12Х18Н10Т — сталь конструкционная криогенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 5632-2014. Типовое применение: детали, работающие до 600 °С, Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксу…
40Х
Краткая сводка
| Поле | Значение |
|---|---|
| Класс материала | Сталь конструкционная легированная |
| Основной ГОСТ / НД | ГОСТ 4543-2016 |
| Химическая система | FE-C-CR |
| Состояния | Без уточнения состояния, Полуфабрикат, После термообработки, Отожженное / отпущенное |
| Используемые модули | Посадки, Прочность |
| Полнота карточки | 98% |
| Качество данных | A |
| Источников | 16 |
Инженерные признаки
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Назначение | оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучш… |
| Свариваемость | трудносвариваема. Способы сварки: РДС, ЭШС, необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка. |
| Обрабатываемость | в горячекатаном состоянии при HB 163-168 и |
| Термообработка | закалка и отпуск по НД; для отдельных марок возможны цементация или азотирование |
| Коррозионная стойкость | нормальная |
| Жаростойкость | нормальная |
Применение
- оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности
Связанные материалы
15Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, детали сварно-литых конструкций с большим объе…
20Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали…
25Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележ…
30Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпн…
35Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и…
Связанные ГОСТ и аналоги
| Обозначение | Система | Комментарий |
|---|---|---|
| 5135 | США | условная заменяемость |
| 5140 | США | условная заменяемость |
| 5140H | США | условная заменяемость |
| 5140RH | США | условная заменяемость |
| G51350 | США | условная заменяемость |
| G51400 | США | условная заменяемость |
| H51350 | США | условная заменяемость |
| H51400 | США | условная заменяемость |
| 1.7034 | Германия | условная заменяемость |
| 1.7035 | Германия | условная заменяемость |
| 1.7045 | Германия | условная заменяемость |
| 37Cr4 | Германия | условная заменяемость |
| 41Cr4 | Германия | условная заменяемость |
| 41CrS4 | Германия | условная заменяемость |
| 42Cr4 | Германия | условная заменяемость |
| SCr435 | Япония | условная заменяемость |
Химический состав
| Элемент | Содержание | Ед. |
|---|---|---|
| C | 0,36 - 0,44 | % |
| Si | 0,17 - 0,37 | % |
| Mn | 0,5 - 0,8 | % |
| Ni | до 0,3 | % |
| S | до 0,035 | % |
| P | до 0,035 | % |
| Cr | 0,8 - 1,1 | % |
| Cu | до 0,3 | % |
| Fe | ~97 | % |
Механические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Временное сопротивление | 610 МПа | МПа | |
| Относительное удлинение δ5 | 59 % | % | |
| Твердость по Бринеллю | 217 | HB |
Физические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Плотность | 7820 кг/м³ | кг/м³ | |
| Модуль упругости | 214 ГПа | ГПа | |
| Удельное электрическое сопротивление | 285 nOhm·m | ||
| Удельная теплоемкость | 466 J/kgK | J/kgK |
Технологические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Свариваемость | трудносвариваема. Способы сварки: РДС, ЭШС, необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка. | ||
| Обрабатываемость резанием | в горячекатаном состоянии при HB 163-168 и | ||
| Термообработка | закалка и отпуск по НД; для отдельных марок возможны цементация или азотирование | ||
