Fits / посадки, Прочность, Термичка.
- Применение: азотируемые детали: шестерни, валики, пальцы, втулки и тд
- Термообработка / состояние: Закалка 930 - 940 o C, масло, Отпуск 660 o C, 5ч, Охлаждение воздух, .
- Свариваемость: не применяется для сварных конструкций..
- Старые обозначения, отечественные замены и зарубежные аналоги вынесены в отдельную сводную таблицу; соответствия следует рассматривать как условные.
- Система материала: FE-C-CR-AL; основа Fe.
Паспорт карточки
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 38Х2МЮА |
| Стандарт | ГОСТ 5632-2014 |
| Статус стандарта | действующий |
| Статус карточки | нормативно полная |
| Полнота | 100% |
| Уровень качества | A |
| Аналогов | 27 |
Быстрые сравнения
Режим сравнения в вебе
Сравнения, таблицы и диаграммы доступны в публичном web-контуре. Экспорт отчётов отключён.
