12Х18Н10Т — сталь конструкционная криогенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 5632-2014. Типовое применение: детали, работающие до 600 °С, Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксу…
Х12МФ
Краткая сводка
| Поле | Значение |
|---|---|
| Класс материала | Сталь инструментальная штамповая |
| Основной ГОСТ / НД | ГОСТ 5950-2000 |
| Химическая система | FE-C-CR |
| Состояния | Без уточнения состояния, Полуфабрикат, После термообработки, Отожженное / отпущенное |
| Используемые модули | Посадки, Прочность |
| Полнота карточки | 94% |
| Качество данных | A |
| Источников | 11 |
Инженерные признаки
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Назначение | профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, на… |
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость | в горячекатанном состоянии при HB 217-228 и |
| Термообработка | закалка и многократный отпуск; конкретный режим выбирают по назначению штамповой стали |
| Коррозионная стойкость | нормальная |
| Жаростойкость | нормальная |
Применение
- профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложней конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин
Связанные материалы
15Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, детали сварно-литых конструкций с большим объе…
20Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали…
25Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележ…
30Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпн…
35Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и…
Связанные ГОСТ и аналоги
| Обозначение | Система | Комментарий |
|---|---|---|
| Х6ВФ | domestic | functional |
| Х12Ф1 | domestic | functional |
| Х12ВМ | domestic | functional |
| Х6ВФ | заменители | замена требует проверки свойств и НД |
| Х12Ф1 | заменители | замена требует проверки свойств и НД |
| Х12ВМ | заменители | замена требует проверки свойств и НД |
Химический состав
| Элемент | Содержание | Ед. |
|---|---|---|
| C | 1,45 - 1,65 | % |
| Si | 0,1 - 0,4 | % |
| Mn | 0,15 - 0,45 | % |
| Ni | до 0,35 | % |
| S | до 0,03 | % |
| P | до 0,03 | % |
| Cr | 11 - 12,5 | % |
| Mo | 0,4 - 0,6 | % |
| V | 0,15 - 0,3 | % |
| Cu | до 0,3 | % |
| Fe | ~84 | % |
Механические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Временное сопротивление | 710 МПа | МПа | |
| Твердость по Бринеллю | 255 | HB |
Физические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Плотность | 7800 кг/м³ | кг/м³ | |
| Модуль упругости | 210 ГПа | ГПа |
Технологические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. | ||
| Обрабатываемость резанием | в горячекатанном состоянии при HB 217-228 и | ||
| Термообработка | закалка и многократный отпуск; конкретный режим выбирают по назначению штамповой стали | ||
| Состояние поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОС… |
Состояния и формы поставки
| Наименование | Тип |
|---|---|
| Без уточнения состояния | Грубое состояние |
| Полуфабрикат | Грубое состояние |
| Термически обработанное | Грубое состояние |
| Отожженное / отпущенное | Грубое состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Грубое состояние |
| После термообработки | Грубое состояние |
| Отожженное | Точное состояние |
| Отпущенное | Точное состояние |
| Закаленное | Точное состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Точное состояние |
| После термообработки | Точное состояние |
| Состояние поставки | Точное состояние |
| Лента / полоса | Форма поставки |
| Пруток / профиль | Форма поставки |
| Поковка / штамповка | Форма поставки |
| Полуфабрикат | Форма поставки |
Дополнительные нормативные таблицы
Показать Нормативные сведения по марке Х12МФ
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | Х12МФ |
| Класс материала | Сталь инструментальная штамповая |
| Основной стандарт марки | ГОСТ 5950-2000 |
| Статус стандарта | действующий |
