12Х18Н10Т — сталь конструкционная криогенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 5632-2014. Типовое применение: детали, работающие до 600 °С, Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксу…
5ХГМ
Краткая сводка
| Поле | Значение |
|---|---|
| Класс материала | Сталь инструментальная штамповая |
| Основной ГОСТ / НД | ГОСТ 5950-2000 |
| Химическая система | FE-C-MN |
| Состояния | Без уточнения состояния, Полуфабрикат, После термообработки, Отожженное / отпущенное |
| Используемые модули | Посадки, Прочность, Термообработка |
| Полнота карточки | 97% |
| Качество данных | A |
| Источников | 9 |
Инженерные признаки
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Назначение | молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т, ковочные штампы для горячей штамповки, валки крупных, средних и мелкос… |
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость | в горячекатанном состоянии при HB 207 и |
| Термообработка | Закалка 850 o C, масло, Отпуск 450 o C, 2ч. |
| Коррозионная стойкость | нормальная |
| Жаростойкость | нормальная |
Применение
- молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т, ковочные штампы для горячей штамповки, валки крупных, средних и мелкосортных станов для прокатки твердого металла
Связанные материалы
15Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, детали сварно-литых конструкций с большим объе…
20Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали…
25Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележ…
30Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпн…
35Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и…
Связанные ГОСТ и аналоги
| Обозначение | Система | Комментарий |
|---|---|---|
| 5ХНМ | domestic | functional |
| 5ХНВ | domestic | functional |
| 6ХВС | domestic | functional |
| 5ХНС | domestic | functional |
| 5ХНСВ | domestic | functional |
| 5ХГСВФЮ | domestic | functional |
| 5ХНМ | заменители | замена требует проверки свойств и НД |
| 5ХНВ | заменители | замена требует проверки свойств и НД |
| 6ХВС | заменители | замена требует проверки свойств и НД |
| 5ХНС | заменители | замена требует проверки свойств и НД |
| 5ХНСВ | заменители | замена требует проверки свойств и НД |
| 5ХГСВФЮ | заменители | замена требует проверки свойств и НД |
Химический состав
| Элемент | Содержание | Ед. |
|---|---|---|
| C | 0,5 - 0,6 | % |
| Si | 0,25 - 0,6 | % |
| Mn | 1,2 - 1,6 | % |
| Ni | до 0,35 | % |
| S | до 0,03 | % |
| P | до 0,03 | % |
| Cr | 0,6 - 0,9 | % |
| Mo | 0,15 - 0,3 | % |
| Cu | до 0,3 | % |
| Fe | ~95 | % |
Механические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Временное сопротивление | 900 МПа | МПа | |
| Относительное удлинение δ5 | 23.5 % | % | |
| Твердость по Бринеллю | 241 | HB |
Физические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Плотность | 7800 кг/м³ | кг/м³ | |
| Модуль упругости | 210 ГПа | ГПа |
Технологические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. | ||
| Обрабатываемость резанием | в горячекатанном состоянии при HB 207 и | ||
| Термообработка | Закалка 850 o C, масло, Отпуск 450 o C, 2ч. | ||
| Состояние поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованый пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ… |
Состояния и формы поставки
| Наименование | Тип |
|---|---|
| Без уточнения состояния | Грубое состояние |
| Полуфабрикат | Грубое состояние |
| Термически обработанное | Грубое состояние |
| Отожженное / отпущенное | Грубое состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Грубое состояние |
| После термообработки | Грубое состояние |
| Отожженное | Точное состояние |
| Отпущенное | Точное состояние |
| Закаленное | Точное состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Точное состояние |
| После термообработки | Точное состояние |
| Состояние поставки | Точное состояние |
| Лента / полоса | Форма поставки |
| Пруток / профиль | Форма поставки |
| Поковка / штамповка | Форма поставки |
| Полуфабрикат | Форма поставки |
