12Х18Н10Т — сталь конструкционная криогенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 5632-2014. Типовое применение: детали, работающие до 600 °С, Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксу…
35ХМ
Краткая сводка
| Поле | Значение |
|---|---|
| Класс материала | Сталь жаропрочная релаксационностойкая |
| Основной ГОСТ / НД | ГОСТ 5632-2014 |
| Химическая система | FE-C-CR |
| Состояния | Без уточнения состояния, Полуфабрикат, После термообработки, Отожженное / отпущенное |
| Используемые модули | Посадки, Прочность, Термообработка |
| Полнота карточки | 100% |
| Качество данных | A |
| Источников | 14 |
Инженерные признаки
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Назначение | валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы, диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при темпера… |
| Свариваемость | ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС и ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость | в азакаленном и отпущенном состоянии при HB 212-248 |
| Термообработка | Закалка 850 - 880 o C, масло, Отпуск 585 - 650 o C |
| Коррозионная стойкость | нормальная |
| Жаростойкость | высокая |
Применение
- валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы, диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450—500 °С
Связанные материалы
15Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, детали сварно-литых конструкций с большим объе…
20Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали…
25Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележ…
30Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпн…
35Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и…
Связанные ГОСТ и аналоги
| Обозначение | Система | Комментарий |
|---|---|---|
| 4135 | США | условная заменяемость |
| 4135H | США | условная заменяемость |
| 4137 | США | условная заменяемость |
| 4137H | США | условная заменяемость |
| G41300 | США | условная заменяемость |
| G41350 | США | условная заменяемость |
| G41370 | США | условная заменяемость |
| J13048 | США | условная заменяемость |
| 1.7220 | Германия | условная заменяемость |
| 34CrMo4 | Германия | условная заменяемость |
| 34CrMoS4 | Германия | условная заменяемость |
| 42CrMo4 | Германия | условная заменяемость |
| GS-34CrMo4 | Германия | условная заменяемость |
| SCCrM3 | Япония | условная заменяемость |
| SCM3 | Япония | условная заменяемость |
| SCM430 | Япония | условная заменяемость |
Химический состав
| Элемент | Содержание | Ед. |
|---|---|---|
| C | 0,32 - 0,4 | % |
| Si | 0,17 - 0,37 | % |
| Mn | 0,4 - 0,7 | % |
| Ni | до 0,3 | % |
| S | до 0,035 | % |
| P | до 0,035 | % |
| Cr | 0,8 - 1,1 | % |
| Mo | 0,15 - 0,25 | % |
| Cu | до 0,3 | % |
| Fe | ~97 | % |
Механические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Временное сопротивление | 660 МПа | МПа | |
| Относительное удлинение δ5 | 78 % | % | |
| Твердость по Бринеллю | 241 | HB |
Физические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Плотность | 7820 кг/м³ | кг/м³ | |
| Модуль упругости | 218 ГПа | ГПа | |
| Удельное электрическое сопротивление | 360 nOhm·m | ||
| Удельная теплоемкость | 462 J/kgK | J/kgK |
Технологические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Свариваемость | ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС и ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. | ||
| Обрабатываемость резанием | в азакаленном и отпущенном состоянии при HB 212-248 | ||
