12Х18Н10Т — сталь конструкционная криогенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 5632-2014. Типовое применение: детали, работающие до 600 °С, Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксу…
14Х17Н2
Краткая сводка
| Поле | Значение |
|---|---|
| Класс материала | Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная |
| Основной ГОСТ / НД | ГОСТ 5632-2014 |
| Химическая система | FE-CR-C-NI |
| Состояния | Без уточнения состояния, Полуфабрикат, После термообработки, Отожженное / отпущенное |
| Используемые модули | Посадки, Прочность, Термообработка |
| Полнота карточки | 100% |
| Качество данных | A |
| Источников | 15 |
Инженерные признаки
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Назначение | рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агресси… |
| Свариваемость | трудносвариваемая. |
| Обрабатываемость | в закаленном и отпущенном состоянии при HB 330, К υ тв. спл = 0,4, К υ б.ст = 0,3 |
| Термообработка | Закалка 980 - 1020 o C, масло, Отпуск 680 - 700 o C, воздух Температура ковки, °С: начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе |
| Коррозионная стойкость | высокая |
| Жаростойкость | высокая |
Применение
- рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах
- сталь мартенсито - ферритного класса
Связанные материалы
15Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, детали сварно-литых конструкций с большим объе…
20Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали…
25Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележ…
30Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпн…
35Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и…
Связанные ГОСТ и аналоги
| Обозначение | Система | Комментарий |
|---|---|---|
| 431 | США | условная заменяемость |
| X20CrNi72 | Германия | условная заменяемость |
| X22CrNi17 | Германия | условная заменяемость |
| SUS431 | Япония | условная заменяемость |
| Z15CN16-02 | Франция | условная заменяемость |
| 431S29 | Англия | условная заменяемость |
| 20Х17Н2 | domestic | functional |
| 1Х17Н2 ЭИ268 | domestic | историческое обозначение |
| 1Х17Н2 ЭИ268 | историческое | историческое обозначение |
| 20Х17Н2 | заменители | замена требует проверки свойств и НД |
Химический состав
| Элемент | Содержание | Ед. |
|---|---|---|
| C | 0,11 - 0,17 | % |
| Si | до 0,8 | % |
| Mn | до 0,8 | % |
| Ni | 1,5 - 2,5 | % |
| S | до 0,025 | % |
| P | до 0,03 | % |
| Cr | 16 - 18 | % |
| Ti | до 0,2 | % |
| Cu | до 0,3 | % |
| Fe | ~78 | % |
Механические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Временное сопротивление | 990 МПа | МПа | |
| Предел текучести / σ0,2 | 12 МПа | МПа | |
| Относительное удлинение δ5 | 42.5 % | % | |
| Твердость по Бринеллю | 260.5 | HB |
Физические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Плотность | 7750 кг/м³ | кг/м³ | |
| Модуль упругости | 197 ГПа | ГПа | |
| Коэффициент линейного расширения | 20.9 1e-6/°C | 1e-6/°C | |
| Удельная теплоемкость | 720 J/kgK | J/kgK |
Технологические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Свариваемость | трудносвариваемая. | ||
| Обрабатываемость резанием | в закаленном и отпущенном состоянии при HB 330, К υ тв. спл = 0,4, К υ б.ст = 0,3 | ||
| Термообработка | Закалка 980 - 1020 o C, масло, Отпуск 680 - 700 o C, воздух Температура ковки, °С: начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе | ||
| Состояние поставки | — |
Состояния и формы поставки
| Наименование | Тип |
|---|---|
| Без уточнения состояния | Грубое состояние |
| Полуфабрикат | Грубое состояние |
| Термически обработанное | Грубое состояние |
| Отожженное / отпущенное | Грубое состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Грубое состояние |
| После термообработки | Грубое состояние |
| Отожженное | Точное состояние |
| Отпущенное | Точное состояние |
| Закаленное | Точное состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Точное состояние |
| После термообработки | Точное состояние |
| Состояние поставки | Точное состояние |
| Лист | Форма поставки |
| Лента / полоса | Форма поставки |
| Пруток / профиль | Форма поставки |