Дополнительные нормативные таблицы
Показать Нормативные сведения по марке 5ХГМ
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 5ХГМ |
| Класс материала | Сталь инструментальная штамповая |
| Основной стандарт марки | ГОСТ 5950-2000 |
| Статус стандарта | действующий |
| Система стандартизации | GOST |
| Нормативные ссылки | ГОСТ 5950-2000; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 4405-75; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 7831-78; ГОСТ 5950-73 |
Показать Классификация и применение марки 5ХГМ
| Поле | Значение |
|---|---|
| Вид материала | Сталь инструментальная штамповая |
| Использование / назначение | молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т, ковочные штампы для горячей штамповки, валки крупных, средних и мелкосортных станов для прокатки твердого металла |
| Область стандарта | ГОСТ 5950-2000 задает требования к пруткам, полосам и моткам из инструментальной легированной стали. |
| Нормирование свойств | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
Показать Химический состав (сводно) марки 5ХГМ
| Поле | Значение |
|---|---|
| Параметр | Источник |
| Значение | C 0,5-0,6%; Si 0,25-0,6%; Mn 1,2-1,6%; Cr 0,6-0,9%; Ni ≤0,35%; Mo 0,15-0,3%; Cu ≤0,3%; S ≤0,03%; P ≤0,03%; Fe 95% |
| Mn | 1, 2 - 1, 6 |
| Ni | до 0, 35 |
| Cr | 0, 6 - 0, 9 |
| Mo | 0, 15 - 0, 3 |
| Cu | до 0, 3 |
| S | до 0, 03 |
| P | до 0, 03 |
| Fe | ~95 |
Показать Нормирование свойств и поставка марки 5ХГМ
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав | по ГОСТ 5950-2000 |
| Механические свойства | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
| Физические свойства | используют как справочные или по НД на конкретный полуфабрикат/изделие; при наличии вынесены в профильные таблицы |
| Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованый пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
| Ключевой фактор свойств | вид полуфабриката/изделия, категория, размер сечения, состояние поставки и режим термообработки |
Показать Сводные свойства марки 5ХГМ
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства (сводно) | σв 0,3 МПа; δ5 15-32%; HB 241 |
| Физические свойства (сводно) | Ориентировочно по семейству материала: ρ≈7733 кг/м^3; E≈207 ГПа; для точного расчёта значения уточняют по НД на полуфабрикат, состояние и условия применения. |
| Термообработка | Закалка 850 o C, масло, Отпуск 450 o C, 2ч. |
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием | в горячекатанном состоянии при HB 207 и |
| Флокеночувствительность | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости | склонна. |
| Температура критических точек | Ac 1 = 700, Ac 3 (Ac m ) = 800, Ar 3 (Arc m ) = 700, Mn = 220 |
Показать Система легирования и контролируемые элементы марки 5ХГМ
| Поле | Значение |
|---|---|
| Материал-основа | Fe |
| Система сплава | Fe-C-Mn-Cr-Si |
| Основные легирующие элементы | C 0,5 - 0,6; Si 0,25 - 0,6; Mn 1,2 - 1,6; Cr 0,6 - 0,9; Ni до 0,35; Mo 0,15 - 0,3; Cu до 0,3 |
| Контролируемые примеси/элементы | P до 0,03; S до 0,03 |
Показать Типовые полуфабрикаты и состояние поставки марки 5ХГМ
| Поле | Значение |
|---|---|
| Типовые формы поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованый пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
| НД на продукцию / полуфабрикат | ГОСТ 5950-2000; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 4405-75; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 7831-78; ГОСТ 5950-73 |
| Ключевой фактор свойств | вид продукции, размер сечения, качество поверхности и режим термообработки/нагартовки |
| Комментарий | при отсутствии прямого НД в карточке используйте стандарт на соответствующий вид проката, поковки, трубы, проволоки или отливки |
Показать Специализированные сведения по марке 5ХГМ
| Поле | Значение |
|---|---|
| Группа материала | штамповая |
| Основное назначение | молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т, ковочные штампы для горячей штамповки, валки крупных, средних и мелкосортных станов для прокатки твердого металла |