| Состояние поставки | сортовой прокат: в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78.Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.… |
Состояния и формы поставки
| Наименование | Тип |
|---|---|
| Без уточнения состояния | Грубое состояние |
| Полуфабрикат | Грубое состояние |
| Термически обработанное | Грубое состояние |
| Отожженное / отпущенное | Грубое состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Грубое состояние |
| После термообработки | Грубое состояние |
| Отпущенное | Точное состояние |
| Закаленное | Точное состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Точное состояние |
| После термообработки | Точное состояние |
| Состояние поставки | Точное состояние |
| Лист | Форма поставки |
| Лента / полоса | Форма поставки |
| Пруток / профиль | Форма поставки |
| Труба | Форма поставки |
| Поковка / штамповка | Форма поставки |
| Полуфабрикат | Форма поставки |
Дополнительные нормативные таблицы
Показать Нормативные сведения по марке 40Х
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 40Х |
| Класс материала | Сталь конструкционная легированная |
| Основной стандарт марки | ГОСТ 4543-2016 |
| Статус стандарта | действующий |
| Система стандартизации | GOST |
| Нормативные ссылки | ГОСТ 4543-2016; ГОСТ 4543-71; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 1577-93; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 82-70; ГОСТ 8479-70; ГОСТ 8731-74; ГОСТ 8733-74; ГОСТ 13663-86 |
Показать Классификация и применение марки 40Х
| Поле | Значение |
|---|---|
| Вид материала | Сталь конструкционная легированная |
| Использование / назначение | оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности |
| Область стандарта | ГОСТ 4543-2016 задает марки и технические требования к металлопродукции из конструкционной легированной стали. |
| Нормирование свойств | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
Показать Химический состав (сводно) марки 40Х
| Поле | Значение |
|---|---|
| Параметр | Источник |
| Значение | C 0,36-0,44%; Si 0,17-0,37%; Mn 0,5-0,8%; Cr 0,8-1,1%; Ni ≤0,3%; Cu ≤0,3%; S ≤0,035%; P ≤0,035%; Fe 97% |
| Mn | 0, 5 - 0, 8 |
| Ni | до 0, 3 |
| Cr | 0, 8 - 1, 1 |
| Cu | до 0, 3 |
| S | до 0, 035 |
| P | до 0, 035 |
| Fe | ~97 |
Показать Нормирование свойств и поставка марки 40Х
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав | по ГОСТ 4543-2016 |
| Механические свойства | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
| Физические свойства | используют как справочные или по НД на конкретный полуфабрикат/изделие; при наличии вынесены в профильные таблицы |
| Вид поставки | сортовой прокат: в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78.Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70. Поковки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 13663-86. |
| Ключевой фактор свойств | вид полуфабриката/изделия, категория, размер сечения, состояние поставки и режим термообработки |
Показать Сводные свойства марки 40Х
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства (сводно) | σв 0,95 МПа; δ5 34-39%; HB 217 |
| Физические свойства (сводно) | ρ ≈ 7820 кг/м^3; E ≈ 214 ГПа; c ≈ 466 Дж/(кг·К); ρe ≈ 285 нОм·м |
| Термообработка | зависит от марки, сечения и требуемого состояния поставки |
| Свариваемость | трудносвариваема. Способы сварки: РДС, ЭШС, необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием | в горячекатаном состоянии при HB 163-168 и |
