12Х18Н10Т — сталь конструкционная криогенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 5632-2014. Типовое применение: детали, работающие до 600 °С, Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксу…
40
Краткая сводка
| Поле | Значение |
|---|---|
| Класс материала | Сталь конструкционная углеродистая качественная |
| Основной ГОСТ / НД | ГОСТ 1050-2013 |
| Химическая система | FE-C |
| Состояния | Без уточнения состояния, Полуфабрикат, После термообработки, Отожженное / отпущенное |
| Используемые модули | Посадки, Прочность, Термообработка |
| Полнота карточки | 100% |
| Качество данных | A |
| Источников | 16 |
Инженерные признаки
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Назначение | трубы, поковки, крепежные детали, валы, диски, роторы, фланцы, зубчатые колеса, втулки для длительной и весьма длительной службы при температурах до 425 град |
| Свариваемость | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. К… |
| Обрабатываемость | в горячекатанном состоянии при HB 170 и |
| Термообработка | Нормализация |
| Коррозионная стойкость | нормальная |
| Жаростойкость | нормальная |
Применение
- трубы, поковки, крепежные детали, валы, диски, роторы, фланцы, зубчатые колеса, втулки для длительной и весьма длительной службы при температурах до 425 град
Связанные материалы
15Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, детали сварно-литых конструкций с большим объе…
20Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали…
25Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележ…
30Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпн…
35Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и…
Связанные ГОСТ и аналоги
| Обозначение | Система | Комментарий |
|---|---|---|
| 1040 | США | условная заменяемость |
| 1042 | США | условная заменяемость |
| G10400 | США | условная заменяемость |
| G10420 | США | условная заменяемость |
| 1.0511 | Германия | условная заменяемость |
| 1.1186 | Германия | условная заменяемость |
| C40 | Германия | условная заменяемость |
| C40E | Германия | условная заменяемость |
| C40R | Германия | условная заменяемость |
| C42D | Германия | условная заменяемость |
| Ck35 | Германия | условная заменяемость |
| Ck40 | Германия | условная заменяемость |
| Cm40 | Германия | условная заменяемость |
| S40C | Япония | условная заменяемость |
| S43C | Япония | условная заменяемость |
| SWRCH38K | Япония | условная заменяемость |
Химический состав
| Элемент | Содержание | Ед. |
|---|---|---|
| C | 0,37 - 0,45 | % |
| Si | 0,17 - 0,37 | % |
| Mn | 0,5 - 0,8 | % |
| Ni | до 0,25 | % |
| S | до 0,035 | % |
| P | до 0,035 | % |
| Cr | до 0,25 | % |
| Cu | до 0,3 | % |
| As | до 0,08 | % |
| Fe | ~97 | % |
Механические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Временное сопротивление | 520 МПа | МПа | |
| Относительное удлинение δ5 | 37.5 % | % | |
| Твердость по Бринеллю | 187 | HB |
Физические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Плотность | 7850 кг/м³ | кг/м³ | |
| Модуль упругости | 213 ГПа | ГПа | |
| Удельное электрическое сопротивление | 160 nOhm·m | ||
| Теплопроводность | 51.5 W/mK | W/mK | |
| Удельная теплоемкость | 483 J/kgK | J/kgK |
Технологические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Свариваемость | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений | ||
