55С2 — сталь конструкционная рессорно-пружинная. Основной нормативный документ: ГОСТ 14959-2016. Типовое применение: пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения.
| Поле | Значение |
|---|---|
| Класс материала | Сталь конструкционная рессорно-пружинная |
| Основной ГОСТ / НД | ГОСТ 14959-2016 |
| Химическая система | FE-C-SI |
| Состояния | Без уточнения состояния, Полуфабрикат, После термообработки, Отожженное / отпущенное |
| Используемые модули | Посадки, Прочность, Термообработка |
| Полнота карточки | 100% |
| Качество данных | A |
| Источников | 13 |
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Назначение | пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения |
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость | в горячетканом состоянии при |
| Термообработка | Отжиг 750 - 780 o C, Охлаждение печь. |
| Коррозионная стойкость | нормальная |
| Жаростойкость | нормальная |
12Х18Н10Т — сталь конструкционная криогенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 5632-2014. Типовое применение: детали, работающие до 600 °С, Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксу…
15Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, детали сварно-литых конструкций с большим объе…
20Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали…
25Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележ…
30Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпн…
35Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и…
| Обозначение | Система | Комментарий |
|---|---|---|
| 9255 | США | условная заменяемость |
| G92550 | США | условная заменяемость |
| 1.0904 | Германия | условная заменяемость |
| 1.5026 | Германия | условная заменяемость |
| 55Si7 | Германия | условная заменяемость |
| SUP7 | Япония | условная заменяемость |
| 55S7 | Франция | условная заменяемость |
| 55Si7RR | Франция | условная заменяемость |
| 56SC7 | Франция | условная заменяемость |
| 60Si8 | Франция | условная заменяемость |
| 250A53 | Англия | условная заменяемость |
| 251A58 | Англия | условная заменяемость |
| 55Si | Евросоюз | условная заменяемость |
| 55Si7 | Евросоюз | условная заменяемость |
| 55Si7 | Италия | условная заменяемость |
| 55Si7 | Бельгия | условная заменяемость |
| Элемент | Содержание | Ед. |
|---|---|---|
| C | 0,52 - 0,6 | % |
| Si | 1,5 - 2 | % |
| Mn | 0,6 - 0,9 | % |
| Ni | до 0,25 | % |
| S | до 0,035 | % |
| P | до 0,035 | % |
| Cr | до 0,3 | % |
| Cu | до 0,2 | % |
| Fe | ~96 | % |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Временное сопротивление | 1460 МПа | МПа | |
| Относительное удлинение δ5 | 36 % | % | |
| Твердость по Бринеллю | 241 | HB |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Плотность | 7810 кг/м³ | кг/м³ | |
| Модуль упругости | 196 ГПа | ГПа |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. | ||
| Обрабатываемость резанием | в горячетканом состоянии при | ||
| Термообработка | Отжиг 750 - 780 o C, Охлаждение печь. | ||
| Состояние поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7419.0-78-ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебр… |
| Наименование | Тип |
|---|---|
| Без уточнения состояния | Грубое состояние |
| Полуфабрикат | Грубое состояние |
| Термически обработанное | Грубое состояние |
| Отожженное / отпущенное | Грубое состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Грубое состояние |
| После термообработки | Грубое состояние |
| Нормализованное | Точное состояние |
| Отожженное | Точное состояние |
| Отпущенное | Точное состояние |
| Закаленное | Точное состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Точное состояние |
| После термообработки | Точное состояние |
| Состояние поставки | Точное состояние |
| Лента / полоса | Форма поставки |
| Пруток / профиль | Форма поставки |
| Поковка / штамповка | Форма поставки |
