12Х18Н10Т — сталь конструкционная криогенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 5632-2014. Типовое применение: детали, работающие до 600 °С, Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксу…
ШХ15
Краткая сводка
| Поле | Значение |
|---|---|
| Класс материала | Сталь конструкционная подшипниковая |
| Основной ГОСТ / НД | ГОСТ 801-2022 |
| Химическая система | FE-C-CR |
| Состояния | Без уточнения состояния, Полуфабрикат, После термообработки, Отожженное / отпущенное |
| Используемые модули | Посадки, Прочность, Термообработка |
| Полнота карточки | 100% |
| Качество данных | A |
| Источников | 15 |
Инженерные признаки
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Назначение | шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпу… |
| Свариваемость | способ сварки КТС. |
| Обрабатываемость | в горячетканом состоянии при HB 202 σ в =740 МПа, К υ тв. спл =0,9 и К υ б.ст =0,36 |
| Термообработка | Отжиг 800 o C, печь, 15 o C/ч. |
| Коррозионная стойкость | нормальная |
| Жаростойкость | нормальная |
Применение
- шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность
Связанные материалы
15Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, детали сварно-литых конструкций с большим объе…
20Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали…
25Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележ…
30Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпн…
35Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и…
Связанные ГОСТ и аналоги
| Обозначение | Система | Комментарий |
|---|---|---|
| 52100 | США | условная заменяемость |
| G52986 | США | условная заменяемость |
| J19965 | США | условная заменяемость |
| 1.3505 | Германия | условная заменяемость |
| 100Cr6 | Германия | условная заменяемость |
| 102Cr6 | Германия | условная заменяемость |
| SUJ2 | Япония | условная заменяемость |
| SUJ4 | Япония | условная заменяемость |
| 100C6 | Франция | условная заменяемость |
| 100Cr6 | Франция | условная заменяемость |
| 100Cr6RR | Франция | условная заменяемость |
| 2S135 | Англия | условная заменяемость |
| 534A99 | Англия | условная заменяемость |
| 535A99 | Англия | условная заменяемость |
| 1.3505 | Евросоюз | условная заменяемость |
| 100Cr6 | Евросоюз | условная заменяемость |
Химический состав
| Элемент | Содержание | Ед. |
|---|---|---|
| C | 0,95 - 1,05 | % |
| Si | 0,17 - 0,37 | % |
| Mn | 0,2 - 0,4 | % |
| Ni | до 0,3 | % |
| S | до 0,02 | % |
| P | до 0,027 | % |
| Cr | 1,3 - 1,65 | % |
| Cu | до 0,25 | % |
| Fe | ~96 | % |
Механические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Временное сопротивление | 740 МПа | МПа | |
| Относительное удлинение δ5 | 17.5 % | % | |
| Твердость по Бринеллю | 193 | HB |
Физические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Плотность | 7812 кг/м³ | кг/м³ | |
| Модуль упругости | 211 ГПа | ГПа | |
| Удельное электрическое сопротивление | 390 nOhm·m |
Технологические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Свариваемость | способ сварки КТС. | ||
| Обрабатываемость резанием | в горячетканом состоянии при HB 202 σ в =740 МПа, К υ тв. спл =0,9 и К υ б.ст =0,36 | ||
| Термообработка | Отжиг 800 o C, печь, 15 o C/ч. | ||
| Состояние поставки | — |
Состояния и формы поставки
| Наименование | Тип |
|---|---|
| Без уточнения состояния | Грубое состояние |
| Полуфабрикат | Грубое состояние |
| Термически обработанное | Грубое состояние |
| Отожженное / отпущенное | Грубое состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Грубое состояние |
