12Х18Н10Т — сталь конструкционная криогенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 5632-2014. Типовое применение: детали, работающие до 600 °С, Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксу…
20ХГНР
Краткая сводка
| Поле | Значение |
|---|---|
| Класс материала | Сталь конструкционная легированная |
| Основной ГОСТ / НД | ГОСТ 4543-2016 |
| Химическая система | FE-C-NI-CR-MN |
| Состояния | Без уточнения состояния, Полуфабрикат, После термообработки, Отожженное / отпущенное |
| Используемые модули | Посадки, Прочность, Термообработка |
| Полнота карточки | 97% |
| Качество данных | A |
| Источников | 14 |
Инженерные признаки
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Назначение | зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, втулки и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных нагрузок |
| Свариваемость | ограниченно свариваемая. РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость | удовлетворительная в отожженном или нормализованном состоянии; после упрочнения обработка затруднена |
| Термообработка | Нормализация 930 o C, воздух, Закалка 840 o C, масло, Отпуск 200 o C, воздух. |
| Коррозионная стойкость | нормальная |
| Жаростойкость | нормальная |
Применение
- зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, втулки и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных нагрузок
Связанные материалы
15Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, детали сварно-литых конструкций с большим объе…
20Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали…
25Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележ…
30Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпн…
35Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и…
Связанные ГОСТ и аналоги
| Обозначение | Система | Комментарий |
|---|---|---|
| 20ХН3А | domestic | functional |
| 12ХН3А | domestic | functional |
| 12ХН2 | domestic | functional |
| 20ХН3А | заменители | замена требует проверки свойств и НД |
| 12ХН3А | заменители | замена требует проверки свойств и НД |
| 12ХН2 | заменители | замена требует проверки свойств и НД |
Химический состав
| Элемент | Содержание | Ед. |
|---|---|---|
| C | 0,16 - 0,23 | % |
| Si | 0,17 - 0,37 | % |
| Mn | 0,7 - 1 | % |
| Ni | 0,8 - 1,1 | % |
| S | до 0,035 | % |
| P | до 0,035 | % |
| Cr | 0,7 - 1,1 | % |
| Ti | до 0,06 | % |
| Cu | до 0,3 | % |
| B | 0,001 - 0,005 | % |
| Fe | ~96 | % |
Механические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Временное сопротивление | 1100 МПа | МПа | |
| Относительное удлинение δ5 | 50 % | % | |
| Твердость по Бринеллю | 197 | HB |
Физические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Плотность | 7820 кг/м³ | кг/м³ | |
| Модуль упругости | 208 ГПа | ГПа |
Технологические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Свариваемость | ограниченно свариваемая. РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. | ||
| Обрабатываемость резанием | удовлетворительная в отожженном или нормализованном состоянии; после упрочнения обработка затруднена | ||
| Термообработка | Нормализация 930 o C, воздух, Закалка 840 o C, масло, Отпуск 200 o C, воздух. | ||
| Состояние поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ… |
Состояния и формы поставки
| Наименование | Тип |
|---|---|
| Без уточнения состояния | Грубое состояние |
| Полуфабрикат | Грубое состояние |
| Термически обработанное | Грубое состояние |
| Отожженное / отпущенное | Грубое состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Грубое состояние |
| После термообработки | Грубое состояние |
| Нормализованное | Точное состояние |
| Отпущенное | Точное состояние |
| Закаленное | Точное состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Точное состояние |
| После термообработки | Точное состояние |
| Состояние поставки | Точное состояние |
| Лента / полоса | Форма поставки |
| Пруток / профиль | Форма поставки |
| Труба | Форма поставки |
| Поковка / штамповка | Форма поставки |
| Полуфабрикат | Форма поставки |
Дополнительные нормативные таблицы
Показать Нормативные сведения по марке 20ХГНР
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 20ХГНР |
| Класс материала | Сталь конструкционная легированная |
| Основной стандарт марки | ГОСТ 4543-2016 |
| Статус стандарта | действующий |
| Система стандартизации | GOST |
| Нормативные ссылки | ГОСТ 4543-2016; ГОСТ 4543-71; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 1133-71; ОСТ 14-21-77 |
