Х12 — сталь инструментальная штамповая. Основной нормативный документ: ГОСТ 5950-2000. Типовое применение: холодные штампы высокой устойчивости против истирания, не подвергающиеся сильным ударам и толчкам, волочильные доски, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные секции кузовных штампов, матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов, штамповки активной части электрических машин и тд.
| Поле | Значение |
|---|---|
| Класс материала | Сталь инструментальная штамповая |
| Основной ГОСТ / НД | ГОСТ 5950-2000 |
| Химическая система | FE-C-CR |
| Состояния | Без уточнения состояния, Полуфабрикат, После термообработки, Отожженное / отпущенное |
| Используемые модули | Посадки, Прочность |
| Полнота карточки | 84% |
| Качество данных | C |
| Источников | 8 |
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Назначение | холодные штампы высокой устойчивости против истирания, не подвергающиеся сильным ударам и толчкам |
| Свариваемость | ограниченная; ремонтная сварка и наплавка требуют специальной технологии и последующей термообработки |
| Обрабатываемость | ограниченная; обработку предпочтительно вести до окончательной закалки и многократного отпуска |
| Термообработка | закалка и многократный отпуск; конкретный режим выбирают по назначению штамповой стали |
| Коррозионная стойкость | нормальная |
| Жаростойкость | нормальная |
12Х18Н10Т — сталь конструкционная криогенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 5632-2014. Типовое применение: детали, работающие до 600 °С, Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксу…
15Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, детали сварно-литых конструкций с большим объе…
20Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали…
25Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележ…
30Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпн…
35Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и…
| Элемент | Содержание | Ед. |
|---|---|---|
| C | 2 - 2,2 | % |
| Si | 0,1 - 0,4 | % |
| Mn | 0,15 - 0,45 | % |
| Ni | до 0,35 | % |
| S | до 0,03 | % |
| P | до 0,03 | % |
| Cr | 11,5 - 13 | % |
| Mo | до 0,2 | % |
| W | до 0,2 | % |
| V | до 0,15 | % |
| Ti | до 0,03 | % |
| Cu | до 0,3 | % |
| Fe | ~83 | % |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Плотность | 7800 кг/м³ | кг/м³ | |
| Модуль упругости | 210 ГПа | ГПа |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Свариваемость | ограниченная; ремонтная сварка и наплавка требуют специальной технологии и последующей термообработки | ||
| Обрабатываемость резанием | ограниченная; обработку предпочтительно вести до окончательной закалки и многократного отпуска | ||
| Термообработка | закалка и многократный отпуск; конкретный режим выбирают по назначению штамповой стали | ||
| Состояние поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ… |
| Наименование | Тип |
|---|---|
| Без уточнения состояния | Грубое состояние |
| Полуфабрикат | Грубое состояние |
| Термически обработанное | Грубое состояние |
| Отожженное / отпущенное | Грубое состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Грубое состояние |
| После термообработки | Грубое состояние |
| Отожженное | Точное состояние |
| Отпущенное | Точное состояние |
| Закаленное | Точное состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Точное состояние |
| После термообработки | Точное состояние |
| Состояние поставки | Точное состояние |
| Лента / полоса | Форма поставки |
| Пруток / профиль | Форма поставки |
| Поковка / штамповка | Форма поставки |
| Полуфабрикат | Форма поставки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | Х12 |
| Класс материала | Сталь инструментальная штамповая |
| Основной стандарт марки | ГОСТ 5950-2000 |
| Статус стандарта | действующий |
| Система стандартизации | GOST |
| Нормативные ссылки | ГОСТ 5950-2000; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 4405-75; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 7831-78 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Вид материала | Сталь инструментальная штамповая |
| Использование / назначение | холодные штампы высокой устойчивости против истирания, не подвергающиеся сильным ударам и толчкам |
| Область стандарта | ГОСТ 5950-2000 задает требования к пруткам, полосам и моткам из инструментальной легированной стали. |
| Нормирование свойств | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Параметр | Источник |
| Значение | C 2-2,2%; Si 0,1-0,4%; Mn 0,15-0,45%; Cr 11,5-13%; Ni ≤0,35%; Mo ≤0,2%; V ≤0,15%; Ti ≤0,03%; S ≤0,03%; P ≤0,03% |
