12Х18Н10Т — сталь конструкционная криогенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 5632-2014. Типовое применение: детали, работающие до 600 °С, Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксу…
40Г2
Краткая сводка
| Поле | Значение |
|---|---|
| Класс материала | Сталь конструкционная легированная |
| Основной ГОСТ / НД | ГОСТ 4543-2016 |
| Химическая система | FE-C-MN |
| Состояния | Без уточнения состояния, Полуфабрикат, После термообработки, Отожженное / отпущенное |
| Используемые модули | Посадки, Прочность, Термообработка |
| Полнота карточки | 100% |
| Качество данных | A |
| Источников | 15 |
Инженерные признаки
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Назначение | оси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распреде лительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали |
| Свариваемость | трудносвариваемая. РДС, необходим подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость | при HB 201 К υ тв. спл =0,8 и К υ б.ст =0,7 |
| Термообработка | Закалка 820 o C, вода, Отпуск 600 o C, вода |
| Коррозионная стойкость | нормальная |
| Жаростойкость | нормальная |
Применение
- оси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распреде лительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали
Связанные материалы
15Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, детали сварно-литых конструкций с большим объе…
20Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали…
25Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележ…
30Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпн…
35Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и…
Связанные ГОСТ и аналоги
| Обозначение | Система | Комментарий |
|---|---|---|
| 1141 | США | условная заменяемость |
| 1340 | США | условная заменяемость |
| 1541 | США | условная заменяемость |
| 1541H | США | условная заменяемость |
| G11410 | США | условная заменяемость |
| G13400 | США | условная заменяемость |
| G15410 | США | условная заменяемость |
| H13400 | США | условная заменяемость |
| H15410 | США | условная заменяемость |
| SMn2 | Япония | условная заменяемость |
| SMn438 | Япония | условная заменяемость |
| SMn438H | Япония | условная заменяемость |
| 40Mn2 | Китай | условная заменяемость |
| 45Г2 | domestic | functional |
| 60 | domestic | functional |
| 45Г2 | заменители | замена требует проверки свойств и НД |
Химический состав
| Элемент | Содержание | Ед. |
|---|---|---|
| C | 0,36 - 0,44 | % |
| Si | 0,17 - 0,37 | % |
| Mn | 1,4 - 1,8 | % |
| Ni | до 0,3 | % |
| S | до 0,035 | % |
| P | до 0,035 | % |
| Cr | до 0,3 | % |
| Cu | до 0,3 | % |
| Fe | ~96 | % |
Механические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Временное сопротивление | 57 МПа | МПа | |
| Относительное удлинение δ5 | 40 % | % | |
| Твердость по Бринеллю | 217 | HB |
Физические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Плотность | 7800 кг/м³ | кг/м³ | |
| Модуль упругости | 208 ГПа | ГПа |
Технологические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Свариваемость | трудносвариваемая. РДС, необходим подогрев и последующая термообработка. | ||
| Обрабатываемость резанием | при HB 201 К υ тв. спл =0,8 и К υ б.ст =0,7 | ||
| Термообработка | Закалка 820 o C, вода, Отпуск 600 o C, вода | ||
| Состояние поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка… |
Состояния и формы поставки
| Наименование | Тип |
|---|---|
| Без уточнения состояния | Грубое состояние |
| Полуфабрикат | Грубое состояние |
| Термически обработанное | Грубое состояние |
| Отожженное / отпущенное | Грубое состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Грубое состояние |
| После термообработки | Грубое состояние |
| Нормализованное | Точное состояние |
| Отожженное | Точное состояние |
| Отпущенное | Точное состояние |
| Закаленное | Точное состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Точное состояние |
| После термообработки | Точное состояние |
| Состояние поставки | Точное состояние |
| Лента / полоса | Форма поставки |
| Пруток / профиль | Форма поставки |
| Поковка / штамповка | Форма поставки |
| Полуфабрикат | Форма поставки |
Дополнительные нормативные таблицы
Показать Нормативные сведения по марке 40Г2
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 40Г2 |
| Класс материала | Сталь конструкционная легированная |
| Основной стандарт марки | ГОСТ 4543-2016 |