| Термообработка | Закалка 850 o C, масло, Отпуск 450 o C, 2ч. |
| Ключевые свойства | твердость, износостойкость, красностойкость/теплостойкость и прокаливаемость — по группе марки |
| Основной НД | ГОСТ 5950-2000 |
Показать Аналоги и обозначения марки 5ХГМ
| Поле | Значение |
|---|---|
| domestic | 5ХНМ, 5ХНВ, 6ХВС, 5ХНС, 5ХНСВ, 5ХГСВФЮ |
| Отечественные замены | 5ХНМ, 5ХНВ, 6ХВС, 5ХНС, 5ХНСВ, 5ХГСВФЮ |
Показать Химический состав в % стали 5ХГМ
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав в % стали 5ХГМ | C |
| 0, 5 - 0, 6 | Si |
| 0, 25 - 0, 6 | Mn |
| 1, 2 - 1, 6 | Ni |
| до 0, 35 | S |
| до 0, 03 | P |
| до 0, 03 | Cr |
| 0, 6 - 0, 9 | Mo |
| 0, 15 - 0, 3 | Cu |
| до 0, 3 | Fe |
| ~95 |
Показать Твердость стали 5ХГМ после термообработки (ГОСТ 5950-73)
| Поле | Значение |
|---|---|
| Твердость стали 5ХГМ после термообработки (ГОСТ 5950-73) | Состояние поставки, режимы термообработки |
| Сечение, мм | HRC ∂ (НВ) |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы Закалка 820-850 o C, масло Закалка 820-850 o C, масло для молотовых штампов Отпуск 490-520 o C, воздух мелких средних. Отпуск 530-560 o C, воздух крупных Отпуск 580-620 o C, воздух Подогрев 700-750 o C. Закалка 820-850 o C, масло. Отпуск 410-440 o C (режим окончательной термообработки) 480-540 o C (режим окончательной термообработки) | --- --- до 300 до 400 Св. 400 --- --- |
| До (241) Св. 57 (387-444) (363-387) (302-341) 44-48 40-43 |
Показать Механические свойства стали 5ХГМ в зависимости от температуры отпуска
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 5ХГМ в зависимости от температуры отпуска | Температура отпуска, °С |
| Сечение, мм | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (Дж / см 2 ) | Твердость |
| поверхности HRC ∂ | сердцевины НВ |
| Закалка 820-850 o C, масло | 410-440 490-520 530-560 |
| до 100 100-300 300-400 | 1570 1420 1250 |
| 5 10 10 | 15 --- 32 |
| 20 29 44 | 44-48 --- --- |
| --- 387-444 363-387 |
Показать Механические свойства стали 5ХГМ в зависимости от температуры испытания
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 5ХГМ в зависимости от температуры испытания | Температура испытания, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (Дж / см 2 ) | HB ( HRC ∂ ) |
| Закалка 850 o C, масло. Отпуск 450 o C, 2 ч | 20 400 500 600 |
| 1450 1080 860 390 | 1570 1280 980 700 |
| 9 11 15 25 | 26 40 55 80 |
| 36 44 --- 40 | (47) (37) (32) (27) |
| Заготовка диаметром 20 мм. Закалка 850 o C, масло. Отпуск 500-550 o C | 200 300 400 500 |
| 1030 980 850 680 | 1220 1180 980 780 |
| --- 12 10 12 | 31 48 62 81 |
| 59 64 49 34 | 360 330 310 302 |
Показать Теплостойкость
| Поле | Значение |
|---|---|
| Теплостойкость | Температура, °С |
| HRC ∂ | 350-375 |
| 47 |
Текстовые примечания
- Основной норматив по марке: ГОСТ 5950-2000.
- Класс материала: Сталь инструментальная штамповая.
- Основное применение: молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т, ковочные штампы для горячей штамповки, валки крупных, средних и мелкосортных станов для прокатки твердого металла
- Выделенные состояния: Термически обработанное, Отожженное / отпущенное, После термообработки.
- Связанные расчетные модули: Fits / посадки, Прочность, Термичка.
- Термообработка / состояние: Закалка 850 o C, масло, Отпуск 450 o C, 2ч..
- Свариваемость: не применяется для сварных конструкций..
- Старые обозначения, отечественные замены и зарубежные аналоги вынесены в отдельную сводную таблицу; соответствия следует рассматривать как условные.
- Система материала: FE-C-MN; основа Fe.
- Ключевые признаки сравнения: куется/штампуется, термообрабатываемый.
Паспорт карточки
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 5ХГМ |
| Стандарт | ГОСТ 5950-2000 |
| Статус стандарта | действующий |
| Статус карточки | требует проверки |
| Полнота | 97% |
| Уровень качества | A |
| Аналогов | 12 |
Быстрые сравнения
Режим сравнения в вебе
Сравнения, таблицы и диаграммы доступны в публичном web-контуре. Экспорт отчётов отключён.