| Обрабатываемость резанием | в горячекатанном состоянии при HB 170 и | ||
| Термообработка | Нормализация | ||
| Состояние поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ… |
Состояния и формы поставки
| Наименование | Тип |
|---|---|
| Без уточнения состояния | Грубое состояние |
| Полуфабрикат | Грубое состояние |
| Термически обработанное | Грубое состояние |
| Отожженное / отпущенное | Грубое состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Грубое состояние |
| После термообработки | Грубое состояние |
| Нормализованное | Точное состояние |
| Отожженное | Точное состояние |
| Отпущенное | Точное состояние |
| Закаленное | Точное состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Точное состояние |
| После термообработки | Точное состояние |
| Состояние поставки | Точное состояние |
| Лист | Форма поставки |
| Лента / полоса | Форма поставки |
| Пруток / профиль | Форма поставки |
| Проволока | Форма поставки |
| Поковка / штамповка | Форма поставки |
| Полуфабрикат | Форма поставки |
Дополнительные нормативные таблицы
Показать Нормативные сведения по марке 40
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 40 |
| Класс материала | Сталь конструкционная углеродистая качественная |
| Основной стандарт марки | ГОСТ 1050-2013 |
| Статус стандарта | действующий |
| Система стандартизации | GOST |
| Нормативные ссылки | ГОСТ 1050-2013; ГОСТ 1050-88; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 8509-93; ГОСТ 8510-86; ГОСТ 8240-97; ГОСТ 8239-89; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 1577-93; ГОСТ 4041-71; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 1530-78; ГОСТ 2284-79; ГОСТ 10234-77; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 82-70; ГОСТ 17305-91; ГОСТ 5663-79; ГОСТ 8479-70; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 1050-74 |
Показать Классификация и применение марки 40
| Поле | Значение |
|---|---|
| Вид материала | Сталь конструкционная углеродистая качественная |
| Использование / назначение | трубы, поковки, крепежные детали, валы, диски, роторы, фланцы, зубчатые колеса, втулки для длительной и весьма длительной службы при температурах до 425 град |
| Область стандарта | ГОСТ 1050-2013 распространяется на металлопродукцию из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. |
| Нормирование свойств | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
Показать Химический состав (сводно) марки 40
| Поле | Значение |
|---|---|
| Параметр | Источник |
| Значение | C 0,37-0,45%; Si 0,17-0,37%; Mn 0,5-0,8%; Cr ≤0,25%; Ni ≤0,25%; Cu ≤0,3%; S ≤0,035%; P ≤0,035%; As ≤0,08%; Fe 97% |
| Mn | 0, 5 - 0, 8 |
| Ni | до 0, 25 |
| Cr | до 0, 25 |
| Cu | до 0, 3 |
| S | до 0, 035 |
| P | до 0, 035 |
| Fe | ~97 |
| As | до 0, 08 |
Показать Нормирование свойств и поставка марки 40
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав | по ГОСТ 1050-2013 |
| Механические свойства | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
| Физические свойства | используют как справочные или по НД на конкретный полуфабрикат/изделие; при наличии вынесены в профильные таблицы |
| Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71. Лист тонкий ГОСТ 16523-97… |
| Ключевой фактор свойств | вид полуфабриката/изделия, категория, размер сечения, состояние поставки и режим термообработки |