| Термообработка | Закалка 850 - 880 o C, масло, Отпуск 585 - 650 o C | ||
| Состояние поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 1… |
Состояния и формы поставки
| Наименование | Тип |
|---|---|
| Без уточнения состояния | Грубое состояние |
| Полуфабрикат | Грубое состояние |
| Термически обработанное | Грубое состояние |
| Отожженное / отпущенное | Грубое состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Грубое состояние |
| После термообработки | Грубое состояние |
| Отпущенное | Точное состояние |
| Закаленное | Точное состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Точное состояние |
| После термообработки | Точное состояние |
| Состояние поставки | Точное состояние |
| Лента / полоса | Форма поставки |
| Пруток / профиль | Форма поставки |
| Поковка / штамповка | Форма поставки |
| Полуфабрикат | Форма поставки |
Дополнительные нормативные таблицы
Показать Нормативные сведения по марке 35ХМ
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 35ХМ |
| Класс материала | Сталь жаропрочная релаксационностойкая |
| Основной стандарт марки | ГОСТ 5632-2014 |
| Статус стандарта | действующий |
| Система стандартизации | GOST |
| Нормативные ссылки | ГОСТ 5632-2014; ГОСТ 4543-71; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 8479-70; ГОСТ 1133-71 |
Показать Классификация и применение марки 35ХМ
| Поле | Значение |
|---|---|
| Вид материала | Сталь жаропрочная релаксационностойкая |
| Использование / назначение | валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы, диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450—500 °С |
| Область стандарта | ГОСТ 5632-2014 охватывает коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы; по нему подтверждают марку и химический состав. |
| Нормирование свойств | Основной стандарт подтверждает марку и состав; конкретные механические и технологические свойства принимают по НД на вид полуфабриката и состояние поставки. |
Показать Химический состав (сводно) марки 35ХМ
| Поле | Значение |
|---|---|
| Параметр | Источник |
| Значение | C 0,32-0,4%; Si 0,17-0,37%; Mn 0,4-0,7%; Cr 0,8-1,1%; Ni ≤0,3%; Mo 0,15-0,25%; Cu ≤0,3%; S ≤0,035%; P ≤0,035%; Fe 97% |
| Mn | 0, 4 - 0, 7 |
| Ni | до 0, 3 |
| Cr | 0, 8 - 1, 1 |
| Mo | 0, 15 - 0, 25 |
| Cu | до 0, 3 |
| S | до 0, 035 |
| P | до 0, 035 |
| Fe | ~97 |
Показать Нормирование свойств и поставка марки 35ХМ
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав | по ГОСТ 5632-2014 |
| Механические свойства | Основной стандарт подтверждает марку и состав; конкретные механические и технологические свойства принимают по НД на вид полуфабриката и состояние поставки. |
| Физические свойства | используют как справочные или по НД на конкретный полуфабрикат/изделие; при наличии вынесены в профильные таблицы |
| Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. |
| Ключевой фактор свойств | вид полуфабриката/изделия, категория, размер сечения, состояние поставки и режим термообработки |
Показать Сводные свойства марки 35ХМ
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства (сводно) | σв 0,72 МПа; δ5 34-59%; HB 241 |
| Физические свойства (сводно) | ρ ≈ 7820 кг/м^3; E ≈ 218 ГПа; c ≈ 462 Дж/(кг·К); ρe ≈ 360 нОм·м |
| Термообработка | Закалка 850 - 880 o C, масло, Отпуск 585 - 650 o C |
| Свариваемость | ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС и ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием | в азакаленном и отпущенном состоянии при HB 212-248 |
