20Х13 — сталь коррозионно-стойкая жаропрочная. Основной нормативный документ: ГОСТ 5632-2014. Типовое применение: энергетическое машиностроение и печестроение, турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок с длительным сроком службы при температурах до 500 град, сталь мартенситного класса.
| Поле | Значение |
|---|---|
| Класс материала | Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная |
| Основной ГОСТ / НД | ГОСТ 5632-2014 |
| Химическая система | FE-C-CR |
| Состояния | Без уточнения состояния, Полуфабрикат, После термообработки, Отожженное / отпущенное |
| Используемые модули | Посадки, Прочность, Термообработка |
| Полнота карточки | 100% |
| Качество данных | A |
| Источников | 16 |
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Назначение | энергетическое машиностроение и печестроение |
| Свариваемость | ограниченно свариваемая |
| Обрабатываемость | в закаленном и отпущенном состоянии при HB 241 и σ в = 730 МПа, К υ тв. спл = 0,7, К υ б.ст = 0,45 |
| Термообработка | Отпуск 740 - 800 o C Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. Сечения до 150 мм охлаждаются на воздухе, 150-400 мм необходим низкотемпературный отжиг с о… |
| Коррозионная стойкость | высокая |
| Жаростойкость | высокая |
12Х18Н10Т — сталь конструкционная криогенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 5632-2014. Типовое применение: детали, работающие до 600 °С, Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксу…
15Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, детали сварно-литых конструкций с большим объе…
20Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали…
25Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележ…
30Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпн…
35Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и…
| Обозначение | Система | Комментарий |
|---|---|---|
| 420 | США | условная заменяемость |
| S42000 | США | условная заменяемость |
| 1.4021 | Германия | условная заменяемость |
| X20Cr13 | Германия | условная заменяемость |
| X30Cr13 | Германия | условная заменяемость |
| SUS420J1 | Япония | условная заменяемость |
| X20Cr13 | Франция | условная заменяемость |
| Z20C13 | Франция | условная заменяемость |
| 420S29 | Англия | условная заменяемость |
| 420S37 | Англия | условная заменяемость |
| En56C | Англия | условная заменяемость |
| 1.4021 | Евросоюз | условная заменяемость |
| X20Cr13 | Евросоюз | условная заменяемость |
| X20Cr13 | Италия | условная заменяемость |
| F.3402 | Испания | условная заменяемость |
| X20Cr13 | Испания | условная заменяемость |
| Элемент | Содержание | Ед. |
|---|---|---|
| C | 0,16 - 0,25 | % |
| Si | до 0,6 | % |
| Mn | до 0,6 | % |
| Ni | до 0,6 | % |
| S | до 0,025 | % |
| P | до 0,03 | % |
| Cr | 12 - 14 | % |
| Fe | ~84 | % |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Временное сопротивление | 730 МПа | МПа | |
| Предел текучести / σ0,2 | 20 МПа | МПа | |
| Относительное удлинение δ5 | 50 % | % | |
| Твердость по Бринеллю | 161.5 | HB |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Плотность | 7670 кг/м³ | кг/м³ | |
| Модуль упругости | 218 ГПа | ГПа | |
| Коэффициент линейного расширения | 23 1e-6/°C | 1e-6/°C | |
| Удельная теплоемкость | 588 J/kgK | J/kgK |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Свариваемость | ограниченно свариваемая | ||
| Обрабатываемость резанием | в закаленном и отпущенном состоянии при HB 241 и σ в = 730 МПа, К υ тв. спл = 0,7, К υ б.ст = 0,45 | ||
| Термообработка | Отпуск 740 - 800 o C Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. Сечения до 150 мм охлаждаются на воздухе, 150-400 мм необходим низкотемпературный отжиг с одним переохлаждением | ||
| Состояние поставки | — |
| Наименование | Тип |
|---|---|
| Без уточнения состояния | Грубое состояние |
| Полуфабрикат | Грубое состояние |
| Термически обработанное | Грубое состояние |