| Проволока | Форма поставки |
| Труба | Форма поставки |
| Поковка / штамповка | Форма поставки |
| Полуфабрикат | Форма поставки |
Дополнительные нормативные таблицы
Показать Нормативные сведения по марке 14Х17Н2
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 14Х17Н2 |
| Класс материала | Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная |
| Основной стандарт марки | ГОСТ 5632-2014 |
| Статус стандарта | действующий |
| Система стандартизации | GOST |
| Нормативные ссылки | ГОСТ 5632-2014; ГОСТ 5949-75; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 18907-73; ГОСТ 7350-77; ГОСТ 5582-75; ГОСТ 4405-75; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 25054-81 |
Показать Классификация и применение марки 14Х17Н2
| Поле | Значение |
|---|---|
| Вид материала | Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная |
| Структурный/функциональный класс | ferritic |
| Использование / назначение | рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах |
| Область стандарта | ГОСТ 5632-2014 охватывает коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы; по нему подтверждают марку и химический состав. |
| Нормирование свойств | Основной стандарт подтверждает марку и состав; конкретные механические и технологические свойства принимают по НД на вид полуфабриката и состояние поставки. |
Показать Химический состав (сводно) марки 14Х17Н2
| Поле | Значение |
|---|---|
| Параметр | Источник |
| Значение | C 0,11-0,17%; Si ≤0,8%; Mn ≤0,8%; Cr 16-18%; Ni 1,5-2,5%; Ti ≤0,2%; Cu ≤0,3%; S ≤0,025%; P ≤0,03%; Fe 78% |
| Mn | до 0, 8 |
| Ni | 1, 5 - 2, 5 |
| Cr | 16 - 18 |
| Ti | до 0, 2 |
| Cu | до 0, 3 |
| S | до 0, 025 |
| P | до 0, 03 |
| Fe | ~78 |
Показать Нормирование свойств и поставка марки 14Х17Н2
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав | по ГОСТ 5632-2014 |
| Механические свойства | Основной стандарт подтверждает марку и состав; конкретные механические и технологические свойства принимают по НД на вид полуфабриката и состояние поставки. |
| Физические свойства | используют как справочные или по НД на конкретный полуфабрикат/изделие; при наличии вынесены в профильные таблицы |
| Вид поставки | сортовой и листовой прокат, ленты, проволока, поковки, трубы — по НД на соответствующий полуфабрикат |
| Ключевой фактор свойств | вид полуфабриката/изделия, категория, размер сечения, состояние поставки и режим термообработки |
Показать Сводные свойства марки 14Х17Н2
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства (сводно) | σв 637 МПа; σ0,2 12 МПа; δ5 30%; HB 228-293 |
| Физические свойства (сводно) | ρ ≈ 7750 кг/м^3; E ≈ 197 ГПа; α ≈ 20,9·10^-6 1/°C; c ≈ 720 Дж/(кг·К) |
| Термообработка | Закалка 980 - 1020 o C, масло, Отпуск 680 - 700 o C, воздух Температура ковки, °С: начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе |
| Свариваемость | трудносвариваемая. |
| Обрабатываемость резанием | в закаленном и отпущенном состоянии при HB 330, К υ тв. спл = 0, 4, К υ б.ст = 0, 3 |
| Склонность к отпускной хрупкости | склонна. |
| Температура критических точек | Ac 1 = 720, Ac 3 (Ac m ) = 830, Ar 1 = 700 |
Показать Система легирования и контролируемые элементы марки 14Х17Н2
| Поле | Значение |
|---|---|
| Материал-основа | Fe |
| Система сплава | Fe-C-Cr-Ni-Mn-Si |
| Основные легирующие элементы | C 0,11 - 0,17; Si до 0,8; Mn до 0,8; Cr 16 - 18; Ni 1,5 - 2,5; Ti до 0,2; Cu до 0,3 |
| Контролируемые примеси/элементы | P до 0,03; S до 0,025 |
Показать Типовые полуфабрикаты и состояние поставки марки 14Х17Н2
| Поле | Значение |
|---|---|
| Типовые формы поставки | сортовой и листовой прокат, ленты, проволока, поковки, трубы — по НД на соответствующий полуфабрикат |
| НД на продукцию / полуфабрикат | ГОСТ 5632-2014; ГОСТ 5949-75; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 18907-73; ГОСТ 7350-77; ГОСТ 5582-75 |
| Ключевой фактор свойств | вид продукции, размер сечения, качество поверхности и режим термообработки/нагартовки |
| Комментарий | при отсутствии прямого НД в карточке используйте стандарт на соответствующий вид проката, поковки, трубы, проволоки или отливки |
