34ХН1М — сталь конструкционная легированная. Основной нормативный документ: ГОСТ 4543-2016. Типовое применение: диски, вали, роторы турбин и компрессорных машин, вала экскаваторов, оси, муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, сило-вые шпильки и другие особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предьявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500 °С.
| Поле | Значение |
|---|---|
| Класс материала | Сталь конструкционная легированная |
| Основной ГОСТ / НД | ГОСТ 4543-2016 |
| Химическая система | FE-C-NI-CR |
| Состояния | Без уточнения состояния, Полуфабрикат, После термообработки, Отожженное / отпущенное |
| Используемые модули | Посадки, Прочность, Термообработка |
| Полнота карточки | 100% |
| Качество данных | A |
| Источников | 14 |
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Назначение | диски, вали, роторы турбин и компрессорных машин, вала экскаваторов, оси, муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, сило-вые шпильки и другие особо отве… |
| Свариваемость | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость | после отжига при HB 210-230 и |
| Термообработка | Закалка и отпуск |
| Коррозионная стойкость | нормальная |
| Жаростойкость | нормальная |
12Х18Н10Т — сталь конструкционная криогенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 5632-2014. Типовое применение: детали, работающие до 600 °С, Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксу…
15Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, детали сварно-литых конструкций с большим объе…
20Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали…
25Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележ…
30Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпн…
35Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и…
| Обозначение | Система | Комментарий |
|---|---|---|
| 2541 | Швеция | условная заменяемость |
| 38Х2НМ | domestic | functional |
| 34ХН3М | domestic | functional |
| 38Х2Н2МА | domestic | functional |
| 40Х2Н2МА | domestic | functional |
| 38Х2НМ | заменители | замена требует проверки свойств и НД |
| 34ХН3М | заменители | замена требует проверки свойств и НД |
| 38Х2Н2МА | заменители | замена требует проверки свойств и НД |
| 40Х2Н2МА | заменители | замена требует проверки свойств и НД |
| Элемент | Содержание | Ед. |
|---|---|---|
| C | 0,3 - 0,4 | % |
| Si | 0,17 - 0,37 | % |
| Mn | 0,5 - 0,8 | % |
| Ni | 1,3 - 1,7 | % |
| S | до 0,035 | % |
| P | до 0,03 | % |
| Cr | 1,3 - 1,7 | % |
| Mo | 0,2 - 0,3 | % |
| Fe | ~95 | % |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Временное сопротивление | 650 МПа | МПа | |
| Относительное удлинение δ5 | 12 % | % | |
| Твердость по Бринеллю | 208 | HB |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Плотность | 7820 кг/м³ | кг/м³ | |
| Модуль упругости | 208 ГПа | ГПа |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Свариваемость | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. | ||
| Обрабатываемость резанием | после отжига при HB 210-230 и | ||
| Термообработка | Закалка и отпуск | ||
| Состояние поставки | поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70. |
| Наименование | Тип |
|---|---|
| Без уточнения состояния | Грубое состояние |
| Полуфабрикат | Грубое состояние |
| Термически обработанное | Грубое состояние |
| Отожженное / отпущенное | Грубое состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Грубое состояние |
| После термообработки | Грубое состояние |
| Отожженное | Точное состояние |
| Отпущенное | Точное состояние |
| Закаленное | Точное состояние |
| Закаленное и отпущенное | Точное состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Точное состояние |