Показать Сводные свойства марки 40
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства (сводно) | σв 1,05 МПа; δ5 30-45%; HB 187 |
| Физические свойства (сводно) | ρ ≈ 7850 кг/м^3; E ≈ 213 ГПа; λ ≈ 51,5 Вт/(м·К); c ≈ 483 Дж/(кг·К); ρe ≈ 160 нОм·м |
| Термообработка | Нормализация |
| Свариваемость | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений |
| Обрабатываемость резанием | в горячекатанном состоянии при HB 170 и |
| Флокеночувствительность | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна. |
| Температура критических точек | Ac 1 = 724, Ac 3 (Ac m ) = 790, Ar 3 (Arc m ) = 760, Ar 1 = 680 |
Показать Система легирования и контролируемые элементы марки 40
| Поле | Значение |
|---|---|
| Материал-основа | Fe |
| Система сплава | Fe-C-Mn-Si |
| Основные легирующие элементы | C 0,37 - 0,45; Si 0,17 - 0,37; Mn 0,5 - 0,8; Cr до 0,25; Ni до 0,25; Cu до 0,3; As до 0,08 |
| Контролируемые примеси/элементы | P до 0,035; S до 0,035 |
Показать Типовые полуфабрикаты и состояние поставки марки 40
| Поле | Значение |
|---|---|
| Типовые формы поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71. Лист тонкий ГОСТ 16523-97… |
| НД на продукцию / полуфабрикат | ГОСТ 1050-2013; ГОСТ 1050-88; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 8509-93; ГОСТ 8510-86; ГОСТ 8240-97; ГОСТ 8239-89; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 |
| Ключевой фактор свойств | вид продукции, размер сечения, качество поверхности и режим термообработки/нагартовки |
| Комментарий | при отсутствии прямого НД в карточке используйте стандарт на соответствующий вид проката, поковки, трубы, проволоки или отливки |
Показать Специализированные сведения по марке 40
| Поле | Значение |
|---|---|
| Функциональная группа | Сталь конструкционная углеродистая качественная |
| Назначение | трубы, поковки, крепежные детали, валы, диски, роторы, фланцы, зубчатые колеса, втулки для длительной и весьма длительной службы при температурах до 425 град |
| Термообработка | Нормализация |
| Форма продукции | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71. Лист тонкий ГОСТ 16523-97… |
| Основной НД | ГОСТ 1050-2013 |
Показать Аналоги и обозначения марки 40
| Поле | Значение |
|---|---|
| США | 1040, 1042, G10400, G10420 |
| Германия | 1.0511, 1.1186, C40, C40E, C40R, C42D, Ck35, Ck40, Cm40 |
| Япония | S40C, S43C, SWRCH38K, SWRCH40K |
| Франция | 2C40, C40E, FR38, XC3841, XC38H1, XC42, XC42H1, XP42HI |
| Англия | 060A40, 080A40, 080M40, C40, C40E, CS40 |
| Евросоюз | 1.1186, C35, C40, C40E |
| Италия | C40, C40E, C40R |
| Бельгия | C40-2 |
| Испания | C40E |
| Китай | 40, ML40 |
| Швеция | 1555, 1650 |
| Болгария | 40, C40E |
| Венгрия | C40E |
| Польша | 40, 40A, 40rs, D40, P40 |
| Румыния | OLC40, OLC40X |
| Чехия | 12041 |
| Австралия | 1040, M1040 |
| Юж.Корея | SM40C |
| domestic | 35, 45, 40Г |
| ЕС | 1.1186, C35, C40, C40E |
| Южная Корея | SM40C |
| Отечественные замены | 35, 45, 40Г |
Показать Химический состав в % стали 40
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав в % стали 40 | C |
| 0, 37 - 0, 45 | Si |
| 0, 17 - 0, 37 | Mn |
| 0, 5 - 0, 8 | Ni |
| до 0, 25 | S |
| до 0, 035 | P |
| до 0, 035 | Cr |
| до 0, 25 | Cu |
| до 0, 3 | As |
| до 0, 08 | Fe |
| ~97 |
Показать Зарубежные аналоги марки стали 40
| Поле | Значение |
|---|---|
| Зарубежные аналоги марки стали 40 | США |
