Х6ВФ — сталь инструментальная штамповая. Основной нормативный документ: ГОСТ 5950-2000. Типовое применение: резьбокатаный инструмент (ролики и плашки), ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и другие инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента.
| Поле | Значение |
|---|---|
| Класс материала | Сталь инструментальная штамповая |
| Основной ГОСТ / НД | ГОСТ 5950-2000 |
| Химическая система | FE-C-CR-W |
| Состояния | Без уточнения состояния, Полуфабрикат, После термообработки, Отожженное / отпущенное |
| Используемые модули | Посадки, Прочность |
| Полнота карточки | 94% |
| Качество данных | A |
| Источников | 11 |
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Назначение | резьбокатаный инструмент (ролики и плашки), ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и другие инструменты, предназначенные для холод… |
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость | в горячекатанном состоянии при HB 299, К υ тв. спл =0,9 и К υ б.ст =0,5 |
| Термообработка | закалка и многократный отпуск; конкретный режим выбирают по назначению штамповой стали |
| Коррозионная стойкость | нормальная |
| Жаростойкость | нормальная |
12Х18Н10Т — сталь конструкционная криогенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 5632-2014. Типовое применение: детали, работающие до 600 °С, Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксу…
15Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, детали сварно-литых конструкций с большим объе…
20Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали…
25Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележ…
30Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпн…
35Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и…
| Обозначение | Система | Комментарий |
|---|---|---|
| Х12Ф1 | domestic | functional |
| Х12М | domestic | functional |
| 9Х5Ф | domestic | functional |
| Х12Ф1 | заменители | замена требует проверки свойств и НД |
| Х12М | заменители | замена требует проверки свойств и НД |
| 9Х5Ф | заменители | замена требует проверки свойств и НД |
| Элемент | Содержание | Ед. |
|---|---|---|
| C | 1,05 - 1,15 | % |
| Si | 0,15 - 0,35 | % |
| Mn | 0,15 - 0,4 | % |
| Ni | до 0,35 | % |
| S | до 0,03 | % |
| P | до 0,03 | % |
| Cr | 5,5 - 6,5 | % |
| Mo | до 0,3 | % |
| W | 1,1 - 1,5 | % |
| V | 0,5 - 0,8 | % |
| Cu | до 0,3 | % |
| Fe | ~89 | % |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Твердость по Бринеллю | 241 | HB |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Плотность | 7800 кг/м³ | кг/м³ | |
| Модуль упругости | 210 ГПа | ГПа |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. | ||
| Обрабатываемость резанием | в горячекатанном состоянии при HB 299, К υ тв. спл =0,9 и К υ б.ст =0,5 | ||
| Термообработка | закалка и многократный отпуск; конкретный режим выбирают по назначению штамповой стали | ||
| Состояние поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ… |
| Наименование | Тип |
|---|---|
| Без уточнения состояния | Грубое состояние |
| Полуфабрикат | Грубое состояние |
| Термически обработанное | Грубое состояние |
| Отожженное / отпущенное | Грубое состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Грубое состояние |
| После термообработки | Грубое состояние |
| Отожженное | Точное состояние |
| Отпущенное | Точное состояние |
| Закаленное | Точное состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Точное состояние |
| После термообработки | Точное состояние |
| Состояние поставки | Точное состояние |
| Лента / полоса | Форма поставки |
| Пруток / профиль | Форма поставки |
| Поковка / штамповка | Форма поставки |
| Полуфабрикат | Форма поставки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | Х6ВФ |
| Класс материала | Сталь инструментальная штамповая |
| Основной стандарт марки | ГОСТ 5950-2000 |
| Статус стандарта | действующий |
| Система стандартизации | GOST |
| Нормативные ссылки | ГОСТ 5950-2000; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 2283-79; ГОСТ 23522-79; ГОСТ 4405-75; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 7831-78 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Вид материала | Сталь инструментальная штамповая |
| Использование / назначение | резьбокатаный инструмент (ролики и плашки), ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и другие инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента |
| Область стандарта | ГОСТ 5950-2000 задает требования к пруткам, полосам и моткам из инструментальной легированной стали. |
| Нормирование свойств | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Параметр | Источник |
| Значение | C 1,05-1,15%; Si 0,15-0,35%; Mn 0,15-0,4%; Cr 5,5-6,5%; Ni ≤0,35%; Mo ≤0,3%; V 0,5-0,8%; S ≤0,03%; P ≤0,03% |
| Mn | 0, 15 - 0, 4 |
| Ni | до 0, 35 |
| Cr | 5, 5 - 6, 5 |
| Mo | до 0, 3 |
| W | 1, 1 - 1, 5 |
| V | 0, 5 - 0, 8 |
| Cu | до 0, 3 |
| S | до 0, 03 |
| P | до 0, 03 |
| Fe | ~89 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав | по ГОСТ 5950-2000 |
| Механические свойства | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
| Физические свойства | используют как справочные или по НД на конкретный полуфабрикат/изделие; при наличии вынесены в профильные таблицы |
| Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 23522-79. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
| Ключевой фактор свойств | вид полуфабриката/изделия, категория, размер сечения, состояние поставки и режим термообработки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства (сводно) | HB 241 |
| Физические свойства (сводно) | Ориентировочно по семейству материала: ρ≈7733 кг/м^3; E≈207 ГПа; для точного расчёта значения уточняют по НД на полуфабрикат, состояние и условия применения. |
| Термообработка | зависит от марки, сечения и требуемого состояния поставки |
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием | в горячекатанном состоянии при HB 299, К υ тв. спл =0, 9 и К υ б.ст =0, 5 |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна. |
| Температура критических точек | Ac 1 = 815, Ac 3 (Ac m ) = 845, Ar 3 (Arc m ) = 775, Ar 1 = 625, Mn = 150 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Материал-основа | Fe |
| Система сплава | Fe-C-Cr-W-V-Mn |
| Основные легирующие элементы | C 1,05 - 1,15; Si 0,15 - 0,35; Mn 0,15 - 0,4; Cr 5,5 - 6,5; Ni до 0,35; Mo до 0,3; W 1,1 - 1,5; V 0,5 - 0,8 |
| Контролируемые примеси/элементы | Cu до 0,3; P до 0,03; S до 0,03 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Типовые формы поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 23522-79. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
| НД на продукцию / полуфабрикат | ГОСТ 5950-2000; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 2283-79; ГОСТ 23522-79; ГОСТ 4405-75; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 7831-78 |
| Ключевой фактор свойств | вид продукции, размер сечения, качество поверхности и режим термообработки/нагартовки |
| Комментарий | при отсутствии прямого НД в карточке используйте стандарт на соответствующий вид проката, поковки, трубы, проволоки или отливки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Группа материала | штамповая |
| Основное назначение | резьбокатаный инструмент (ролики и плашки), ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и другие инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента |
| Термообработка | зависит от марки, сечения и требуемого состояния поставки |
| Ключевые свойства | твердость, износостойкость, красностойкость/теплостойкость и прокаливаемость — по группе марки |
| Основной НД | ГОСТ 5950-2000 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| domestic | Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф |
| Отечественные замены | Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав в % стали Х6ВФ | C |
| 1, 05 - 1, 15 | Si |
| 0, 15 - 0, 35 | Mn |
| 0, 15 - 0, 4 | Ni |
| до 0, 35 | S |
| до 0, 03 | P |
| до 0, 03 | Cr |
| 5, 5 - 6, 5 | Mo |
| до 0, 3 | W |
| 1, 1 - 1, 5 | V |
| 0, 5 - 0, 8 | Cu |
| до 0, 3 | Fe |
| ~89 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Твердость стали Х6ВФ после термообработки | Состояние поставки, режимы термообработки |
| HRC ∂ (HB) | Прутки и полосы, отожженные или высокоотпущенные образцы. Закалка 980-1000 °С, масло Отжиг - нагрев 30 град/ч до 840 °С, выдержка 3ч, охлаждение 30 град/ч до 550 °С, далее охлаждение с любой скоростью Изотермический отжиг 830-850 °С, охлаждение 40 град/ч до 700-720 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение 50 град/ч до 550 °С, воздух Подогрев 650-750 °С. Закалка 980-1000 °С, масло, щелочь, селитра. Отпуск: 150-170 °С, 1, 5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 280-300 °С, 1, 5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) |
| (до 241) Св. 62 (187-228) (241) 63-64 57-59 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Ударная вязкость и твердость в зависимости от температуры отпуска | Температура отпуска, °С |
| KCU (Дж / см 2 ) | HRC ∂ |
| Закалка 1000 °С масло. Выдержка при отпуске 1, 5 ч | 200 300 400 500 550 |
| 83 92 83 74 83 | 59 57 56 55 54 |
| Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990 °С, масло или расплав солей при 160 °С | 160 200 290 |
| 69-98 --- 88-98 | 63-65 59-61 57-59 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Твердость стали в зависимости от температуры испытания | Температура испытания, °С |
| HRC ∂ | Закалка 1000 °С, отпуск 180 °С |
| 100 200 300 400 500 | 64 64 61 59 56 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Теплостойкость | Режим тепловой выдержки |
| HRC ∂ | Температура, °С |
| Время, ч | 150-170 480-500 |
| 1 1 | 63 59 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Прокаливаемость | Статус данных |
| В исходной записи таблица прокаливаемости была повреждена; используйте химический состав, термообработку и профильные НД/диаграммы прокаливаемости для конкретной марки. |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Термообработка | Критическая твердость, HRC э |
| Критический диаметр в масле, мм | Закалка 1000-1050 °С |
| 63-64 59-61 | 80 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | Х6ВФ |
| Стандарт | ГОСТ 5950-2000 |
| Статус стандарта | действующий |
| Статус карточки | требует проверки |
| Полнота | 94% |
| Уровень качества | A |
| Аналогов | 6 |
Сравнения, таблицы и диаграммы доступны в публичном web-контуре. Экспорт отчётов отключён.