| После термообработки | Точное состояние |
| Состояние поставки | Точное состояние |
| Пруток / профиль | Форма поставки |
| Поковка / штамповка | Форма поставки |
| Полуфабрикат | Форма поставки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 34ХН1М |
| Класс материала | Сталь конструкционная легированная |
| Основной стандарт марки | ГОСТ 4543-2016 |
| Статус стандарта | действующий |
| Система стандартизации | GOST |
| Нормативные ссылки | ГОСТ 4543-2016; ГОСТ 8479-70 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Вид материала | Сталь конструкционная легированная |
| Использование / назначение | диски, вали, роторы турбин и компрессорных машин, вала экскаваторов, оси, муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, сило-вые шпильки и другие особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предьявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500 °С |
| Область стандарта | ГОСТ 4543-2016 задает марки и технические требования к металлопродукции из конструкционной легированной стали. |
| Нормирование свойств | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Параметр | Источник |
| Значение | C 0,3-0,4%; Si 0,17-0,37%; Mn 0,5-0,8%; Cr 1,3-1,7%; Ni 1,3-1,7%; Mo 0,2-0,3%; S ≤0,035%; P ≤0,03%; Fe 95% |
| Mn | 0, 5 - 0, 8 |
| Ni | 1, 3 - 1, 7 |
| Cr | 1, 3 - 1, 7 |
| Mo | 0, 2 - 0, 3 |
| S | до 0, 035 |
| P | до 0, 03 |
| Fe | ~95 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав | по ГОСТ 4543-2016 |
| Механические свойства | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
| Физические свойства | используют как справочные или по НД на конкретный полуфабрикат/изделие; при наличии вынесены в профильные таблицы |
| Вид поставки | поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70. |
| Ключевой фактор свойств | вид полуфабриката/изделия, категория, размер сечения, состояние поставки и режим термообработки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства (сводно) | σв 0,8 МПа; δ5 38-45%; HB 187-229 |
| Физические свойства (сводно) | Ориентировочно по семейству материала: ρ≈7820 кг/м^3; E≈208 ГПа; для точного расчёта значения уточняют по НД на полуфабрикат, состояние и условия применения. |
| Термообработка | Закалка и отпуск |
| Свариваемость | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием | после отжига при HB 210-230 и |
| Флокеночувствительность | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости | малосклонна. |
| Температура критических точек | Ac 1 = 730, Ac 3 (Ac m ) = 780, Mn = 320 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Материал-основа | Fe |
| Система сплава | Fe-C-Cr-Ni-Mn-Si |
| Основные легирующие элементы | C 0,3 - 0,4; Si 0,17 - 0,37; Mn 0,5 - 0,8; Cr 1,3 - 1,7; Ni 1,3 - 1,7; Mo 0,2 - 0,3 |
| Контролируемые примеси/элементы | P до 0,03; S до 0,035 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Типовые формы поставки | поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70. |
| НД на продукцию / полуфабрикат | ГОСТ 4543-2016; ГОСТ 8479-70 |
| Ключевой фактор свойств | вид продукции, размер сечения, качество поверхности и режим термообработки/нагартовки |
| Комментарий | при отсутствии прямого НД в карточке используйте стандарт на соответствующий вид проката, поковки, трубы, проволоки или отливки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Функциональная группа | Сталь конструкционная легированная |
| Назначение | диски, вали, роторы турбин и компрессорных машин, вала экскаваторов, оси, муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, сило-вые шпильки и другие особо ответственные высоконагруженные детали… |
| Термообработка | Закалка и отпуск |
| Форма продукции | поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70. |