| 1040, 1042, G10400, G10420 | Германия |
| 1.0511, 1.1186, C40, C40E, C40R, C42D, Ck35, Ck40, Cm40 | Япония |
| S40C, S43C, SWRCH38K, SWRCH40K | Франция |
| 2C40, C40E, FR38, XC3841, XC38H1, XC42, XC42H1, XP42HI | Англия |
| 060A40, 080A40, 080M40, C40, C40E, CS40 | Евросоюз |
| 1.1186, C35, C40, C40E | Италия |
| C40, C40E, C40R | Бельгия |
| C40-2 | Испания |
| C40E | Китай |
| 40, ML40 | Швеция |
| 1555, 1650 | Болгария |
| 40, C40E | Венгрия |
| C40E | Польша |
| 40, 40A, 40rs, D40, P40 | Румыния |
| OLC40, OLC40X | Чехия |
| 12041 | Австралия |
| 1040, M1040 | Юж.Корея |
| SM40C |
Показать Механические свойства проката
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства проката | ГОСТ |
| Состояние поковки | Сечение, мм |
| σ в (МПа) | δ 5 ( δ 4 ) (%) |
| ψ % | KCU, Дж/см 2 |
| НВ, не более | не менее |
| 1050-88 10702-78 4041-71 (Образцы поперечные) 1577-93 16523-70 (Образцы поперечные) 2284-79 10234-77 | Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации Сталь калиброванная 5-й категории: после нагартовки после отжига или высокого отпуска Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска и отжига Лист термообработанный 1-2-й категории Листы нормализованные и горячекатаные Листы отожженные или высокоотпущенные Полосы нормализованные или горячекатаные Лист горячекатаный Лист холоднокатаный Лента холоднокатаная: отожженная нагартованная класс прочности Н2 Лента отожженная плющенная |
| 25 Образцы Образцы --- 4-14 80 80 6-25 До 2 2-3, 9 До 2 2-3, 9 0, 1-4 0, 1-4 0, 1-4 | 570 610 510 До 590 510-650 560 520 570 510-660 510-660 450-700 850-1050 До 700 |
| 19 6 14 --- 21 20 21 19 (16) (17) (17) (18) (14) --- 10 | 45 35 40 40 --- --- --- 45 --- --- --- --- --- --- --- |
| 59 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- | --- --- --- 197 167 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- |
Показать Механические свойства поковок ГОСТ 8479-70
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства поковок ГОСТ 8479-70 | Термообработка |
| Сечение, мм | КП |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (Дж / см 2 ) | НВ, не более |
| Нормализация Закалка. Отпуск | 300-500 500-800 100-300 300-500 До 100 100-300 300-500 500-800 100-300 До 100 |
| 215 245 275 275 315 345 | 215 245 275 275 315 345 |
| 430 470 530 530 570 590 | 18 16 19 17 20 17 15 13 14 18 |
| 40 35 42 35 40 38 32 30 35 45 | 44 39 39 34 44 34 29 29 34 59 |
| 123-167 143-179 156-197 156-197 167-207 174-217 |
Показать Механические свойства стали 40 в зависимости от температуры отпуска
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 40 в зависимости от температуры отпуска | Температура отпуска, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (Дж / см 2 ) | HB |
| Закалка 850 ° С, масло | 200 300 400 500 600 700 |
| 750 710 640 550 450 380 | 930 860 790 730 660 620 |
| 7 8 10 12 16 17 | 45 51 57 62 66 71 |
| 29 69 88 127 167 206 | 267 247 225 208 188 170 |
Показать Механические свойства стали 40 при повышенных температурах
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 40 при повышенных температурах | Температура испытаний, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0, 009 1/с | 700 800 900 1000 1100 1200 1300 |
| 99 70 54 28 24 16 12 | 140 110 71 58 37 26 18 |
| 48 53 55 69 60 87 56 | 85 97 100 100 100 100 100 |