Показать Классификация и применение марки 20ХГНР
| Поле | Значение |
|---|---|
| Вид материала | Сталь конструкционная легированная |
| Использование / назначение | зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, втулки и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных нагрузок |
| Область стандарта | ГОСТ 4543-2016 задает марки и технические требования к металлопродукции из конструкционной легированной стали. |
| Нормирование свойств | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
Показать Химический состав (сводно) марки 20ХГНР
| Поле | Значение |
|---|---|
| Параметр | Источник |
| Значение | C 0,16-0,23%; Si 0,17-0,37%; Mn 0,7-1%; Cr 0,7-1,1%; Ni 0,8-1,1%; Ti ≤0,06%; B 0,001-0,005%; S ≤0,035%; P ≤0,035% |
| Mn | 0, 7 - 1 |
| Ni | 0, 8 - 1, 1 |
| Cr | 0, 7 - 1, 1 |
| Ti | до 0, 06 |
| Cu | до 0, 3 |
| B | 0, 001 - 0, 005 |
| S | до 0, 035 |
| P | до 0, 035 |
| Fe | ~96 |
Показать Нормирование свойств и поставка марки 20ХГНР
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав | по ГОСТ 4543-2016 |
| Механические свойства | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
| Физические свойства | используют как справочные или по НД на конкретный полуфабрикат/изделие; при наличии вынесены в профильные таблицы |
| Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77. |
| Ключевой фактор свойств | вид полуфабриката/изделия, категория, размер сечения, состояние поставки и режим термообработки |
Показать Сводные свойства марки 20ХГНР
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства (сводно) | σв 830-1370 МПа; δ5 64%; HB 197 |
| Физические свойства (сводно) | Ориентировочно по семейству материала: ρ≈7820 кг/м^3; E≈208 ГПа; для точного расчёта значения уточняют по НД на полуфабрикат, состояние и условия применения. |
| Термообработка | Нормализация 930 o C, воздух, Закалка 840 o C, масло, Отпуск 200 o C, воздух. |
| Свариваемость | ограниченно свариваемая. РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием | определяется химическим составом, твердостью и термообработкой |
| Флокеночувствительность | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости | склонна. |
| Температура критических точек | Ac 1 = 740, Ac 3 (Ac m ) = 830, Ar 3 (Arc m ) = 725, Ar 1 = 650, Mn = 365 |
Показать Система легирования и контролируемые элементы марки 20ХГНР
| Поле | Значение |
|---|---|
| Материал-основа | Fe |
| Система сплава | Fe-C-Cr-Ni-Mn-Si |
| Основные легирующие элементы | C 0,16 - 0,23; Si 0,17 - 0,37; Mn 0,7 - 1; Cr 0,7 - 1,1; Ni 0,8 - 1,1; Ti до 0,06; B 0,001 - 0,005; Cu до 0,3 |
| Контролируемые примеси/элементы | P до 0,035; S до 0,035 |
Показать Типовые полуфабрикаты и состояние поставки марки 20ХГНР
| Поле | Значение |
|---|---|
| Типовые формы поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77. |
| НД на продукцию / полуфабрикат | ГОСТ 4543-2016; ГОСТ 4543-71; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 1133-71 |
| Ключевой фактор свойств | вид продукции, размер сечения, качество поверхности и режим термообработки/нагартовки |
| Комментарий | при отсутствии прямого НД в карточке используйте стандарт на соответствующий вид проката, поковки, трубы, проволоки или отливки |
Показать Специализированные сведения по марке 20ХГНР
| Поле | Значение |
|---|---|
| Функциональная группа | Сталь конструкционная легированная |
| Назначение | зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, втулки и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных нагрузок |
| Термообработка | Нормализация 930 o C, воздух, Закалка 840 o C, масло, Отпуск 200 o C, воздух. |
| Форма продукции | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77. |
| Основной НД | ГОСТ 4543-2016 |
Показать Аналоги и обозначения марки 20ХГНР
| Поле | Значение |
|---|---|
| domestic | 20ХН3А, 12ХН3А, 12ХН2 |
| Отечественные замены | 20ХН3А, 12ХН3А, 12ХН2 |
Показать Химический состав в % стали 20ХГНР
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав в % стали 20ХГНР | C |
| 0, 16 - 0, 23 | Si |
| 0, 17 - 0, 37 | Mn |
| 0, 7 - 1 | Ni |
| 0, 8 - 1, 1 | S |
| до 0, 035 | P |
| до 0, 035 | Cr |
| 0, 7 - 1, 1 | Ti |
| до 0, 06 | Cu |
| до 0, 3 | B |
| 0, 001 - 0, 005 | Fe |
| ~96 |
Показать Механические свойства стали 20ХГНР
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 20ХГНР | ГОСТ |
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (Дж / см 2 ) | НВ(HRC Э ), не более |
| ГОСТ 4543-71 | Нормализация 930-950 °С, воздух. Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или масло |