| Флокеночувствительность | чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | склонна |
| Температура критических точек | Ac 1 = 743, Ac 3 (Ac m ) = 815, Ar 3 (Arc m ) = 730, Ar 1 = 693 |
Показать Система легирования и контролируемые элементы марки 40Х
| Поле | Значение |
|---|---|
| Материал-основа | Fe |
| Система сплава | Fe-C-Cr-Mn-Si |
| Основные легирующие элементы | C 0,36 - 0,44; Si 0,17 - 0,37; Mn 0,5 - 0,8; Cr 0,8 - 1,1; Ni до 0,3; Cu до 0,3 |
| Контролируемые примеси/элементы | P до 0,035; S до 0,035 |
Показать Типовые полуфабрикаты и состояние поставки марки 40Х
| Поле | Значение |
|---|---|
| Типовые формы поставки | сортовой прокат: в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78.Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70. Поковки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 13663-86. |
| НД на продукцию / полуфабрикат | ГОСТ 4543-2016; ГОСТ 4543-71; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 1577-93 |
| Ключевой фактор свойств | вид продукции, размер сечения, качество поверхности и режим термообработки/нагартовки |
| Комментарий | при отсутствии прямого НД в карточке используйте стандарт на соответствующий вид проката, поковки, трубы, проволоки или отливки |
Показать Специализированные сведения по марке 40Х
| Поле | Значение |
|---|---|
| Функциональная группа | Сталь конструкционная легированная |
| Назначение | оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности |
| Термообработка | зависит от марки, сечения и требуемого состояния поставки |
| Форма продукции | сортовой прокат: в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78.Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70. Поковки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 13663-86. |
| Основной НД | ГОСТ 4543-2016 |
Показать Аналоги и обозначения марки 40Х
| Поле | Значение |
|---|---|
| США | 5135, 5140, 5140H, 5140RH, G51350, G51400, H51350, H51400 |
| Германия | 1.7034, 1.7035, 1.7045, 37Cr4, 41Cr4, 41CrS4, 42Cr4 |
| Япония | SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H |
| Франция | 37Cr4, 38C4, 38C4FF, 41Cr4, 42C4, 42C4TS |
| Англия | 37Cr4, 41Cr4, 530A36, 530A40, 530H36, 530H40, 530M40 |
| Евросоюз | 37Cr4, 37Cr4KD, 41Cr4, 41Cr4KD, 41CrS4 |
| Италия | 36CrMn4, 36CrMn5, 37Cr4, 38Cr4KB, 38CrMn4KB, 41Cr4, 41Cr4KB |
| Бельгия | 37Cr4, 41Cr4, 45C4 |
| Испания | 37Cr4, 38Cr4, 38Cr4DF, 41Cr4, 41Cr4DF, 42Cr4, F.1201, F.1202, F.1210, F.1211 |
| Китай | 35Cr, 38CrA, 40Cr, 40CrA, 40CrH, 45Cr, 45CrH, ML38CrA, ML40Cr |
| Швеция | 2245 |
| Болгария | 37Cr4, 40Ch, 41Cr4 |
| Венгрия | 37Cr4, 41Cr4, Cr2Z, Cr3Z |
| Польша | 38HA, 40H |
| Румыния | 40Cr10, 40Cr10q |
| Чехия | 14140 |
| Австралия | 5132H, 5140 |
| Юж.Корея | SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H |
| domestic | 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР |
| ЕС | 37Cr4, 37Cr4KD, 41Cr4, 41Cr4KD, 41CrS4 |
| Южная Корея | SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H |
| Отечественные замены | 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР |
Показать Химический состав в % стали 40Х
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав в % стали 40Х | C |
| 0, 36 - 0, 44 | Si |
| 0, 17 - 0, 37 | Mn |
| 0, 5 - 0, 8 | Ni |
| до 0, 3 | S |
| до 0, 035 | P |
| до 0, 035 | Cr |