| Флокеночувствительность | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна. |
| Температура критических точек | Ac 1 = 755, Ac 3 (Ac m ) = 800, Ar 3 (Arc m ) = 750, Ar 1 = 695 |
Показать Система легирования и контролируемые элементы марки 35ХМ
| Поле | Значение |
|---|---|
| Материал-основа | Fe |
| Система сплава | Fe-C-Cr-Mn-Si |
| Основные легирующие элементы | C 0,32 - 0,4; Si 0,17 - 0,37; Mn 0,4 - 0,7; Cr 0,8 - 1,1; Ni до 0,3; Mo 0,15 - 0,25; Cu до 0,3 |
| Контролируемые примеси/элементы | P до 0,035; S до 0,035 |
Показать Типовые полуфабрикаты и состояние поставки марки 35ХМ
| Поле | Значение |
|---|---|
| Типовые формы поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. |
| НД на продукцию / полуфабрикат | ГОСТ 5632-2014; ГОСТ 4543-71; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 8479-70 |
| Ключевой фактор свойств | вид продукции, размер сечения, качество поверхности и режим термообработки/нагартовки |
| Комментарий | при отсутствии прямого НД в карточке используйте стандарт на соответствующий вид проката, поковки, трубы, проволоки или отливки |
Показать Специализированные сведения по марке 35ХМ
| Поле | Значение |
|---|---|
| Функциональная группа | Сталь жаропрочная релаксационностойкая |
| Структурный/эксплуатационный класс | по структурному классу и составу |
| Назначение | валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы, диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450—500 °С |
| Свариваемость/технологичность | ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС и ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. |
| Комментарий | Основной стандарт подтверждает марку и состав; конкретные механические и технологические свойства принимают по НД на вид полуфабриката и состояние поставки. |
Показать Аналоги и обозначения марки 35ХМ
| Поле | Значение |
|---|---|
| США | 4135, 4135H, 4137, 4137H, G41300, G41350, G41370, J13048 |
| Германия | 1.7220, 34CrMo4, 34CrMoS4, 42CrMo4, GS-34CrMo4 |
| Япония | SCCrM3, SCM3, SCM430, SCM432, SCM435, SCM435H, SCM440H |
| Франция | 34CD4, 34CD4FF, 34CrMo4, 34CrMo4RR, 35CD4, 38CD4 |
| Англия | 34CrMo4, 708A37 |
| Евросоюз | 34CrMo4, 34CrMo4KD, 42CrMo4 |
| Италия | 30CrMo4, 34CrMo4, 34CrMo4KB, 35CrMo4, 35CrMo4F |
| Бельгия | 34CrMo4 |
| Испания | 34CrMo4, 35CrMo4, 35CrMo4DF, AM34CrMo4, F.1250, F.1254, F.8231, F.8331 |
| Китай | 35CrMo, ML35CrMo, ZG35CrMo |
| Швеция | 2234 |
| Болгария | 30ChML, 34CrMo4, 35ChM |
| Венгрия | 34CrMo4, CMo3Z |
| Польша | 35HM, 35HMA, L35HM |
| Румыния | 33MoCr11, 34MoCr11, 34MoCr11AS, 34MoCr11q |
| Чехия | 15131 |
| Финляндия | G-34CrMo4 |
| Австрия | BOHLERV330 |
| Юж.Корея | SCCrM3, SCM432, SCM435, SCM435H, SCM435TK |
| domestic | 40Х, 40ХН, 30ХМ, 35ХГСА |
| ЕС | 34CrMo4, 34CrMo4KD, 42CrMo4 |
| Южная Корея | SCCrM3, SCM432, SCM435, SCM435H, SCM435TK |
| Отечественные замены | 40Х, 40ХН, 30ХМ, 35ХГСА |
Показать Химический состав в % стали 35ХМ
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав в % стали 35ХМ | C |
| 0, 32 - 0, 4 | Si |
| 0, 17 - 0, 37 | Mn |
| 0, 4 - 0, 7 | Ni |
| до 0, 3 | S |
| до 0, 035 | P |
| до 0, 035 | Cr |
| 0, 8 - 1, 1 | Mo |
| 0, 15 - 0, 25 | Cu |
| до 0, 3 | Fe |
| ~97 |
Показать Зарубежные аналоги марки стали 35ХМ
| Поле | Значение |
|---|---|
| Зарубежные аналоги марки стали 35ХМ | США |
| 4135, 4135H, 4137, 4137H, G41300, G41350, G41370, J13048 | Германия |
| 1.7220, 34CrMo4, 34CrMoS4, 42CrMo4, GS-34CrMo4 | Япония |
| SCCrM3, SCM3, SCM430, SCM432, SCM435, SCM435H, SCM440H | Франция |