| Полуфабрикат | Форма поставки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 55С2 |
| Класс материала | Сталь конструкционная рессорно-пружинная |
| Основной стандарт марки | ГОСТ 14959-2016 |
| Статус стандарта | действующий |
| Система стандартизации | GOST |
| Нормативные ссылки | ГОСТ 14959-2016; ГОСТ 14959-79; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 7419.0-78; ГОСТ 7419.8-78; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 4405-75; ГОСТ 1133-71 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Вид материала | Сталь конструкционная рессорно-пружинная |
| Использование / назначение | пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения |
| Область стандарта | ГОСТ 14959-2016 распространяется на металлопродукцию из рессорно-пружинной нелегированной и легированной стали. |
| Нормирование свойств | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Параметр | Источник |
| Значение | C 0,52-0,6%; Si 1,5-2%; Mn 0,6-0,9%; Cr ≤0,3%; Ni ≤0,25%; Cu ≤0,2%; S ≤0,035%; P ≤0,035%; Fe 96% |
| Mn | 0, 6 - 0, 9 |
| Ni | до 0, 25 |
| Cr | до 0, 3 |
| Cu | до 0, 2 |
| S | до 0, 035 |
| P | до 0, 035 |
| Fe | ~96 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав | по ГОСТ 14959-2016 |
| Механические свойства | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
| Физические свойства | используют как справочные или по НД на конкретный полуфабрикат/изделие; при наличии вынесены в профильные таблицы |
| Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7419.0-78-ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78-ГОСТ 7419.8-78. Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 1133-71. |
| Ключевой фактор свойств | вид полуфабриката/изделия, категория, размер сечения, состояние поставки и режим термообработки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства (сводно) | σв 1060-1860 МПа; δ5 30-42%; HB 241 |
| Физические свойства (сводно) | E ≈ 196 ГПа |
| Термообработка | Отжиг 750 - 780 o C, Охлаждение печь. |
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием | в горячетканом состоянии при |
| Флокеночувствительность | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна. |
| Температура критических точек | Ac 1 = 755, Ac 3 (Ac m ) = 810, Ar 3 (Arc m ) = 770, Ar 1 = 690, Mn = 272 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Материал-основа | Fe |
| Система сплава | Fe-C-Si-Mn |
| Основные легирующие элементы | C 0,52 - 0,6; Si 1,5 - 2; Mn 0,6 - 0,9; Cr до 0,3; Ni до 0,25; Cu до 0,2 |
| Контролируемые примеси/элементы | P до 0,035; S до 0,035 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Типовые формы поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7419.0-78-ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78-ГОСТ 7419.8-78. Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 1133-71. |
| НД на продукцию / полуфабрикат | ГОСТ 14959-2016; ГОСТ 14959-79; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 7419.0-78; ГОСТ 7419.8-78; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 103-2006 |
| Ключевой фактор свойств | вид продукции, размер сечения, качество поверхности и режим термообработки/нагартовки |
| Комментарий | при отсутствии прямого НД в карточке используйте стандарт на соответствующий вид проката, поковки, трубы, проволоки или отливки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Функциональная группа | Сталь конструкционная рессорно-пружинная |
| Назначение | пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения |
| Термообработка | Отжиг 750 - 780 o C, Охлаждение печь. |
| Ключевые свойства | упругость, сопротивление усталости и релаксационная стойкость |
| Форма продукции | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7419.0-78-ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78-ГОСТ 7419.8-78. Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 1133-71. |