| 0, 8 - 1, 1 | Cu |
| до 0, 3 | Fe |
| ~97 |
Показать Зарубежные аналоги марки стали 40Х
| Поле | Значение |
|---|---|
| Зарубежные аналоги марки стали 40Х | США |
| 5135, 5140, 5140H, 5140RH, G51350, G51400, H51350, H51400 | Германия |
| 1.7034, 1.7035, 1.7045, 37Cr4, 41Cr4, 41CrS4, 42Cr4 | Япония |
| SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H | Франция |
| 37Cr4, 38C4, 38C4FF, 41Cr4, 42C4, 42C4TS | Англия |
| 37Cr4, 41Cr4, 530A36, 530A40, 530H36, 530H40, 530M40 | Евросоюз |
| 37Cr4, 37Cr4KD, 41Cr4, 41Cr4KD, 41CrS4 | Италия |
| 36CrMn4, 36CrMn5, 37Cr4, 38Cr4KB, 38CrMn4KB, 41Cr4, 41Cr4KB | Бельгия |
| 37Cr4, 41Cr4, 45C4 | Испания |
| 37Cr4, 38Cr4, 38Cr4DF, 41Cr4, 41Cr4DF, 42Cr4, F.1201, F.1202, F.1210, F.1211 | Китай |
| 35Cr, 38CrA, 40Cr, 40CrA, 40CrH, 45Cr, 45CrH, ML38CrA, ML40Cr | Швеция |
| 2245 | Болгария |
| 37Cr4, 40Ch, 41Cr4 | Венгрия |
| 37Cr4, 41Cr4, Cr2Z, Cr3Z | Польша |
| 38HA, 40H | Румыния |
| 40Cr10, 40Cr10q | Чехия |
| 14140 | Австралия |
| 5132H, 5140 | Юж.Корея |
| SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H |
Показать Механические свойства стали 40Х
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 40Х | ГОСТ |
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм |
| КП | σ 0, 2 (МПа) |
| σ в (МПа) | δ 5 (%) |
| ψ % | KCU (кДж / м 2 ) |
| НВ, не более | 4543-71 |
| Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло | 25 |
| 780 | 980 |
| 10 | 45 |
| 59 | 8479-70 |
| Поковки: нормализация | 500-800 300-500 |
| 245 275 | 245 275 |
| 470 530 | 15 15 |
| 30 32 | 34 29 |
| 143-179 156-197 | закалка, отпуск |
| 500-800 | 275 |
| 275 | 530 |
| 13 | 30 |
| 29 | 156-197 |
| нормализация | до 100 100-300 |
| 315 | 315 |
| 570 | 17 14 |
| 38 35 | 39 34 |
| 167-207 | закалка, отпуск |
| 300-500 500-800 | 315 |
| 315 | 570 |
| 12 11 | 30 30 |
| 29 29 | 167-207 |
| нормализация | до 100 100-300 300-500 |
| 345 | 345 345 |
| 590 | 18 17 14 |
| 45 40 38 | 59 54 49 |
| 174-217 | закалка, отпуск |
| до 100 100-300 300-500 | 395 |
| 395 | 615 |
| 17 15 13 | 45 40 35 |
| 59 54 49 | 187-229 |
Показать Механические свойства стали 40Х в зависимости от сечения
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 40Х в зависимости от сечения | Сечение, мм |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 4 (%) | ψ % |
| KCU (кДж / м 2 ) | HB |
| Закалка 840-860 °С, вода, масло. Отпуск 580-650 °С, вода, воздух. | 101-200 |
| 490 | 655 |
| 15 | 45 |
| 59 | 212-248 |
| 201-300 | 440 |
| 635 | 14 |
| 40 | 54 |
| 197-235 | 301-500 |
| 345 | 590 |
| 14 | 38 |
| 49 | 174-217 |
Показать Механические свойства стали 40Х в зависимости от температуры отпуска
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 40Х в зависимости от температуры отпуска | Температура отпуска, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (кДж / м 2 ) | HB |
| 200 | 1560 |
| 1760 | 8 |
| 35 | 29 |
| 552 | 300 |
| 1390 | 1610 |
| 8 | 35 |
| 20 | 498 |
| 400 | 1180 |
| 1320 | 9 |
| 40 | 49 |
| 417 | 500 |
| 910 | 1150 |
| 11 | 49 |
| 69 | 326 |
| 600 | 720 |
| 860 | 14 |
| 60 | 147 |
| 265 |
Показать Механические свойства стали 40Х при повышенных температурах
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 40Х при повышенных температурах | Температура испытаний, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (кДж / м 2 ) | Закалка 830 °С, масло. Отпуск 550 °С |
| 200 300 400 500 | 700 680 610 430 |