| 34CD4, 34CD4FF, 34CrMo4, 34CrMo4RR, 35CD4, 38CD4 | Англия |
| 34CrMo4, 708A37 | Евросоюз |
| 34CrMo4, 34CrMo4KD, 42CrMo4 | Италия |
| 30CrMo4, 34CrMo4, 34CrMo4KB, 35CrMo4, 35CrMo4F | Бельгия |
| 34CrMo4 | Испания |
| 34CrMo4, 35CrMo4, 35CrMo4DF, AM34CrMo4, F.1250, F.1254, F.8231, F.8331 | Китай |
| 35CrMo, ML35CrMo, ZG35CrMo | Швеция |
| 2234 | Болгария |
| 30ChML, 34CrMo4, 35ChM | Венгрия |
| 34CrMo4, CMo3Z | Польша |
| 35HM, 35HMA, L35HM | Румыния |
| 33MoCr11, 34MoCr11, 34MoCr11AS, 34MoCr11q | Чехия |
| 15131 | Финляндия |
| G-34CrMo4 | Австрия |
| BOHLERV330 | Юж.Корея |
| SCCrM3, SCM432, SCM435, SCM435H, SCM435TK |
Показать Механические свойства стали 35ХМ
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 35ХМ | ГОСТ |
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм |
| КП | σ 0, 2 (МПа) |
| σ в (МПа) | δ 5 (%) |
| ψ % | KCU (кДж / м 2 ) |
| HB (HRC э ), не более | ГОСТ 4543-71 |
| Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 560 °С, вода или масло | 25 |
| 835 | 930 |
| 12 | 45 |
| 78 | ГОСТ 8479-70 |
| Поковки. Нормализация | 300-500 500-800 |
| 245 | 245 245 |
| 470 470 | 17 15 |
| 35 30 | 34 34 |
| 143-179 143-179 | 100-300 300-500 |
| 275 | 275 275 |
| 530 530 | 17 15 |
| 38 32 | 34 29 |
| 156-197 156-197 | До 100 100-300 |
| 315 | 315 315 |
| 570 570 | 17 14 |
| 38 35 | 39 34 |
| 167-207 167-207 | До 100 |
| 345 | 345 |
| 590 | 18 |
| 45 | 59 |
| 174-217 | Поковки. Закалка. Отпуск |
| 500-800 100-300 300-500 500-800 | 345 395 |
| 345 395 395 395 | 590 615 615 615 |
| 12 15 13 11 | 33 40 35 30 |
| 39 54 49 39 | 174-217 187-229 187-229 187-229 |
| До 100 100-300 300-500 | 440 |
| 440 440 440 | 635 635 535 |
| 16 14 13 | 45 40 35 |
| 59 54 49 | 197-235 197-235 197-235 |
| До 100 100-300 | 490 |
| 490 490 | 655 655 |
| 16 13 | 45 40 |
| 59 54 | 212-248 212-248 |
| До 100 | 590 |
| 590 | 735 |
| 14 | 45 |
| 59 | 235-277 |
| Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух | До 40 |
| 1370 | 1570 |
| 12 | 38 |
| (49-53) | Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 560-620 °С, воздух |
| 50-80 80-120 | 640 590 |
| 810 780 | 40 40 |
| 59 59 | 260-322 229-285 |
Показать Механические свойства стали 3 5ХМ в зависимости от температуры отпуска
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 3 5ХМ в зависимости от температуры отпуска | Температура отпуска, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (кДж / м 2 ) | HB |
| Закалка 880 °С, масло | 300 400 500 600 700 |
| 1390 1310 1080 840 660 | 1870 1410 1200 930 730 |
| 9 10 15 19 20 | 44 50 54 63 70 |
| 49 59 88 147 196 | 450 400 350 270 220 |
Показать Механические свойства стали 35ХМ при повышенных температурах
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 35ХМ при повышенных температурах | Температура испытаний, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (кДж / м 2 ) | Закалка 880 °С, масло. Отпуск 650 °С |
| 20 400 450 500 | 770 570 550 490 |
| 880 730 670 550 | 22 23 23 22 |
| 66 71 78 86 | 189 467 134 123 |
| Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм HB 212-223 | Образец тангенциальный |
| 20 400 500 550 | 420-510 390 355 335 |
| 610-710 550 440 400 | 17 17 18 18 |
| 54-61 64 74 75 | 49-98 78 59 56 |
| Образец продольный | 20 500 |
| 430-480 365 | 580-690 430 |
| 7 7 | 16-23 13-30 |
| 20 20 | Пруток. Нормализация 880 °С. Отпуск 650 °С, 2ч. HB 207 |
| 20 400 450 500 | 525 420 400 385 |
| 700 650 540 470 | 22 26 24 25 |
| 69 75 80 84 | 159 149 136 121 |