Показать Ударная вязкость стали 40 KCU, (Дж/см 2 )
| Поле | Значение |
|---|---|
| Ударная вязкость стали 40 KCU, (Дж/см 2 ) | Т= +20 °С |
| Т= -40 °С | Т= -80 °С |
| Состояние поставки и термообработка | 78 |
| 55 | 51 |
| Закалка 850 °С, вода. Отпуск 400 °С |
Показать Предел выносливости стали 30
| Поле | Значение |
|---|---|
| Предел выносливости стали 30 | σ -1, МПА |
| Состояние стали | 231 393 230 |
| Отжиг 850 ° С, σ 0, 2 =275 МПа, σ в =520 МПа Закалка 845 ° С, вода. Отпуск 550 °С, σ 0, 2 =600 МПа, σ в =710 МПа, НВ 209 Закалка 845 ° С, масло. Отпуск 430 °С, σ 0, 2 =415 МПа, σ в =630 МПа | σ 400 1/100000 = 100 МПа, σ 450 1/100000 = 50 МПа, σ 500 1/100000 = 30 МПа, σ 400 1/10000 = 260 МПа, σ 500 1/10000 = 70 МПа, σ 400 1/100000 = 190 МПа, σ 500 1/100000 = 44 МПа |
Показать Прокаливаемость стали 30
| Поле | Значение |
|---|---|
| Прокаливаемость стали 30 | Расстояние от торца, мм |
| Примечание | 1, 5 |
| 3 | 4, 5 |
| 6 | 7, 5 |
| 9 | 12 |
| 16, 5 | 19, 5 |
| 30 | Закалка |
| 50, 5-58 | 45, 5-57 |
| 39, 5-52 | 26-37, 5 |
| 24-34 | 22-32 |
| (94)-29 | (91)-27 |
| (88)-26 | (84)-23 |
| Твердость для полос прокаливаемости, HRC ∂ (HRB) |
Показать Количество мартенсита, %
| Поле | Значение |
|---|---|
| Количество мартенсита, % | Критический диаметр в воде |
| Критический диаметр в масле | 50 90 |
| 15-25 10-15 | 8-15 5-9, 5 |
Показать Физические свойства стали 40
| Поле | Значение |
|---|---|
| Физические свойства стали 40 | T (Град) |
| E 10 - 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) |
| l (Вт/(м·град)) | r (кг/м 3 ) |
| C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.13 |
| 51.5 | 7850 |
| 483 | 160 |
| 100 | 2.1 |
| 11.9 | 50.6 |
| 486 | 221 |
| 200 | 1.98 |
| 12.7 | 48.1 |
| 497 | 296 |
| 300 | 1.9 |
| 13.5 | 45.6 |
| 512 | 387 |
| 400 | 1.85 |
| 14.05 | 41.9 |
| 529 | 493 |
| 500 | 1.79 |
| 14.5 | 38.1 |
| 550 | 619 |
| 600 | 1.67 |
| 14.9 | 33.5 |
| 574 | 766 |
| 700 | 1.6 |
| 15.15 | 30 |
| 628 | 932 |
| 800 | 12.5 |
| 24.8 | 674 |
| 1110 | 900 |
| 13.5 | 25.7 |
| 657 | 1150 |
| 1000 | 14.5 |
| 26.9 | 653 |
| 1180 | 1100 |
| 15.2 | 28 |
| 649 | 1207 |
| 1200 | 15.8 |
| 29.5 | 649 |
| 1230 |
Текстовые примечания
- Основной норматив по марке: ГОСТ 1050-2013.
- Класс материала: Сталь конструкционная углеродистая качественная.
- Основное применение: трубы, поковки, крепежные детали, валы, диски, роторы, фланцы, зубчатые колеса, втулки для длительной и весьма длительной службы при температурах до 425 град
- Выделенные состояния: После термообработки.
- Связанные расчетные модули: Fits / посадки, Прочность, Термичка.
- Термообработка / состояние: Нормализация.
- Свариваемость: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
- Старые обозначения, отечественные замены и зарубежные аналоги вынесены в отдельную сводную таблицу; соответствия следует рассматривать как условные.
- Система материала: FE-C; основа Fe.
- Ключевые признаки сравнения: куется/штампуется, термообрабатываемый.
Паспорт карточки
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 40 |
| Стандарт | ГОСТ 1050-2013 |
| Статус стандарта | действующий |
| Статус карточки | нормативно полная |
| Полнота | 100% |
| Уровень качества | A |
| Аналогов | 69 |
Быстрые сравнения
Режим сравнения в вебе
Сравнения, таблицы и диаграммы доступны в публичном web-контуре. Экспорт отчётов отключён.