| 15 | 1080 |
| 1270 | 10 |
| 50 | 88 |
| - | Цементация 930-950 °С. Закалка 830-850 °С, масло. Отпуск 170-230 °С, воздух. |
| 15 | 1360 |
| 1460 | 13 |
| 60 | 118 |
| Поверхности (57-63) | 25 |
| 1310 | 1410 |
| 14 | 64 |
| 127 | Поверхности (57-63) |
| 50 | 1160 |
| 1260 | 13 |
| 64 | 127 |
| Сердцевины 340, поверхности (57-63) | 75 |
| 1080 | 1140 |
| 12 | 60 |
| 127 | Сердцевины 321, поверхности (57-63) |
| 100 | 930 |
| 1040 | 17 |
| 66 | 127 |
| Сердцевины 302, поверхности (57-63) | 150 |
| 880 | 1040 |
| 17 | 50 |
| 108 | Сердцевины 268, поверхности (57-63) |
Показать Механические свойства стали 20ХГНР в зависимости от сечения
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 20ХГНР в зависимости от сечения | Сечение, мм |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 4 (%) | ψ % |
| KCU (Дж / см 2 ) | HB |
| Нормализация 930 °С, воздух. Закалка 840 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух | 25 50 75 100 150 |
| 1370 1110 970 920 830 | 1420 1200 1060 1000 1000 |
| 14 12 15 15 16 | 60 62 60 60 50 |
| 108 147 108 127 98 | 418 340 302 302 286 |
Показать Механические свойства стали 20ХГНР в зависимости от температуры отпуска
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 20ХГНР в зависимости от температуры отпуска | Температура отпуска, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (Дж / см 2 ) | HRC Э |
| Закалка 860 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле | 200 300 400 500 600 |
| 1250 1230 1180 970 690 | 1510 1400 1240 970 820 |
| 11 8 11 14 17 | 55 50 58 64 65 |
| 61 62 69 125 182 | 47 47 43 33 27 |
Показать Механические свойства стали 20ХГНР при повышенных температурах
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 20ХГНР при повышенных температурах | Температура испытаний, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0, 007 1/с | 800 900 1000 1100 1200 |
| 115 73 32 19 15 | 12 81 44 29 25 |
| 41 47 58 63 76 | 84 100 100 100 100 |
Показать Ударная вязкость стали 20ХГНР KCU, (Дж/см 2 )
| Поле | Значение |
|---|---|
| Ударная вязкость стали 20ХГНР KCU, (Дж/см 2 ) | Т= +20 °С |
| Т= -20 °С | Т= -40 °С |
| Т= -60 °С Т= -80 °С | Термообработка |
| 61 125 | 61 110 |
| 62 120 | 60 61 117 89 |
| Закалка 860 °С, масло. Отпуск 200 °С, масло. HRC Э 47 Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, масло. HRC Э 33 |
Показать Предел выносливости стали 20ХГНР
| Поле | Значение |
|---|---|
| Предел выносливости стали 20ХГНР | σ -1, МПА |
| n | Термообработка |
| 590 | 10 7 |
| Нормализация 930 °C, 3 ч, воздух. Закалка 840 °C, масло. Отпуск 200 °C, 2 ч. σ в =1480 МПа |
Показать Прокаливаемость стали 20ХГНР
| Поле | Значение |
|---|---|
| Прокаливаемость стали 20ХГНР | Расстояние от торца, мм |
| Примечание | 1, 5 |
| 3 | 4, 5 |
| 6 | 9 |
| 12 | 15 |
| 21 | 27 |
| 39 | Закалка 820 °С |
| 43-48, 5 | 43, 5-49 |
| 43-49, 5 | 42, 5-49, 5 |
| 41-49, 5 | 39, 5-49 |
| 38-48, 5 | 35-47, 5 |
| 31-45 | 26-40 |
| Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Показать Критическая твердость, HRC э
| Поле | Значение |
|---|---|
| Критическая твердость, HRC э | Критический диаметр в масле |
| 39-41 40-44 | 100 50 |
Текстовые примечания
- Основной норматив по марке: ГОСТ 4543-2016.
- Класс материала: Сталь конструкционная легированная.
- Основное применение: зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, втулки и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных нагрузок
- Выделенные состояния: Термически обработанное, Отожженное / отпущенное, После термообработки.
- Связанные расчетные модули: Fits / посадки, Прочность, Термичка.
- Термообработка / состояние: Нормализация 930 o C, воздух, Закалка 840 o C, масло, Отпуск 200 o C, воздух..
- Свариваемость: ограниченно свариваемая. РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка..
- Старые обозначения, отечественные замены и зарубежные аналоги вынесены в отдельную сводную таблицу; соответствия следует рассматривать как условные.
- Система материала: FE-C-NI-CR-MN; основа Fe.
- Ключевые признаки сравнения: куется/штампуется, термообрабатываемый.
Паспорт карточки
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 20ХГНР |
| Стандарт | ГОСТ 4543-2016 |
| Статус стандарта | действующий |
| Статус карточки | требует проверки |
| Полнота | 97% |
| Уровень качества | A |
| Аналогов | 6 |
Быстрые сравнения
Режим сравнения в вебе
Сравнения, таблицы и диаграммы доступны в публичном web-контуре. Экспорт отчётов отключён.