| Пруток. Отжиг 860 °С. HB 179 | 20 400 450 500 |
| 360 300 270 265 | 670 650 550 480 |
| 22 26 27 29 | 55 75 81 85 |
| 88 115 114 141 |
Показать Предел выносливости стали 35ХМ
| Поле | Значение |
|---|---|
| Предел выносливости стали 35ХМ | σ -1, МПА |
| n | Состояние стали и термообработка |
| 333 588 441 499 | 10 6 10 6 |
| σ 0, 2 =490 МПа, σ в =640 МПа, HB 190-240 σ в =1370МПа. Закалка 870 °С, вода. Отпуск 400 °С σ в =980МПа. Закалка 870 °С, вода. Отпуск 600 °С σ в =1030 МПа. Диаметр заготовки 20 мм |
Показать Механические свойства стали 35ХМ при испытании на длительную прочность
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 35ХМ при испытании на длительную прочность | Предел ползучести, МПа |
| Скорость ползучести, %/ч | Температура, °С |
| Предел длительной прочности, МПа | Длительность, ч |
| Температура, °С | 157 103 83 49 |
| 1/10000 1/100000 1/10000 1/100000 | 450 450 500 500 |
| 294 235 206 147 | 10000 100000 10000 100000 |
| 450 450 500 500 |
Показать Прокаливаемость стали 35ХМ (ГОСТ 4543-71)
| Поле | Значение |
|---|---|
| Прокаливаемость стали 35ХМ (ГОСТ 4543-71) | Расстояние от торца, мм |
| Примечание | 1, 5 |
| 3 | 4, 5 |
| 6 | 9 |
| 12 | 15 |
| 18 | 24 |
| 33 | Закалка 860 °С |
| 47, 5-56, 5 | 46, 5-55, 5 |
| 45-54 | 43, 5-53 |
| 39-43 | 35-43 |
| 32-39 | 30-36, 5 |
| 28-34, 5 | 25-33, 5 |
| Твердость для полос прокаливаемости, HRC э |
Показать Количество мартенсита, %
| Поле | Значение |
|---|---|
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRC э |
| Критический диаметр в воде, мм | Критический диаметр в масле, мм |
| 50 90 | 40-44 47-52 |
| 56-100 33-71 | 31-68 12-46 |
Показать Физические свойства стали 35ХМ
| Поле | Значение |
|---|---|
| Физические свойства стали 35ХМ | T (Град) |
| E 10 - 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) |
| l (Вт/(м·град)) | r (кг/м 3 ) |
| C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.18 |
| 7820 | 328 |
| 100 | 2.16 |
| 12.3 | 40.6 |
| 7800 | 462 |
| 360 | 200 |
| 12.6 | 39.8 |
| 7770 | 300 |
| 2.05 | 12.9 |
| 38.5 | 7740 |
| 425 | 400 |
| 1.95 | 13.9 |
| 37.3 | 7700 |
| 523 | 500 |
| 1.86 | 14.4 |
| 7660 | 628 |
| 600 | 14.6 |
Текстовые примечания
- Основной норматив по марке: ГОСТ 5632-2014.
- Класс материала: Сталь жаропрочная релаксационностойкая.
- Основное применение: валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы, диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450—500 °С
- Выделенные состояния: Термически обработанное, Отожженное / отпущенное, После термообработки.
- Связанные расчетные модули: Fits / посадки, Прочность, Термичка.
- Термообработка / состояние: Закалка 850 - 880 o C, масло, Отпуск 585 - 650 o C.
- Свариваемость: ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС и ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка..
- Старые обозначения, отечественные замены и зарубежные аналоги вынесены в отдельную сводную таблицу; соответствия следует рассматривать как условные.
- Система материала: FE-C-CR; основа Fe.
- Ключевые признаки сравнения: жаропрочный/жаростойкий, куется/штампуется, термообрабатываемый.
Паспорт карточки
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 35ХМ |
| Стандарт | ГОСТ 5632-2014 |
| Статус стандарта | действующий |
| Статус карточки | требует проверки |
| Полнота | 100% |
| Уровень качества | A |
| Аналогов | 85 |
Быстрые сравнения
Режим сравнения в вебе
Сравнения, таблицы и диаграммы доступны в публичном web-контуре. Экспорт отчётов отключён.