| Поле | Значение |
|---|---|
| США | 9255, G92550 |
| Германия | 1.0904, 1.5026, 55Si7 |
| Япония | SUP7 |
| Франция | 55S7, 55Si7RR, 56SC7, 60Si8 |
| Англия | 250A53, 251A58 |
| Евросоюз | 55Si, 55Si7 |
| Италия | 55Si7 |
| Бельгия | 55Si7 |
| Испания | 55Si7, 56Si7, F.1440 |
| Китай | 55Si2Mn |
| Швеция | 2085, 2090 |
| Болгария | 55S2 |
| Венгрия | 55Si7 |
| Польша | 55S2 |
| Румыния | 56Si17A |
| Австралия | 9255, XK9258S |
| domestic | 50С2, 60С2, 35Х2АФ |
| ЕС | 55Si, 55Si7 |
| Отечественные замены | 50С2, 60С2, 35Х2АФ |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав в % стали 55С2 | C |
| 0, 52 - 0, 6 | Si |
| 1, 5 - 2 | Mn |
| 0, 6 - 0, 9 | Ni |
| до 0, 25 | S |
| до 0, 035 | P |
| до 0, 035 | Cr |
| до 0, 3 | Cu |
| до 0, 2 | Fe |
| ~96 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Зарубежные аналоги марки стали 55С2 | США |
| 9255, G92550 | Германия |
| 1.0904, 1.5026, 55Si7 | Япония |
| SUP7 | Франция |
| 55S7, 55Si7RR, 56SC7, 60Si8 | Англия |
| 250A53, 251A58 | Евросоюз |
| 55Si, 55Si7 | Италия |
| 55Si7 | Бельгия |
| 55Si7 | Испания |
| 55Si7, 56Si7, F.1440 | Китай |
| 55Si2Mn | Швеция |
| 2085, 2090 | Болгария |
| 55S2 | Венгрия |
| 55Si7 | Польша |
| 55S2 | Румыния |
| 56Si17A | Австралия |
| 9255, XK9258S |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 55С2 | ГОСТ |
| Состояние поставки, режим термообработки | σ 0, 2 (МПа) |
| σ в (МПа) | δ 5 (%) |
| ψ % | KCU (Дж/см 2 ) |
| НВ, не более | ГОСТ 14959-79 |
| Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 870 °С, масло или вода. Отпуск 470 °С Отжиг 750-780 °С, охлаждение печью. Нормализация 840 °С. Изотермичаская закалка 870 °С, охлаждение в расплавленной соли при температуре °С: 300 360 | 1175 440 370 1120 1110 |
| 1270 760 690 1640 1350 | 6 21 - 8 - |
| 30 42 35 - - | - 16 - - 85 |
| - 222 197 (47) (42) |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 55С2 в зависимости от температуры отпуска | Температура отпуска, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (Дж/см 2 ) | HRC Э |
| Закалка | 350 400 450 500 550 |
| 1860 1830 1470 1130 1060 | 2030 1910 1530 1220 1180 |
| 7 9 11 12 13 | 31 36 46 47 50 |
| 23 27 41 48 56 | 50 48 44 41 34 |
| Образцы диаметром 17-22 мм. Отжиг 900 °С, 2 ч. Закалка 850 °С, масло, охлаждение после отпуска в печи с 2-х часовой выдержкой | 300* 400 500 600 |
| 1960 1670 1270 830 | 2250 1830 1350 1080 |
| 5 8 12 15 | 20 39 39 42 |
| - - - - | - - - - |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Предел выносливости стали 55С2 | σ -1, МПА |
| J -1, МПА | Термообработка |
| 421 598 720 769 | 294 - - - |
| Закалка 880 °C, масло. Отпуск 400-460 °C, σ в =1270 МПа σ 0, 2 =1050 МПа, σ в =1200 МПа σ 0, 2 =1300 МПа, σ в =1400 МПа σ 0, 2 =1690 МПа, σ в =1710 МПа |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Прокаливаемость стали 55С2 (ГОСТ 14959-79) | Расстояние от торца, мм |
| Примечание | 1, 5 |
| 3 | 4, 5 |
| 6 | 9 |
| 12 | 15 |
| 18 | 27 |
| 39 | Закалка 850 °С |
| 58-66 | 56-64 |
| 51, 5-62 | 47, 5-59 |
| 38, 5-55 | 35-49, 5 |
| 33-44, 5 | 31-41, 5 |
| 28-37, 5 | 27-35, 5 |
| Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRC э |
| Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| 50 90 | 49-52 55-58 |
| 57-98 71 | 31-57 40 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Физические свойства стали 55С2 | T (Град) |
| E 10 - 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) |
| l (Вт/(м·град)) | r (кг/м 3 ) |
| C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 1.96 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 55С2 |
| Стандарт | ГОСТ 14959-2016 |
| Статус стандарта | действующий |
| Статус карточки | требует проверки |
| Полнота | 100% |
| Уровень качества | A |
| Аналогов | 36 |
Сравнения, таблицы и диаграммы доступны в публичном web-контуре. Экспорт отчётов отключён.