| Статус стандарта | действующий |
| Система стандартизации | GOST |
| Нормативные ссылки | ГОСТ 4543-2016; ГОСТ 4543-71; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 1133-71 |
Показать Классификация и применение марки 40Г2
| Поле | Значение |
|---|---|
| Вид материала | Сталь конструкционная легированная |
| Использование / назначение | оси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распреде лительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали |
| Область стандарта | ГОСТ 4543-2016 задает марки и технические требования к металлопродукции из конструкционной легированной стали. |
| Нормирование свойств | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
Показать Химический состав (сводно) марки 40Г2
| Поле | Значение |
|---|---|
| Параметр | Источник |
| Значение | C 0,36-0,44%; Si 0,17-0,37%; Mn 1,4-1,8%; Cr ≤0,3%; Ni ≤0,3%; Cu ≤0,3%; S ≤0,035%; P ≤0,035%; Fe 96% |
| Mn | 1, 4 - 1, 8 |
| Ni | до 0, 3 |
| Cr | до 0, 3 |
| Cu | до 0, 3 |
| S | до 0, 035 |
| P | до 0, 035 |
| Fe | ~96 |
Показать Нормирование свойств и поставка марки 40Г2
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав | по ГОСТ 4543-2016 |
| Механические свойства | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
| Физические свойства | используют как справочные или по НД на конкретный полуфабрикат/изделие; при наличии вынесены в профильные таблицы |
| Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. |
| Ключевой фактор свойств | вид полуфабриката/изделия, категория, размер сечения, состояние поставки и режим термообработки |
Показать Сводные свойства марки 40Г2
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства (сводно) | σв 57 МПа; δ5 40%; HB 217 |
| Физические свойства (сводно) | ρ ≈ 7800 кг/м^3 |
| Термообработка | Закалка 820 o C, вода, Отпуск 600 o C, вода |
| Свариваемость | трудносвариваемая. РДС, необходим подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием | при HB 201 К υ тв. спл =0, 8 и К υ б.ст =0, 7 |
| Флокеночувствительность | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости | склонна. |
| Температура критических точек | Ac 1 = 713, Ac 3 (Ac m ) = 780, Ar 3 (Arc m ) = 710, Ar 1 = 627, Mn = 340 |
Показать Система легирования и контролируемые элементы марки 40Г2
| Поле | Значение |
|---|---|
| Материал-основа | Fe |
| Система сплава | Fe-C-Mn-Si |
| Основные легирующие элементы | C 0,36 - 0,44; Si 0,17 - 0,37; Mn 1,4 - 1,8; Cr до 0,3; Ni до 0,3; Cu до 0,3 |
| Контролируемые примеси/элементы | P до 0,035; S до 0,035 |
Показать Типовые полуфабрикаты и состояние поставки марки 40Г2
| Поле | Значение |
|---|---|
| Типовые формы поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. |
| НД на продукцию / полуфабрикат | ГОСТ 4543-2016; ГОСТ 4543-71; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 1133-71 |
| Ключевой фактор свойств | вид продукции, размер сечения, качество поверхности и режим термообработки/нагартовки |
| Комментарий | при отсутствии прямого НД в карточке используйте стандарт на соответствующий вид проката, поковки, трубы, проволоки или отливки |
Показать Специализированные сведения по марке 40Г2
| Поле | Значение |
|---|---|
| Функциональная группа | Сталь конструкционная легированная |
| Назначение | оси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распреде лительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали |
| Термообработка | Закалка 820 o C, вода, Отпуск 600 o C, вода |
| Форма продукции | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. |
| Основной НД | ГОСТ 4543-2016 |
Показать Аналоги и обозначения марки 40Г2
| Поле | Значение |
|---|---|
| США | 1141, 1340, 1541, 1541H, G11410, G13400, G15410, H13400, H15410 |
| Япония | SMn2, SMn438, SMn438H |
| Китай | 40Mn2 |
| domestic | 45Г2, 60 |
| Отечественные замены | 45Г2, 60 |
Показать Химический состав в % стали 40Г2
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав в % стали 40Г2 | C |
| 0, 36 - 0, 44 | Si |
| 0, 17 - 0, 37 | Mn |
| 1, 4 - 1, 8 | Ni |
| до 0, 3 | S |
| до 0, 035 | P |
| до 0, 035 | Cr |
| до 0, 3 | Cu |
| до 0, 3 | Fe |
| ~96 |
Показать Зарубежные аналоги марки стали 40Г2
| Поле | Значение |
|---|---|
| Зарубежные аналоги марки стали 40Г2 | США |
| 1141, 1340, 1541, 1541H, G11410, G13400, G15410, H13400, H15410 | Япония |
| SMn2, SMn438, SMn438H | Китай |
| 40Mn2 |
Показать Механические свойства стали 40Г2
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 40Г2 | ГОСТ |