| Отожженное / отпущенное | Грубое состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Грубое состояние |
| После термообработки | Грубое состояние |
| Нормализованное | Точное состояние |
| Отожженное | Точное состояние |
| Отпущенное | Точное состояние |
| Закаленное | Точное состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Точное состояние |
| После термообработки | Точное состояние |
| Состояние поставки | Точное состояние |
| Лист | Форма поставки |
| Лента / полоса | Форма поставки |
| Пруток / профиль | Форма поставки |
| Проволока | Форма поставки |
| Труба | Форма поставки |
| Поковка / штамповка | Форма поставки |
| Полуфабрикат | Форма поставки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 20Х13 |
| Класс материала | Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная |
| Основной стандарт марки | ГОСТ 5632-2014 |
| Статус стандарта | действующий |
| Система стандартизации | GOST |
| Нормативные ссылки | ГОСТ 5632-2014; ГОСТ 5949-75; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 18968-73; ГОСТ 19442-74; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 18907-73; ГОСТ 7350-77; ГОСТ 5582-75; ГОСТ 4986-79; ГОСТ 4405-75; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 18143-72; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 25054-81; ГОСТ 14162-79 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Вид материала | Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная |
| Структурный/функциональный класс | martensitic |
| Использование / назначение | энергетическое машиностроение и печестроение |
| Область стандарта | ГОСТ 5632-2014 охватывает коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы; по нему подтверждают марку и химический состав. |
| Нормирование свойств | Основной стандарт подтверждает марку и состав; конкретные механические и технологические свойства принимают по НД на вид полуфабриката и состояние поставки. |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Параметр | Источник |
| Значение | C 0,16-0,25%; Si ≤0,6%; Mn ≤0,6%; Cr 12-14%; Ni ≤0,6%; S ≤0,025%; P ≤0,03%; Fe 84% |
| Mn | до 0, 6 |
| Ni | до 0, 6 |
| Cr | 12 - 14 |
| S | до 0, 025 |
| P | до 0, 03 |
| Fe | ~84 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав | по ГОСТ 5632-2014 |
| Механические свойства | Основной стандарт подтверждает марку и состав; конкретные механические и технологические свойства принимают по НД на вид полуфабриката и состояние поставки. |
| Физические свойства | используют как справочные или по НД на конкретный полуфабрикат/изделие; при наличии вынесены в профильные таблицы |
| Вид поставки | сортовой и листовой прокат, ленты, проволока, поковки, трубы — по НД на соответствующий полуфабрикат |
| Ключевой фактор свойств | вид полуфабриката/изделия, категория, размер сечения, состояние поставки и режим термообработки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства (сводно) | σв 730 МПа; σ0,2 20 МПа; δ5 40-45%; HB 126-197 |
| Физические свойства (сводно) | ρ ≈ 7670 кг/м^3; E ≈ 218 ГПа; α ≈ 23·10^-6 1/°C; c ≈ 588 Дж/(кг·К) |
| Термообработка | Отпуск 740 - 800 o C Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. Сечения до 150 мм охлаждаются на воздухе, 150-400 мм необходим низкотемпературный отжиг с одним переохлаждением |
| Свариваемость | ограниченно свариваемая |
| Обрабатываемость резанием | в закаленном и отпущенном состоянии при HB 241 и σ в = 730 МПа, К υ тв. спл = 0, 7, К υ б.ст = 0, 45 |
| Флокеночувствительность | не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | склонна |
| Температура критических точек | Ac 1 = 820, Ac 3 (Ac m ) = 950, Ar 1 = 780 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Материал-основа | Fe |
| Система сплава | Fe-C-Cr-Ni-Mn-Si |
| Основные легирующие элементы | C 0,16 - 0,25; Si до 0,6; Mn до 0,6; Cr 12 - 14; Ni до 0,6 |