| После термообработки | Грубое состояние |
| Отожженное | Точное состояние |
| Отпущенное | Точное состояние |
| Закаленное | Точное состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Точное состояние |
| После термообработки | Точное состояние |
| Состояние поставки | Точное состояние |
| Пруток / профиль | Форма поставки |
| Поковка / штамповка | Форма поставки |
| Полуфабрикат | Форма поставки |
Дополнительные нормативные таблицы
Показать Нормативные сведения по марке ШХ15
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | ШХ15 |
| Класс материала | Сталь конструкционная подшипниковая |
| Основной стандарт марки | ГОСТ 801-2022 |
| Статус стандарта | действующий |
| Система стандартизации | GOST |
| Нормативные ссылки | ГОСТ 801-2022; ГОСТ 801-78; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 4727-83; ГОСТ 9038-90 |
| Предыдущая редакция/обозначение | ГОСТ 801-78 |
Показать Классификация и применение марки ШХ15
| Поле | Значение |
|---|---|
| Вид материала | Сталь конструкционная подшипниковая |
| Использование / назначение | шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность |
| Область стандарта | ГОСТ 801-2022 распространяется на прокат из подшипниковой стали. |
| Нормирование свойств | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
Показать Химический состав (сводно) марки ШХ15
| Поле | Значение |
|---|---|
| Параметр | Источник |
| Значение | C 0,95-1,05%; Si 0,17-0,37%; Mn 0,2-0,4%; Cr 1,3-1,65%; Ni ≤0,3%; Cu ≤0,25%; S ≤0,02%; P ≤0,027%; Fe 96% |
| Mn | 0, 2 - 0, 4 |
| Ni | до 0, 3 |
| Cr | 1, 3 - 1, 65 |
| Cu | до 0, 25 |
| S | до 0, 02 |
| P | до 0, 027 |
| Fe | ~96 |
Показать Нормирование свойств и поставка марки ШХ15
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав | по ГОСТ 801-2022 |
| Механические свойства | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
| Физические свойства | используют как справочные или по НД на конкретный полуфабрикат/изделие; при наличии вынесены в профильные таблицы |
| Вид поставки | сортовой прокат, поковки и заготовки для подшипниковых деталей |
| Ключевой фактор свойств | вид полуфабриката/изделия, категория, размер сечения, состояние поставки и режим термообработки |
Показать Сводные свойства марки ШХ15
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства (сводно) | σв 740 МПа; δ5 15-20%; HB 179-207 |
| Физические свойства (сводно) | ρ ≈ 7812 кг/м^3; E ≈ 211 ГПа; ρe ≈ 390 нОм·м |
| Термообработка | Отжиг 800 o C, печь, 15 o C/ч. |
| Свариваемость | способ сварки КТС. |
| Обрабатываемость резанием | в горячетканом состоянии при HB 202 σ в =740 МПа, К υ тв. спл =0, 9 и К υ б.ст =0, 36 |
| Флокеночувствительность | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости | склонна. |
| Температура критических точек | Ac 1 = 724, Ac 3 (Ac m ) = 900, Ar 3 (Arc m ) = 713, Ar 1 = 700, Mn = 210 |
Показать Система легирования и контролируемые элементы марки ШХ15
| Поле | Значение |
|---|---|
| Материал-основа | Fe |
| Система сплава | Fe-C-Cr-Mn-Si |
| Основные легирующие элементы | C 0,95 - 1,05; Si 0,17 - 0,37; Mn 0,2 - 0,4; Cr 1,3 - 1,65; Ni до 0,3; Cu до 0,25 |
| Контролируемые примеси/элементы | P до 0,027; S до 0,02 |
Показать Типовые полуфабрикаты и состояние поставки марки ШХ15
| Поле | Значение |
|---|---|
| Типовые формы поставки | сортовой прокат, поковки и заготовки для подшипниковых деталей |
| НД на продукцию / полуфабрикат | ГОСТ 801-2022; ГОСТ 801-78; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 4727-83; ГОСТ 9038-90 |