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (кДж / м 2 ) | HB, не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 650 °С, воздух |
| 25 | 380 |
| 660 | 12 |
| 40 | Отжиг: нагрев до 775 °С со скоростью 250 град/ч, выдержка, охлаждение со скоростью 40 град/ч |
| 380 | 660 |
| 23 | 57 |
| 48 | 179 |
| Нормализация 870-925 °С, воздух. Закалка 800-830 °С, масло. Отпуск 425 °С | 38 |
| 930 | 1100 |
| 10 | 40 |
| 331 |
Показать Механические свойства стали 40Г2 в зависимости от сечения
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 40Г2 в зависимости от сечения | Сечение, мм |
| Место вырезки образца | σ 0, 2 (МПа) |
| σ в (МПа) | δ 5 (%) |
| ψ % | KCU (кДж / м 2 ) |
| HB | Закалка 820 °С, вода. Отпуск 600 °С, вода |
| 50 | Ц |
| 590 | 770 |
| 18 | 57 |
| 68 | 220 |
| 75 | Ц К |
| 540 | 730 820 |
| 18 16 | 54 60 |
| 59 68 | 210 242 |
| 100 | Ц К |
| 490 540 | 600 710 |
| 22 21 | 63 |
| 98 147 | 210 241 |
Показать Механические свойства стали 40Г2 в зависимости от температуры отпуска
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 40Г2 в зависимости от температуры отпуска | Температура отпуска, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 ( δ 10 ) (%) | ψ % |
| KCU (кДж / м 2 ) | HB |
| Пруток сечением 28 мм. Закалка 820 °С, масло | 250 300 400 500 600 |
| 1490 1470 1270 980 780 | 1760 1620 1330 1080 850 |
| (4) (6) (10) (15) (19) | 19 30 50 60 62 |
| 10 10 59 127 176 | 500 460 400 340 250 |
| Пруток сечением 28 мм. Закалка 830 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле | 375 450 525 600 |
| 950 880 680 | 1390 1040 980 800 |
| 8 12 14 18 | 44 55 55 65 |
| 10 29 35 90 | 402 321 286 241 |
Показать Предел выносливости стали 40Г2
| Поле | Значение |
|---|---|
| Предел выносливости стали 40Г2 | σ -1, МПА |
| Термообработка | 196 |
| σ в =490МПа. Закалка 850 °С, вода. Отпуск 620 °С | σ 550 1/10000 =16 МПа, σ 450 1/10000 =116 МПа |
Показать Механические свойства стали 40Г2 в зависимости от температуры испытания
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 40Г2 в зависимости от температуры испытания | Температура испытания, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 10 (%) | ψ % |
| KCU (кДж / м 2 ) | Нормализация 900 °С, воздух, затем нагрев до 650 °С, охлпждение с печью |
| -20 100 | 450 410 |
| 800 740 | 18 17 |
| 40 40 | 59 78 |
Показать Прокаливаемость стали 40Г2
| Поле | Значение |
|---|---|
| Прокаливаемость стали 40Г2 | Расстояние от торца, мм |
| Примечание | 2 |
| 5 | 10 |
| 15 | 20 |
| 25 | 30 |
| 35 | 40 |
| 45 | Закалка |
| 55-62 | 52-61, 5 |
| 39, 5-57, 5 | 32-53, 5 |
| 27, 5-48, 5 | 25, 5-43, 5 |
| 24-40, 5 | 23, 5-37, 5 |
| 22, 5-36, 5 | 22-35, 5 |
| Твердость для полос прокаливаемости, HRC э |
Показать Количество мартенсита, %
| Поле | Значение |
|---|---|
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRC э |
| Критический диаметр в воде, мм | Критический диаметр в масле, мм |
| 50 90 | 43-46 48-53 |
| 48-93 38-71 | 24-61 16-44 |
Показать Физические свойства стали 40Г2
| Поле | Значение |
|---|---|
| Физические свойства стали 40Г2 | T (Град) |
| E 10 - 5 (МПа) | r (кг/м 3 ) |
| 20 | 2.12 |
| 7800 |
Текстовые примечания
- Основной норматив по марке: ГОСТ 4543-2016.
- Класс материала: Сталь конструкционная легированная.
- Основное применение: оси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распреде лительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали
- Выделенные состояния: Термически обработанное, Отожженное / отпущенное, После термообработки.
- Связанные расчетные модули: Fits / посадки, Прочность, Термичка.
- Термообработка / состояние: Закалка 820 o C, вода, Отпуск 600 o C, вода.
- Свариваемость: трудносвариваемая. РДС, необходим подогрев и последующая термообработка..
- Старые обозначения, отечественные замены и зарубежные аналоги вынесены в отдельную сводную таблицу; соответствия следует рассматривать как условные.
- Система материала: FE-C-MN; основа Fe.
- Ключевые признаки сравнения: куется/штампуется, термообрабатываемый.
Паспорт карточки
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 40Г2 |
| Стандарт | ГОСТ 4543-2016 |
| Статус стандарта | действующий |
| Статус карточки | требует проверки |
| Полнота | 100% |
| Уровень качества | A |
| Аналогов | 17 |
Быстрые сравнения
Режим сравнения в вебе
Сравнения, таблицы и диаграммы доступны в публичном web-контуре. Экспорт отчётов отключён.
