Х12Ф1 — сталь инструментальная штамповая. Основной нормативный документ: ГОСТ 5950-2000. Типовое применение: профилировочные ролики сложной формы, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, матрице и пуансоны вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, пуансоны и матрицы холодного выдавливания, работающие при давлении до 1400-1600 МПа.
| Поле | Значение |
|---|---|
| Класс материала | Сталь инструментальная штамповая |
| Основной ГОСТ / НД | ГОСТ 5950-2000 |
| Химическая система | FE-C-CR |
| Состояния | Без уточнения состояния, Полуфабрикат, После термообработки, Отожженное / отпущенное |
| Используемые модули | Посадки, Прочность |
| Полнота карточки | 94% |
| Качество данных | A |
| Источников | 11 |
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Назначение | профилировочные ролики сложной формы, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при фор… |
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость | в горячекатанном состоянии при HB 217-228, К υ тв. спл =0,8 и К υ б.ст =0,3 |
| Термообработка | закалка и многократный отпуск; конкретный режим выбирают по назначению штамповой стали |
| Коррозионная стойкость | нормальная |
| Жаростойкость | нормальная |
12Х18Н10Т — сталь конструкционная криогенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 5632-2014. Типовое применение: детали, работающие до 600 °С, Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксу…
15Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, детали сварно-литых конструкций с большим объе…
20Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали…
25Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележ…
30Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпн…
35Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и…
| Обозначение | Система | Комментарий |
|---|---|---|
| Х6ВФ | domestic | functional |
| Х6В3ФМ | domestic | functional |
| Х6ВФ | заменители | замена требует проверки свойств и НД |
| Х6В3ФМ | заменители | замена требует проверки свойств и НД |
| Элемент | Содержание | Ед. |
|---|---|---|
| C | 1,25 - 1,45 | % |
| Si | 0,15 - 0,35 | % |
| Mn | 0,15 - 0,4 | % |
| Ni | до 0,35 | % |
| S | до 0,03 | % |
| P | до 0,03 | % |
| Cr | 11 - 12,5 | % |
| V | 0,7 - 0,9 | % |
| Cu | до 0,3 | % |
| Fe | ~84 | % |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Твердость по Бринеллю | 255 | HB |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Плотность | 7800 кг/м³ | кг/м³ | |
| Модуль упругости | 210 ГПа | ГПа |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. | ||
| Обрабатываемость резанием | в горячекатанном состоянии при HB 217-228, К υ тв. спл =0,8 и К υ б.ст =0,3 | ||
| Термообработка | закалка и многократный отпуск; конкретный режим выбирают по назначению штамповой стали | ||
| Состояние поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОС… |
| Наименование | Тип |
|---|---|
| Без уточнения состояния | Грубое состояние |
| Полуфабрикат | Грубое состояние |
| Термически обработанное | Грубое состояние |
| Отожженное / отпущенное | Грубое состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Грубое состояние |
| После термообработки | Грубое состояние |
| Отожженное | Точное состояние |
| Отпущенное | Точное состояние |
| Закаленное | Точное состояние |
| Закаленное и отпущенное | Точное состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Точное состояние |
| После термообработки | Точное состояние |
| Состояние поставки | Точное состояние |
| Лента / полоса | Форма поставки |
| Пруток / профиль | Форма поставки |
| Поковка / штамповка | Форма поставки |
| Полуфабрикат | Форма поставки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | Х12Ф1 |
| Класс материала | Сталь инструментальная штамповая |
| Основной стандарт марки | ГОСТ 5950-2000 |
| Статус стандарта | действующий |
| Система стандартизации | GOST |
| Нормативные ссылки | ГОСТ 5950-2000; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 4405-75; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 7831-78 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Вид материала | Сталь инструментальная штамповая |
| Использование / назначение | профилировочные ролики сложной формы, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, матрице и пуансоны вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, пуансоны и матрицы холодного выдавливания, работающие при давлении до 1400-1600 МПа |
| Область стандарта | ГОСТ 5950-2000 задает требования к пруткам, полосам и моткам из инструментальной легированной стали. |
| Нормирование свойств | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Параметр | Источник |
| Значение | C 1,25-1,45%; Si 0,15-0,35%; Mn 0,15-0,4%; Cr 11-12,5%; Ni ≤0,35%; V 0,7-0,9%; Cu ≤0,3%; S ≤0,03%; P ≤0,03%; Fe 84% |
| Mn | 0, 15 - 0, 4 |
| Ni | до 0, 35 |
| Cr | 11 - 12, 5 |
| V | 0, 7 - 0, 9 |
| Cu | до 0, 3 |
| S | до 0, 03 |
| P | до 0, 03 |
| Fe | ~84 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав | по ГОСТ 5950-2000 |
| Механические свойства | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
| Физические свойства | используют как справочные или по НД на конкретный полуфабрикат/изделие; при наличии вынесены в профильные таблицы |
| Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
| Ключевой фактор свойств | вид полуфабриката/изделия, категория, размер сечения, состояние поставки и режим термообработки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства (сводно) | HB 255 |
| Физические свойства (сводно) | Ориентировочно по семейству материала: ρ≈7733 кг/м^3; E≈207 ГПа; для точного расчёта значения уточняют по НД на полуфабрикат, состояние и условия применения. |
| Термообработка | зависит от марки, сечения и требуемого состояния поставки |
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием | в горячекатанном состоянии при HB 217-228, К υ тв. спл =0, 8 и К υ б.ст =0, 3 |
| Флокеночувствительность | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна. |
| Температура критических точек | Ac 1 = 810, Ac 3 (Ac m ) = 860, Ar 3 (Arc m ) = 780, Ar 1 = 760, Mn = 225 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Материал-основа | Fe |
| Система сплава | Fe-C-Cr-V-Mn-Si |
| Основные легирующие элементы | C 1,25 - 1,45; Si 0,15 - 0,35; Mn 0,15 - 0,4; Cr 11 - 12,5; Ni до 0,35; V 0,7 - 0,9; Cu до 0,3 |
| Контролируемые примеси/элементы | P до 0,03; S до 0,03 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Типовые формы поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
| НД на продукцию / полуфабрикат | ГОСТ 5950-2000; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 4405-75; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 7831-78 |
| Ключевой фактор свойств | вид продукции, размер сечения, качество поверхности и режим термообработки/нагартовки |
| Комментарий | при отсутствии прямого НД в карточке используйте стандарт на соответствующий вид проката, поковки, трубы, проволоки или отливки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Группа материала | штамповая |
| Основное назначение | профилировочные ролики сложной формы, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла… |
| Термообработка | зависит от марки, сечения и требуемого состояния поставки |
| Ключевые свойства | твердость, износостойкость, красностойкость/теплостойкость и прокаливаемость — по группе марки |
| Основной НД | ГОСТ 5950-2000 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| domestic | Х6ВФ, Х6В3ФМ |
| Отечественные замены | Х6ВФ, Х6В3ФМ |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав в % стали Х12Ф1 | C |
| 1, 25 - 1, 45 | Si |
| 0, 15 - 0, 35 | Mn |
| 0, 15 - 0, 4 | Ni |
| до 0, 35 | S |
| до 0, 03 | P |
| до 0, 03 | Cr |
| 11 - 12, 5 | V |
| 0, 7 - 0, 9 | Cu |
| до 0, 3 | Fe |
| ~84 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Твердость стали Х12Ф1 после термообработки | Состояние поставки, режимы термообработки |
| HRC ∂ (HB) | Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 1050-1100 °С, масло Высокий отпуск: нагрев с ν ≤ 100 град/ч до760-790 °С, охлаждение с печью или на воздухе Отжиг: нагрев с ν ≤ 100 град/ч до 850-870 °С, охлаждение с печью с ν ≤ 50 град/ч до 500-600 °С, воздух Изотермический отжиг 850-870 °С, охлаждение с ν =40 град/ч до 700-720 °С, выдержка 3-4 часа, охлаждение с ν =50 град/ч до 550 °С, воздух Подогрев 650-670 °С. Закалка 1030-1050 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, 1, 5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) Подогрев 650-670 °С. Закалка 1030-1050 °С, селитра. Отпуск 400-420 °С, 1, 5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) |
| До (255) Св. 61 (207-255) (207-255) (255) 61-63 58-59 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Твердость стали в зависимости от температуры испытания | Температура отпуска, °С |
| HRC ∂ | Закалка 1050 °С. Отпуск 180 °С |
| 100 200 300 400 500 | 64 64 61 59 56 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Ударная вязкость стали Х12Ф1 в зависимости от сечения | Сечение, мм |
| Место вырезки образцов | KCU Дж/см 2 |
| Пруток. Закалка 1040 °С. Отпуск 400 °С | 35 50 60 90 130 |
| Ц Ц, К --- Ц, К Ц, 1/2R, К | 47 38, 45 60 22, 36 17, 24, 34 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Ударная вязкость и твердость стали Х12Ф1 в зависимости от температуры отпуска | Температура отпуска, °С |
| KC U (Дж / см 2 ) | HRC ∂ |
| Закалка 1030-1050 °С, масло. Выдержка при отпуске 1, 5 ч | 200 300 400 450 500 |
| 24 29 65 73 35 | 63 60 59 59 59 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Теплостойкость стали Х12Ф1 | Температура, °С |
| Время, ч | HRC ∂ |
| 150-170 490-510 | 1 |
| 63 59 | Критический диаметр, мм, при закалке: в масле: 80-100, в селитре: 80-100, на воздухе: 50-60. Шлифуемость - удовлетвроительная. |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Физические свойства стали Х12Ф1 | T (Град) |
| E 10 - 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) |
| l (Вт/(м·град)) | r (кг/м 3 ) |
| C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 640 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | Х12Ф1 |
| Стандарт | ГОСТ 5950-2000 |
| Статус стандарта | действующий |
| Статус карточки | требует проверки |
| Полнота | 94% |
| Уровень качества | A |
| Аналогов | 4 |
Сравнения, таблицы и диаграммы доступны в публичном web-контуре. Экспорт отчётов отключён.