| Ключевой фактор свойств | вид продукции, размер сечения, качество поверхности и режим термообработки/нагартовки |
| Комментарий | при отсутствии прямого НД в карточке используйте стандарт на соответствующий вид проката, поковки, трубы, проволоки или отливки |
Показать Специализированные сведения по марке ШХ15
| Поле | Значение |
|---|---|
| Функциональная группа | Сталь конструкционная подшипниковая |
| Назначение | шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость… |
| Основной НД | ГОСТ 801-2022 |
| Ключевые требования | чистота по неметаллическим включениям, твердость и размер зерна после термообработки |
| Форма продукции | сортовой прокат, поковки и заготовки для подшипниковых деталей |
Показать Аналоги и обозначения марки ШХ15
| Поле | Значение |
|---|---|
| США | 52100, G52986, J19965 |
| Германия | 1.3505, 100Cr6, 102Cr6 |
| Япония | SUJ2, SUJ4 |
| Франция | 100C6, 100Cr6, 100Cr6RR |
| Англия | 2S135, 534A99, 535A99 |
| Евросоюз | 1.3505, 100Cr6 |
| Италия | 100Cr6 |
| Испания | 100Cr6, F.1310 |
| Китай | GCr15 |
| Швеция | 2258 |
| Болгария | SchCh15 |
| Венгрия | GO3 |
| Польша | LH15 |
| Румыния | RUL1, RUL1v |
| Чехия | 14100, 14109 |
| Австралия | 5210 |
| Юж.Корея | STB2, STB4 |
| domestic | ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ |
| ЕС | 1.3505, 100Cr6 |
| Южная Корея | STB2, STB4 |
| Отечественные замены | ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ |
Показать Химический состав в % стали ШХ15
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав в % стали ШХ15 | C |
| 0, 95 - 1, 05 | Si |
| 0, 17 - 0, 37 | Mn |
| 0, 2 - 0, 4 | Ni |
| до 0, 3 | S |
| до 0, 02 | P |
| до 0, 027 | Cr |
| 1, 3 - 1, 65 | Cu |
| до 0, 25 | Fe |
| ~96 |
Показать Зарубежные аналоги марки стали ШХ15
| Поле | Значение |
|---|---|
| Зарубежные аналоги марки стали ШХ15 | США |
| 52100, G52986, J19965 | Германия |
| 1.3505, 100Cr6, 102Cr6 | Япония |
| SUJ2, SUJ4 | Франция |
| 100C6, 100Cr6, 100Cr6RR | Англия |
| 2S135, 534A99, 535A99 | Евросоюз |
| 1.3505, 100Cr6 | Италия |
| 100Cr6 | Испания |
| 100Cr6, F.1310 | Китай |
| GCr15 | Швеция |
| 2258 | Болгария |
| SchCh15 | Венгрия |
| GO3 | Польша |
| LH15 | Румыния |
| RUL1, RUL1v | Чехия |
| 14100, 14109 | Австралия |
| 5210 | Юж.Корея |
| STB2, STB4 |
Показать Механические свойства стали ШХ15
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали ШХ15 | Состояние поставки, режим термообработки |
| Сечение, мм | σ 0, 2 (МПа) |
| σ в (МПа) | δ 5 (%) |
| ψ % | KCU (Дж / см 2 ) |
| НВ, не более | Отжиг 800 °С, печь до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 град/ч, воздух |
| - | 370-410 |
| 590-730 | 15-20 |
| 35-25 | 44 |
| (179-207) | Закалка 810 °С, вода до 200 °С, затем масло. Отпуск 150 °С, воздух |
| 30-60 | 1670 |
| 2160 | - |
| - | 5 |
| 62-65 |
Показать Механические свойства стали ШХ15 в зависимости от температуры отпуска
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали ШХ15 в зависимости от температуры отпуска | Температура отпуска, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (Дж / см 2 ) | HRC Э ( HB ) |
| Закалка 840 °С, масло | 200 300 400 450 |
| 1960-2200 1670-1760 1270-1370 1180-1270 | 2160-2550 2300-2450 1810-1910 1620-1710 |
| - - - - | - - - - |
| - - - - | 61-63 56-58 50-52 46-48 |
| Закалка 860 °С, масло | 400 500 550 600 650 |
| - 1030 900 780 690 | 1570 1270 1080 930 780 |
| - 8 8 10 16 | - 34 36 40 48 |
| 15 20 24 34 54 | 480 400 360 325 280 |
Показать Механические свойства стали ШХ15 при в зависимости от температуры испытания