| Основной НД | ГОСТ 4543-2016 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Швеция | 2541 |
| domestic | 38Х2НМ, 34ХН3М, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА |
| Отечественные замены | 38Х2НМ, 34ХН3М, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав в % стали 34ХН1М | C |
| 0, 3 - 0, 4 | Si |
| 0, 17 - 0, 37 | Mn |
| 0, 5 - 0, 8 | Ni |
| 1, 3 - 1, 7 | S |
| до 0, 035 | P |
| до 0, 03 | Cr |
| 1, 3 - 1, 7 | Mo |
| 0, 2 - 0, 3 | Fe |
| ~95 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Зарубежные аналоги марки стали 34ХН1М | Швеция |
| 2541 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 34ХН1М | Состояние поставки, режим термообработки |
| Сечение, мм | КП |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (Дж / см 2 ) | НВ, не более |
| Закалка. Отпуск | 300-500 |
| 315 | 315 |
| 570 | 12 |
| 30 | 29 |
| 167-207 | Нормализация |
| до 100 100-300 | 395 |
| 395 | 615 |
| 17 15 | 45 40 |
| 59 54 | 187-229 |
| Закалка. Отпуск | до 100 100-300 300-500 500-800 |
| 440 | 440 |
| 635 | 16 14 13 11 |
| 45 40 35 30 | 59 54 49 39 |
| 197-235 | 100-300 300-500 500-800 |
| 490 | 490 490 |
| 655 655 | 13 12 11 |
| 40 35 30 | 54 49 39 |
| 212-248 212-248 | до 100 100-300 300-500 |
| 540 | 540 |
| 685 | 15 13 12 |
| 45 40 35 | 59 59 44 |
| 223-262 | 100-300 300-500 |
| 590 | 590 |
| 735 | 13 12 |
| 40 35 | 49 44 |
| 235-277 | до 100 100-300 |
| 640 | 640 |
| 785 | 13 12 |
| 42 38 | 59 49 |
| 248-293 | до 100 100-300 |
| 685 | 385 |
| 835 | 13 12 |
| 42 38 | 59 49 |
| 262-311 | до 100 |
| 735 | 735 |
| 880 | 13 |
| 40 | 59 |
| 277-321 | Изотермический отжиг 860-870 °С, выдержка при 640-660 °С, затем охлаждение печью |
| до 700 | - |
| 320 | 580 |
| 11 | 30 |
| 30 | 168-207 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 34ХН1М при повышенных температурах | Температура испытаний, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (Дж / см 2 ) | Поковка. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 660 °С |
| 20 200 300 400 500 | 590-640 560 520 480 440-470 |
| 790 740 730 630-670 510-520 | 19-23 18-20 15 19-21 22-24 |
| 68 62-68 54-56 72 83-84 | 200-250 - - - - |
| Образец диаметром 6 и длиной 30 мм, пресованный. Скорость деформирования 16 мм/сек. Скорость деформации 0, 009 1/с | 800 1000 1200 |
| 89 39 20 | 15 58 27 |
| 49 46 45 | 84 65 100 |
| - - - |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Ударная вязкость стали 34ХН1М KCU, (Дж/см 2 ) | Т= +20 °С |
| Т= -20 °С | Т= -40 °С |
| Т= -60 °С | Сечение*, мм |
| Термообработка | 142 50 45 |
| 113 - - | 95 30 25 |
| 85 - - | 200 101-300 301-500 |
| Закалка в воде купанием. Отпуск 620-640 °С Закалка 850-870 °С. Отпуск 580-640 °С. То же |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Предел выносливости стали 34ХН1М | σ -1, МПА |
| J -1, МПА | n |
| Термообработка | 165 |
| 51 | 10 7 |
| Нормализация 860-870 °C. Закалка 850-870 °C, масло. Отпуск 620-645 °C, выдержка 6 ч, воздух. σ 0, 2 =610 МПа, σ в =760 МПа, НВ 240-280 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Прокаливаемость стали 34ХН1М | Расстояние от торца, мм |
| Примечание | 5 |
| 50 | 100 |
| 150 | Закалка 9000 °С, вода |
| 54, 5 | 48, 5 |
| 41, 5 | 38, 5 |
| Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Количество мартенсита, % | Количество бейнита, % |
| Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| 100 | 100 |
| 60 | 320 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 34ХН1М |
| Стандарт | ГОСТ 4543-2016 |
| Статус стандарта | действующий |
| Статус карточки | нормативно полная |
| Полнота | 100% |
| Уровень качества | A |
| Аналогов | 9 |
Сравнения, таблицы и диаграммы доступны в публичном web-контуре. Экспорт отчётов отключён.