| Mn | 0, 15 - 0, 45 |
| Ni | до 0, 35 |
| Cr | 11, 5 - 13 |
| Mo | до 0, 2 |
| W | до 0, 2 |
| V | до 0, 15 |
| Ti | до 0, 03 |
| Cu | до 0, 3 |
| S | до 0, 03 |
| P | до 0, 03 |
| Fe | ~83 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав | по ГОСТ 5950-2000 |
| Механические свойства | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
| Физические свойства | используют как справочные или по НД на конкретный полуфабрикат/изделие; при наличии вынесены в профильные таблицы |
| Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
| Ключевой фактор свойств | вид полуфабриката/изделия, категория, размер сечения, состояние поставки и режим термообработки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства (сводно) | см. профильные таблицы карточки |
| Физические свойства (сводно) | Ориентировочно по семейству материала: ρ≈7733 кг/м^3; E≈207 ГПа; для точного расчёта значения уточняют по НД на полуфабрикат, состояние и условия применения. |
| Термообработка | зависит от марки, сечения и требуемого состояния поставки |
| Свариваемость | определяют по классу стали и НД на полуфабрикат/изделие |
| Обрабатываемость резанием | определяется химическим составом, твердостью и термообработкой |
| Температура критических точек | Ac 1 = 810, Ac 3 (Ac m ) = 835, Ar 3 (Arc m ) = 770, Ar 1 = 755, Mn = 180 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Материал-основа | Fe |
| Система сплава | Fe-C-Cr-Mn-Si-V |
| Основные легирующие элементы | C 2 - 2,2; Si 0,1 - 0,4; Mn 0,15 - 0,45; Cr 11,5 - 13; Ni до 0,35; Mo до 0,2; W до 0,2; V до 0,15 |
| Контролируемые примеси/элементы | Ti до 0,03; Cu до 0,3; P до 0,03; S до 0,03 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Типовые формы поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
| НД на продукцию / полуфабрикат | ГОСТ 5950-2000; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 4405-75; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 7831-78 |
| Ключевой фактор свойств | вид продукции, размер сечения, качество поверхности и режим термообработки/нагартовки |
| Комментарий | при отсутствии прямого НД в карточке используйте стандарт на соответствующий вид проката, поковки, трубы, проволоки или отливки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Группа материала | штамповая |
| Основное назначение | холодные штампы высокой устойчивости против истирания, не подвергающиеся сильным ударам и толчкам; волочильные доски, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные секции кузовных штампов… |
| Термообработка | зависит от марки, сечения и требуемого состояния поставки |
| Ключевые свойства | твердость, износостойкость, красностойкость/теплостойкость и прокаливаемость — по группе марки |
| Основной НД | ГОСТ 5950-2000 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав в % стали Х12 | C |
| 2 - 2, 2 | Si |
| 0, 1 - 0, 4 | Mn |
| 0, 15 - 0, 45 | Ni |
| до 0, 35 | S |
| до 0, 03 | P |
| до 0, 03 | Cr |
| 11, 5 - 13 | Mo |
| до 0, 2 | W |
| до 0, 2 | V |
| до 0, 15 | Ti |
| до 0, 03 | Cu |
| до 0, 3 | Fe |
| ~83 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Твердость стали Х12 после термообработки | Состояние поставки, режимы термообработки |
| HRC ∂ (HB) | Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные образцы. Закалка 970 °С, масло. Отпуск 180 °С Изотермический отжиг 830-850 °С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 720-740 °С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух. Подогрев 650-700 °С. Закалка 950-980 °С, масло Отпуск: 180-200 °С, 1, 5 ч воздух (режим окончательной термообработки) 320-350 °С, 1, 5 ч воздух (режим окончательной термообработки) |
| До (255) Св. 62 (255) 61-63 58-59 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Ударная вязкость и твердость стали Х12 в зависимости от температуры отпуска | Температура отпуска, °С |
| KCU (Дж /см 2 ) | HRC ∂ |
| Изотермическая закалка с 1000 °С и выдержкой 40 мин при 250-350 ° С. Отпуск с выдержкой 1ч | 150 200 250 |
| 22 22 23 | 64 63 61 |
| Изотермическая закалка с 1050 °С с выдержкой 40 мин при 250-350 °С. Отпуск с выдержкой 1ч | 150 200 250 |
| 32 33 34 | 62 60 58 |
| Закалка 960-980 °С, масло. Выдержка при отпуске 1, 5 ч | 200 300 400 500 |
| 10 15 34 --- | 64 62 59 56 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | Х12 |
| Стандарт | ГОСТ 5950-2000 |
| Статус стандарта | действующий |
| Статус карточки | требует проверки |
| Полнота | 84% |
| Уровень качества | C |
| Аналогов | 0 |
Сравнения, таблицы и диаграммы доступны в публичном web-контуре. Экспорт отчётов отключён.