| Контролируемые примеси/элементы | P до 0,03; S до 0,025 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Типовые формы поставки | сортовой и листовой прокат, ленты, проволока, поковки, трубы — по НД на соответствующий полуфабрикат |
| НД на продукцию / полуфабрикат | ГОСТ 5632-2014; ГОСТ 5949-75; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 18968-73; ГОСТ 19442-74; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 18907-73 |
| Ключевой фактор свойств | вид продукции, размер сечения, качество поверхности и режим термообработки/нагартовки |
| Комментарий | при отсутствии прямого НД в карточке используйте стандарт на соответствующий вид проката, поковки, трубы, проволоки или отливки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Функциональная группа | Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная |
| Структурный/эксплуатационный класс | martensitic |
| Назначение | энергетическое машиностроение и печестроение; турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок с длительным сроком службы при температурах до 500 град; сталь мартенситного класса |
| Свариваемость/технологичность | ограниченно свариваемая |
| Комментарий | Основной стандарт подтверждает марку и состав; конкретные механические и технологические свойства принимают по НД на вид полуфабриката и состояние поставки. |
| Поле | Значение |
|---|---|
| США | 420, S42000 |
| Германия | 1.4021, X20Cr13, X30Cr13 |
| Япония | SUS420J1 |
| Франция | X20Cr13, Z20C13 |
| Англия | 420S29, 420S37, En56C |
| Евросоюз | 1.4021, X20Cr13 |
| Италия | X20Cr13 |
| Испания | F.3402, X20Cr13 |
| Китай | 2Cr13 |
| Швеция | 2303 |
| Польша | 2H13 |
| Чехия | 17022 |
| domestic | 12Х13, 14Х17Н2, 2Х13 |
| ЕС | 1.4021, X20Cr13 |
| Старые обозначения | 2Х13 |
| Отечественные замены | 12Х13, 14Х17Н2 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав в % стали 20Х13 ( стар. 2Х13 ) | C |
| 0, 16 - 0, 25 | Si |
| до 0, 6 | Mn |
| до 0, 6 | Ni |
| до 0, 6 | S |
| до 0, 025 | P |
| до 0, 03 | Cr |
| 12 - 14 | Fe |
| ~84 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Зарубежные аналоги марки стали 20Х13 ( стар. 2Х13 ) | США |
| 420, S42000 | Германия |
| 1.4021, X20Cr13, X30Cr13 | Япония |
| SUS420J1 | Франция |
| X20Cr13, Z20C13 | Англия |
| 420S29, 420S37, En56C | Евросоюз |
| 1.4021, X20Cr13 | Италия |
| X20Cr13 | Испания |
| F.3402, X20Cr13 | Китай |
| 2Cr13 | Швеция |
| 2303 | Польша |
| 2H13 | Чехия |
| 17022 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 20Х13 ( стар. 2Х13 ) | ГОСТ |
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (кДж / см 2 ) | ГОСТ 5949-75 |
| Прутки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 600-700 °С, воздух или масло. | 60 |
| 635 | 830 |
| 10 | 50 |
| 59 | Прутки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 660-770 °С, воздух, масло или вода. |
| 60 | 440 |
| 650 | 16 |
| 55 | 78 |
| ГОСТ 18907-73 | Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. |
| 1-30 | - |
| 510-780 | 14 |
| - | - |
| ГОСТ 7350-77 | Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1050 °С, воздух. Отпуск 680-780 °С, воздух или печь (Образцы поперечные). |
| Св. 4 | 372 |
| 509 | 20 |
| - | - |
| ГОСТ 25054-81 | Поковки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 660-770 °С, воздух. |
| 1000 | 441 |
| 588 | 14 |
| 40 | 39 |
| ГОСТ 4986-79 | Лента холоднокатаная. Отжиг или отпуск 740-800 °С. |
| До 0, 2 0, 2-2, 0 | - - |
| 500 500 | 8 16 |
| - - | - - |
| ГОСТ 18143-72 | Проволока термообработанная |
| 1, 0-6, 0 | - |
| 490-780 | 14 |
| - | - |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства заготовок из стали 20Х13 ( стар. 2Х13 ) сечением 14 мм в зависимости от температуры отпуска | Температура отпуска, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (кДж / см 2 ) | HB(HRC э ) |
| Закалка 1050 °С, воздух | 200 300 450 500 600 700 |
| 1300 1270 1330 1300 920 650 | 1600 1460 1510 1510 1020 78 |