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали ШХ15 при в зависимости от температуры испытания | Температура испытаний, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (Дж / см 2 ) | Нагрев при 1150 °С и охлаждение до температур испытаний |
| 800 900 1000 1100 | - - - - |
| 130 88 59 39 | 35 43 42 40 |
| 43 50 50 50 | - - - - |
| Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0, 009 1/с | 1000 1050 1100 1150 1200 |
| 32 28 20 17 18 | 42 48 29 25 22 |
| 61 62 72 61 76 | 100 100 100 100 100 |
| - - - - - | Закалка 830 °С, масло. Отпуск 150 °С, 1, 5 ч |
| 25 -25 -40 | - - - |
| 2550 2650 2600 | - - - |
| - - - | 88 69 64 |
Показать Предел выносливости стали ШХ15
| Поле | Значение |
|---|---|
| Предел выносливости стали ШХ15 | σ -1, МПА |
| n | Термообработка |
| 333 804 652 | 10 6 |
| НВ 192. Отжиг НВ 616. Закалка 830 °C. Отпуск 150 °C, масло σ 0, 2 =1670 МПа, σ в =2160 МПа, НВ 582-670 |
Показать Теплостойкость стали ШХ15
| Поле | Значение |
|---|---|
| Теплостойкость стали ШХ15 | Статус данных |
| В исходной записи таблица теплостойкости была повреждена; при оценке теплостойкости используйте данные по классу стали, режиму термообработки и НД на полуфабрикат. |
Показать Температура, °С
| Поле | Значение |
|---|---|
| Температура, °С | Время, ч |
| Твердость, HRC э | 150-160 |
| 1 | 63 |
Показать Прокаливаемость стали ШХ15
| Поле | Значение |
|---|---|
| Прокаливаемость стали ШХ15 | Расстояние от торца, мм |
| Примечание | 1, 5 |
| 3 | 4, 5 |
| 6 | 9 |
| 12 | 15 |
| 18 | 24 |
| 33 | Закалка 850 °С |
| 65, 5-68, 5 | 63-68 |
| 58, 5-67, 5 | 51, 5-67 |
| 40-64 | 38-54 |
| 38-48, 5 | 38-47 |
| 33-41, 5 | 28-35, 5 |
| Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Показать Количество мартенсита, %
| Поле | Значение |
|---|---|
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRC э |
| Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| 50 90 | 57 62 |
| 28-60 20-54 | 9-37 6-30 |
Показать Физические свойства стали ШХ15
| Поле | Значение |
|---|---|
| Физические свойства стали ШХ15 | T (Град) |
| E 10 - 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) |
| l (Вт/(м·град)) | r (кг/м 3 ) |
| C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.11 |
| 7812 | 100 |
| 11.9 | 7790 |
| 390 | 200 |
| 15.1 | 40 |
| 7750 | 470 |
| 300 | 15.5 |
| 7720 | 520 |
| 400 | 15.6 |
| 37 | 7680 |
| 500 | 15.7 |
| 32 | 7640 |
Текстовые примечания
- Основной норматив по марке: ГОСТ 801-2022.
- Класс материала: Сталь конструкционная подшипниковая.
- Основное применение: шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность
- Выделенные состояния: Отожженное / отпущенное, После термообработки.
- Связанные расчетные модули: Fits / посадки, Прочность, Термичка.
- Термообработка / состояние: Отжиг 800 o C, печь, 15 o C/ч..
- Свариваемость: способ сварки КТС..
- Старые обозначения, отечественные замены и зарубежные аналоги вынесены в отдельную сводную таблицу; соответствия следует рассматривать как условные.
- Система материала: FE-C-CR; основа Fe.
- Ключевые признаки сравнения: куется/штампуется, термообрабатываемый.
Паспорт карточки
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | ШХ15 |
| Стандарт | ГОСТ 801-2022 |
| Статус стандарта | действующий |
| Статус карточки | требует проверки |
| Полнота | 100% |
| Уровень качества | A |
| Аналогов | 41 |
Быстрые сравнения
Режим сравнения в вебе
Сравнения, таблицы и диаграммы доступны в публичном web-контуре. Экспорт отчётов отключён.