Показать Специализированные сведения по марке 14Х17Н2
| Поле | Значение |
|---|---|
| Функциональная группа | Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная |
| Структурный/эксплуатационный класс | ferritic |
| Назначение | рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах; сталь мартенсито - ферритного класса |
| Свариваемость/технологичность | трудносвариваемая. |
| Комментарий | Основной стандарт подтверждает марку и состав; конкретные механические и технологические свойства принимают по НД на вид полуфабриката и состояние поставки. |
Показать Аналоги и обозначения марки 14Х17Н2
| Поле | Значение |
|---|---|
| США | 431 |
| Германия | X20CrNi72, X22CrNi17 |
| Япония | SUS431 |
| Франция | Z15CN16-02 |
| Англия | 431S29 |
| domestic | 20Х17Н2, 1Х17Н2 ЭИ268 |
| Старые обозначения | 1Х17Н2 ЭИ268 |
| Отечественные замены | 20Х17Н2 |
Показать Химический состав в % стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 )
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав в % стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 ) | C |
| 0, 11 - 0, 17 | Si |
| до 0, 8 | Mn |
| до 0, 8 | Ni |
| 1, 5 - 2, 5 | S |
| до 0, 025 | P |
| до 0, 03 | Cr |
| 16 - 18 | Ti |
| до 0, 2 | Cu |
| до 0, 3 | Fe |
| ~78 |
Показать Зарубежные аналоги марки стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 )
| Поле | Значение |
|---|---|
| Зарубежные аналоги марки стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 ) | США |
| 431 | Германия |
| X20CrNi72, X22CrNi17 | Япония |
| SUS431 | Франция |
| Z15CN16-02 | Англия |
| 431S29 |
Показать Механические свойства стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 )
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 ) | ГОСТ |
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (кДж / см 2 ) | HB(HRC э ), не более |
| ГОСТ 5949-75 | Прутки. Закалка 975-1040 °С, масло. Отпуск 275-350 °С, воздух. Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух |
| 60 | 835 635 |
| 1080 835 | 10 16 |
| 30 55 | 49 75 |
| - - | ГОСТ 7350-77 |
| Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1050 °С, вода или воздух. Отпуск 275-350 °С, воздух (образцы поперечные). | Образцы |
| 882 | 1078 |
| 10 | - |
| - | - |
| ГОСТ 25054-81 | Поковки. Закалка 980-1020 °С, масло. Отпуск 680-700 °С, воздух. |
| До 1000 | 637 |
| 784 | 12 |
| 30 | 49 |
| 248-293 | Поковки. Закалка 1000-1030 °С, масло. Двойной отпуск 665-675 °С, печь или воздух. |
| До 100 | 540 |
| 690 | 15 |
| 40 | 59 |
| 228-269 |
Показать Механические свойства стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 ) в зависимости от температуры отпуска
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 ) в зависимости от температуры отпуска | Температура отпуска, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (кДж / см 2 ) | HB |
| Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло | 300 400 500 |
| 930-950 980-1050 970-1000 | 1260-1280 1290-1330 1110-1200 |
| 16 16-17 14-15 | 59-61 60-62 60 |
| 78-95 61-68 54-98 | 400-444 388-444 363-388 |
Показать Механические свойства стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 ) при повышенных температурах
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 ) при повышенных температурах | Температура испытаний, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (кДж / см 2 ) | Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло. Отпуск 600 °С, 3-6 ч. При 20 °С НВ 269-302 |
| 20 300 400 500 550 | 680-710 620-640 580-590 510 430 |
| 860-880 720 670-680 550-570 460 | 19-22 16 14-15 17-18 20 |
| 60-63 65-67 63-64 68-70 81 | 118-147 - - - - |
| Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30-80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями 200-230 °С и 140-180 °С. Закалка 960-980 °С, масло. Отпуск 640-670 °С. (Образцы тангенциальные). При 20 °С НВ 285 | 20 200 300 400 500 600 |
| 680-690 630-650 610-630 600-630 500-540 280-310 | 870-890 780 730-760 730-750 560-610 330-340 |
| 16 12-15 11-13 11-12 15 28-30 | 52-55 47-53 50-53 45 54-56 83-84 |
| 90-101 93-108 108-132 98-117 108-122 127 | Деформированное состояние. Скорость деформирования 2, 5 мм/мин |