| 13 14 15 19 14 18 | 50 57 57 54 60 64 |
| 81 98 71 75 71 102 | 46 42 45 46 29 20 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 20Х13 ( стар. 2Х13 ) при повышенных температурах | Температура испытаний, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (кДж / см 2 ) | Нормализация 1000 - 1020 °С. Отпуск 730 - 750 °С. При 20 °С HB 187 - 217 |
| 20 300 400 450 500 550 | 510 390 390 370 350 275 |
| 710 540 520 480 430 340 | 21 18 17 18 33 37 |
| 66 66 59 57 75 83 | 64-171 196 196 235 245 216 |
| Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0, 009 с -1 | 800 850 900 1000 1150 |
| 59 - - 39 21 | 70 - - 61 31 |
| 51 43 56 59 84 | 98 - - - 100 |
| - - - - - |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства прутков стали 20Х13 ( стар. 2Х13 ) при отрицательных температурах | Температура испытаний, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (кДж / см 2 ) | Сечение 25 мм. Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 680 - 750 °С |
| +20 -20 -40 -60 | 540 560 580 570 |
| 700 730 770 810 | 21 22 23 24 |
| 62 59 57 57 | 76 54 49 41 |
| Сечение 14 мм. Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 600 °С | +20 -20 -60 |
| - - - | - - - |
| - - - | - - - |
| 71 81 64 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 20Х13 ( стар. 2Х13 ) при испытании на длительную прочность | Предел ползучести, МПа |
| Скорость ползучести %/ч | Температура, ºС |
| Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, ч |
| Температура, ºС | 125 75 47 29 |
| 1/100000 1/100000 1/100000 1/100000 | 450 470 500 550 |
| 289 191 255 157 | 10000 10000 100000 100000 |
| 450 500 450 500 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 20Х13 ( стар. 2Х13 ) в зависимости от тепловой выдержки | Режим термообработки |
| Температура, °С | Время, ч |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (кДж / см 2 ) | Нормализация 1000-1020 ºС, воздух. Отпуск 730-750 ºС, воздух. |
| 500 550 600 | 5000 10000 1000 10000 3000 10000 |
| 500 420 450 440 450 380 | 690 670 690 660 660 630 |
| 20 23 26 24 21 23 | 62 65 65 63 60 63 |
| 108 118 - 108 78 147 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Коррозионная стойкость стали 20Х13 ( стар. 2Х13 ) | Среда |
| Температура, ºС | Длительность испытания, ч |
| Глубина коррозии, мм/год | Вода дистиллированная или пар Вода почвенная Морская вода |
| 100 20 20 | - - 720 |
| 0, 1 1, 0 0 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 20Х13 ( стар. 2Х13 ) при Т=20 o С | Прокат |
| Размер | Напр. |
| σ в (МПа) | s T (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (кДж / м 2 ) | Лист |
| 1 - 4 | Поп. |
| 500 | 20 |
| Лист | 4 - 25 |
| Поп. | 500 |
| 20 | Поковки |
| до 100 | 630 |
| 400 | 17 |
| 45 | 600 |
| Поковки | до 200 |
| 630 | 400 |
| 16 | 42 |
| 550 | Поковки |
| до 400 | 630 |
| 400 | 14 |
| 40 | 500 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Физические свойства стали 20Х13 ( стар. 2Х13 ) | T (Град) |
| E 10 - 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) |
| l (Вт/(м·град)) | r (кг/м 3 ) |
| C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.18 |
| 23 | 7670 |
| 588 | 100 |
| 2.14 | 10.1 |
| 26 | 7660 |
| 461 | 653 |
| 200 | 2.08 |
| 11.2 | 26 |
| 7630 | 523 |
| 730 | 300 |
| 2 | 11.5 |
| 26 | 7600 |
| 565 | 800 |
| 400 | 1.89 |
| 11.9 | 26 |
| 7570 | 628 |
| 884 | 500 |
| 1.81 | 12.2 |
| 27 | 7540 |
| 691 | 952 |
| 600 | 1.69 |
| 12.8 | 26 |
| 7510 | 775 |
| 1022 | 700 |
| 12.8 | 26 |
| 7480 | 963 |
| 1102 | 800 |
| 13 | 27 |
| 7450 | 900 |
| 28 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 20Х13 |
| Стандарт | ГОСТ 5632-2014 |
| Статус стандарта | действующий |
| Статус карточки | нормативно полная |
| Полнота | 100% |
| Уровень качества | A |
| Аналогов | 28 |
Сравнения, таблицы и диаграммы доступны в публичном web-контуре. Экспорт отчётов отключён.