| 880 870 690 490 | 15 17 18 21 |
| 42 58 68 80 | 118 98 78 |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отоженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0, 002 1/с | 700 800 900 1000 1100 1200 |
| 140 54 41 24 11 11 | 175 98 69 43 26 24 |
| 33 59 65 68 68 70 | 78 98 100 100 100 100 |
Показать Предел выносливости стали 40Х
| Поле | Значение |
|---|---|
| Предел выносливости стали 40Х | σ -1, МПА |
| J -1, МПА | n |
| Состояние стали | 363 470 509 333 372 |
| 240 | 10 6 10 6 5*10 6 |
| σ в =690 МПа σ в =690 МПа σ 0, 2 =690 МПа, σ в =690 МПа σ в =690 МПа Закалка 860 °С, масло, отпуск 550 °С |
Показать Ударная вязкость стали 40Х KCU, (Дж/см 2 )
| Поле | Значение |
|---|---|
| Ударная вязкость стали 40Х KCU, (Дж/см 2 ) | Т= +20 °С |
| Т= -25 °С | Т= -40 °С |
| Т= -70 °С | Термообработка |
| 160 91 | 148 82 |
| 107 | 85 54 |
| Закалка 850 °С, масло, отпуск 650 °С Закалка 850 °С, масло, отпуск 580 °С |
Показать Прокаливаемость стали 40Х (ГОСТ 4543-71)
| Поле | Значение |
|---|---|
| Прокаливаемость стали 40Х (ГОСТ 4543-71) | Расстояние от торца, мм |
| Примечание | 1, 5 |
| 4, 5 | 6 |
| 7, 5 | 10, 5 |
| 13, 5 | 16, 5 |
| 19, 5 | 24 |
| 30 | Закалка 860 °С |
| 20, 5-60, 5 | 48-59 |
| 45-57, 5 | 39, 5-57 |
| 35-53, 5 | 31, 5-50, 5 |
| 28, 5-46 | 27-42, 5 |
| 24, 5-39, 5 | 22-37, 5 |
| Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Показать Физические свойства стали 40Х
| Поле | Значение |
|---|---|
| Физические свойства стали 40Х | T (Град) |
| E 10 - 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) |
| l (Вт/(м·град)) | r (кг/м 3 ) |
| C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.14 |
| 7820 | 210 |
| 100 | 2.11 |
| 11.9 | 46 |
| 7800 | 466 |
| 285 | 200 |
| 2.06 | 12.5 |
| 42.7 | 7770 |
| 508 | 346 |
| 300 | 2.03 |
| 13.2 | 42.3 |
| 7740 | 529 |
| 425 | 400 |
| 1.85 | 13.8 |
| 38.5 | 7700 |
| 563 | 528 |
| 500 | 1.76 |
| 14.1 | 35.6 |
| 7670 | 592 |
| 642 | 600 |
| 1.64 | 14.4 |
| 31.9 | 7630 |
| 622 | 780 |
| 700 | 1.43 |
| 14.6 | 28.8 |
| 7590 | 634 |
| 936 | 800 |
| 1.32 | 26 |
| 7610 | 664 |
| 1100 | 900 |
| 26.7 | 7560 |
| 1140 | 1000 |
| 28 | 7510 |
| 1170 | 1100 |
| 28.8 | 7470 |
| 120 | 1200 |
| 7430 | 1230 |
Текстовые примечания
- Основной норматив по марке: ГОСТ 4543-2016.
- Класс материала: Сталь конструкционная легированная.
- Основное применение: оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности
- Связанные расчетные модули: Fits / посадки, Прочность.
- Свариваемость: трудносвариваема. Способы сварки: РДС, ЭШС, необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка..
- Старые обозначения, отечественные замены и зарубежные аналоги вынесены в отдельную сводную таблицу; соответствия следует рассматривать как условные.
- Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки.
- Система материала: FE-C-CR; основа Fe.
- Ключевые признаки сравнения: куется/штампуется, термообрабатываемый.
- Расчетная пригодность: full; для прямой подстановки разрешены свойства с уровнем A/B.
Паспорт карточки
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 40Х |
| Стандарт | ГОСТ 4543-2016 |
| Статус стандарта | действующий |
| Статус карточки | требует проверки |
| Полнота | 98% |
| Уровень качества | A |
| Аналогов | 106 |
Быстрые сравнения
Режим сравнения в вебе
Сравнения, таблицы и диаграммы доступны в публичном web-контуре. Экспорт отчётов отключён.