| 700 800 900 1000 1100 1200 1250 | - - - - - - - |
| 215 145 98 59 29 20 20 | 58 70 75 80 80 80 68 |
| 90 92 88 90 90 88 80 | - - - - - - - |
Показать Ударная вязкость стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 ) KCU, (Дж/см 2 )
| Поле | Значение |
|---|---|
| Ударная вязкость стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 ) KCU, (Дж/см 2 ) | Т= +20 °С |
| Т= -20 °С | Т= -40 °С |
| Т= -60 °С | Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы |
| 56 71 | 51 53 |
| 49 53 | 47 52 |
| Поперечные Продольные |
Показать Механические свойства 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 ) при испытаниях на длительную прочность
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 ) при испытаниях на длительную прочность | Температура испытания, °С |
| Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/ч |
| Предел длительной прочности, МПа, не менее | Длительность испытания, ч |
| 400 450 | 274 |
| 2/100 | 608-686 588-666 617 |
| 1000 2000 200 |
Показать Коррозионная стойкость стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 )
| Поле | Значение |
|---|---|
| Коррозионная стойкость стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 ) | Среда |
| Температура, ºС | Длительность испытания, ч |
| Глубина коррозии, мм/год | Вода дистиллированная Пар - воздух |
| 300 100 | 50 100 |
| 0, 08 0, 005 |
Показать Жаростойкость стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 )
| Поле | Значение |
|---|---|
| Жаростойкость стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 ) | Среда |
| Температура, ºС | Глубина, мм/год |
| Группа стойкости или балл | Воздух |
| 900 1000 | 0, 904 2, 010 |
| Пониженно - стойкая Малостойкая |
Показать Механические свойства стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 ) при Т=20 o С
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 ) при Т=20 o С | Прокат |
| Размер | Напр. |
| σ в (МПа) | s T (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (кДж / м 2 ) | Поковки |
| до 1000 | 784 |
| 637 | 12 |
| 30 | 490 |
| Сорт | 60 |
| 1080 | 835 |
| 10 | 30 |
| 490 | Сорт |
| 60 | 835 |
| 635 | 16 |
| 55 | 750 |
Показать Физические свойства стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 )
| Поле | Значение |
|---|---|
| Физические свойства стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 ) | T (Град) |
| E 10 - 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) |
| l (Вт/(м·град)) | r (кг/м 3 ) |
| C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 1.97 |
| 20.9 | 7750 |
| 720 | 100 |
| 9.8 | 21.7 |
| 780 | 200 |
| 10.6 | 22.6 |
| 840 | 300 |
| 1.67 | 10.8 |
| 23.4 | 890 |
| 400 | 11 |
| 24.3 | 990 |
| 500 | 1.51 |
| 11.1 | 25.1 |
| 1040 | 600 |
| 1.36 | 11.8 |
| 25.9 | 1110 |
| 700 | 11 |
| 26.8 | 1130 |
| 800 | 10.7 |
| 28 | 1160 |
| 900 | 11.4 |
| 29.7 | 1170 |
| 1000 | 11.5 |
| 1180 |
Текстовые примечания
- Основной норматив по марке: ГОСТ 5632-2014.
- Класс материала: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная.
- Основное применение: рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах
- Выделенные состояния: Термически обработанное, Отожженное / отпущенное, После термообработки.
- Связанные расчетные модули: Fits / посадки, Прочность, Термичка.
- Термообработка / состояние: Закалка 980 - 1020 o C, масло, Отпуск 680 - 700 o C, воздух Температура ковки, °С: начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
- Свариваемость: трудносвариваемая..
- Старые обозначения, отечественные замены и зарубежные аналоги вынесены в отдельную сводную таблицу; соответствия следует рассматривать как условные.
- old_designations_extracted_from_base_marka
- Система материала: FE-CR-C-NI; основа Fe.
Паспорт карточки
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 14Х17Н2 |
| Стандарт | ГОСТ 5632-2014 |
| Статус стандарта | действующий |
| Статус карточки | требует проверки |
| Полнота | 100% |
| Уровень качества | A |
| Аналогов | 10 |
Быстрые сравнения
Режим сравнения в вебе
Сравнения, таблицы и диаграммы доступны в публичном web-контуре. Экспорт отчётов отключён.