| Система стандартизации | GOST |
| Нормативные ссылки | ГОСТ 5950-2000; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 4405-75; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 7831-78; ГОСТ 5950-73 |
Показать Классификация и применение марки Х12МФ
| Поле | Значение |
|---|---|
| Вид материала | Сталь инструментальная штамповая |
| Использование / назначение | профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложней конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин |
| Область стандарта | ГОСТ 5950-2000 задает требования к пруткам, полосам и моткам из инструментальной легированной стали. |
| Нормирование свойств | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
Показать Химический состав (сводно) марки Х12МФ
| Поле | Значение |
|---|---|
| Параметр | Источник |
| Значение | C 1,45-1,65%; Si 0,1-0,4%; Mn 0,15-0,45%; Cr 11-12,5%; Ni ≤0,35%; Mo 0,4-0,6%; V 0,15-0,3%; S ≤0,03%; P ≤0,03% |
| Mn | 0, 15 - 0, 45 |
| Ni | до 0, 35 |
| Cr | 11 - 12, 5 |
| Mo | 0, 4 - 0, 6 |
| V | 0, 15 - 0, 3 |
| Cu | до 0, 3 |
| S | до 0, 03 |
| P | до 0, 03 |
| Fe | ~84 |
Показать Нормирование свойств и поставка марки Х12МФ
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав | по ГОСТ 5950-2000 |
| Механические свойства | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
| Физические свойства | используют как справочные или по НД на конкретный полуфабрикат/изделие; при наличии вынесены в профильные таблицы |
| Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
| Ключевой фактор свойств | вид полуфабриката/изделия, категория, размер сечения, состояние поставки и режим термообработки |
Показать Сводные свойства марки Х12МФ
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства (сводно) | σв 0,3 МПа; HB 255 |
| Физические свойства (сводно) | Ориентировочно по семейству материала: ρ≈7733 кг/м^3; E≈207 ГПа; для точного расчёта значения уточняют по НД на полуфабрикат, состояние и условия применения. |
| Термообработка | зависит от марки, сечения и требуемого состояния поставки |
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием | в горячекатанном состоянии при HB 217-228 и |
| Склонность к отпускной хрупкости | склонна. |
| Температура критических точек | Ac 1 = 810, Ac 3 (Ac m ) = 860, Ar 3 (Arc m ) = 780, Ar 1 = 760, Mn = 225 |
Показать Система легирования и контролируемые элементы марки Х12МФ
| Поле | Значение |
|---|---|
| Материал-основа | Fe |
| Система сплава | Fe-C-Cr-Mo-Mn-Si |
| Основные легирующие элементы | C 1,45 - 1,65; Si 0,1 - 0,4; Mn 0,15 - 0,45; Cr 11 - 12,5; Ni до 0,35; Mo 0,4 - 0,6; V 0,15 - 0,3; Cu до 0,3 |
| Контролируемые примеси/элементы | P до 0,03; S до 0,03 |
Показать Типовые полуфабрикаты и состояние поставки марки Х12МФ
| Поле | Значение |
|---|---|
| Типовые формы поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
| НД на продукцию / полуфабрикат | ГОСТ 5950-2000; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 4405-75; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 7831-78; ГОСТ 5950-73 |
| Ключевой фактор свойств | вид продукции, размер сечения, качество поверхности и режим термообработки/нагартовки |
| Комментарий | при отсутствии прямого НД в карточке используйте стандарт на соответствующий вид проката, поковки, трубы, проволоки или отливки |
Показать Специализированные сведения по марке Х12МФ
| Поле | Значение |
|---|---|
| Группа материала | штамповая |
| Основное назначение | профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки… |
| Термообработка | зависит от марки, сечения и требуемого состояния поставки |
| Ключевые свойства | твердость, износостойкость, красностойкость/теплостойкость и прокаливаемость — по группе марки |
| Основной НД | ГОСТ 5950-2000 |
Показать Аналоги и обозначения марки Х12МФ
| Поле | Значение |
|---|---|
| domestic | Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ |
| Отечественные замены | Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ |
Показать Химический состав в % стали Х12МФ
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав в % стали Х12МФ | C |
| 1, 45 - 1, 65 | Si |
| 0, 1 - 0, 4 | Mn |
| 0, 15 - 0, 45 | Ni |
| до 0, 35 | S |
| до 0, 03 | P |
| до 0, 03 | Cr |
| 11 - 12, 5 | Mo |
| 0, 4 - 0, 6 | V |
| 0, 15 - 0, 3 | Cu |
| до 0, 3 | Fe |
| ~84 |
Показать Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73)
| Поле | Значение |
|---|---|
| Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73) | Состояние поставки, режимы термообработки |
| HRC ∂ (HB) | Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные образцы. Закалка 970 °С, масло. Отпуск 180 °С. Закалка 1020 °С, воздух. Отпуск при температуре, °С 200 300 400 500 Изотермический отжиг: нагрев 850-870 °С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700-720 °С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух Подогрев 650-700 °С. Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 190-210 °С, 1, 5 ч, воздух (режим окончатесльной термообработки) Подогрев 650-700 °С. Закалка 1000-1030 °С, селитра. Отпуск 320-350 °С, 1, 5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) |
| До (255) Св. 61 63 61 60 61 (255) 61-63 58-59 |
Показать Ударная вязкость и твердость стали Х12МФ в зависимости от температуры отпуска
| Поле | Значение |
|---|---|
| Ударная вязкость и твердость стали Х12МФ в зависимости от температуры отпуска | Температура отпуска, °С |
| KCU (кДж / м 2 ) | HRC ∂ |
| Закалка 1000-1030 °С, масло. Выдержка при отпуске 1, 5 ч | 200 300 400 500 550 |
| 43 64 54 30 --- | 63 61 60 60 52 |
Показать Механические свойства стали Х12МФ в зависимости от температуры испытания
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали Х12МФ в зависимости от температуры испытания | Температура испытания, °С |
| σ в (МПа) | δ 5 (%) |
| ψ % | Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованые и отоженные. Скорость деформирования 1, 1 мм/мин, скорость деформации 0, 0004 1/с |
| 700 800 900 1000 1100 1200 | 140 125 81 46 25 8 |
| 44 --- 46 --- 48 3 | 68 58 54 49 48 14 |
Показать Предел выносливости стали Х12МФ при n = 10 7
| Поле | Значение |
|---|---|
| Предел выносливости стали Х12МФ при n = 10 7 | σ -1, МПА |
| HRC ∂ | 800 650 |
| 60 56 |
Показать Теплостойкость Х12МФ
| Поле | Значение |
|---|---|
| Теплостойкость Х12МФ | Температура, °С |
| Время, ч | HRC ∂ |
| 150-170 490-510 | 1 |
| 63 59 | Шлифуемость удовлетворительная |
Показать Критический диаметр, мм, при закалке
| Поле | Значение |
|---|---|
| Критический диаметр, мм, при закалке | Закалочная среда |
| масло | селитра |
| воздух | 80-100 |
| 80-100 | 50-60 |
Текстовые примечания
- Основной норматив по марке: ГОСТ 5950-2000.
- Класс материала: Сталь инструментальная штамповая.
- Основное применение: профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложней конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин
- Связанные расчетные модули: Fits / посадки, Прочность.
- Свариваемость: не применяется для сварных конструкций..
- Старые обозначения, отечественные замены и зарубежные аналоги вынесены в отдельную сводную таблицу; соответствия следует рассматривать как условные.
- Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки.
- Система материала: FE-C-CR; основа Fe.
- Ключевые признаки сравнения: куется/штампуется, термообрабатываемый.
- Расчетная пригодность: limited; для прямой подстановки разрешены свойства с уровнем A/B.
Паспорт карточки
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | Х12МФ |
| Стандарт | ГОСТ 5950-2000 |
| Статус стандарта | действующий |
| Статус карточки | требует проверки |
| Полнота | 94% |
| Уровень качества | A |
| Аналогов | 6 |
Быстрые сравнения
Режим сравнения в вебе
Сравнения, таблицы и диаграммы доступны в публичном web-контуре. Экспорт отчётов отключён.
