12Х18Н10Т — сталь конструкционная криогенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 5632-2014. Типовое применение: детали, работающие до 600 °С, Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксу…
40ХН2МА
Краткая сводка
| Поле | Значение |
|---|---|
| Класс материала | Сталь конструкционная легированная |
| Основной ГОСТ / НД | ГОСТ 4543-2016 |
| Химическая система | FE-C-NI |
| Состояния | Без уточнения состояния, Полуфабрикат, После термообработки, Отожженное / отпущенное |
| Используемые модули | Посадки, Прочность, Термообработка |
| Полнота карточки | 100% |
| Качество данных | A |
| Источников | 18 |
Инженерные признаки
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Назначение | коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали |
| Свариваемость | трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Небходим подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость | в горячекатанном состоянии при HB 228-235 и |
| Термообработка | Закалка и отпуск Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 80 мм отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск |
| Коррозионная стойкость | нормальная |
| Жаростойкость | нормальная |
Применение
- коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали
- Валки для холодной прокатки металлов
Связанные материалы
15Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, детали сварно-литых конструкций с большим объе…
20Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали…
25Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележ…
30Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпн…
35Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и…
Связанные ГОСТ и аналоги
| Обозначение | Система | Комментарий |
|---|---|---|
| 4340 | США | условная заменяемость |
| 9840 | США | условная заменяемость |
| G43400 | США | условная заменяемость |
| G43406 | США | условная заменяемость |
| G98400 | США | условная заменяемость |
| Gr.9840 | США | условная заменяемость |
| 1.6511 | Германия | условная заменяемость |
| 1.6565 | Германия | условная заменяемость |
| 1.7225 | Германия | условная заменяемость |
| 34CrNiMo6 | Германия | условная заменяемость |
| 36CrNiMo4 | Германия | условная заменяемость |
| 36NiCrMo4 | Германия | условная заменяемость |
| 40NiCrMo6 | Германия | условная заменяемость |
| 42CrMo4 | Германия | условная заменяемость |
| G36CrNiMo4 | Германия | условная заменяемость |
| SNCM439 | Япония | условная заменяемость |
Химический состав
| Элемент | Содержание | Ед. |
|---|---|---|
| C | 0,37 - 0,44 | % |
| Si | 0,17 - 0,37 | % |
| Mn | 0,5 - 0,8 | % |
| Ni | 1,25 - 1,65 | % |
| S | до 0,025 | % |
| P | до 0,025 | % |
| Cr | 0,6 - 0,9 | % |
| Mo | 0,15 - 0,25 | % |
| Cu | до 0,3 | % |
| Fe | ~95 | % |
Механические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Временное сопротивление | 560 МПа | МПа | |
| Относительное удлинение δ5 | 50 % | % | |
| Твердость по Бринеллю | 269 | HB |
Физические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Плотность | 7850 кг/м³ | кг/м³ | |
| Модуль упругости | 215 ГПа | ГПа |
Технологические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Свариваемость | трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Небходим подогрев и последующая термообработка. | ||
| Обрабатываемость резанием | в горячекатанном состоянии при HB 228-235 и | ||
| Термообработка | Закалка и отпуск Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 80 мм отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск | ||
| Состояние поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянк… |
Состояния и формы поставки
| Наименование | Тип |
|---|---|
| Без уточнения состояния | Грубое состояние |
| Полуфабрикат | Грубое состояние |
| Термически обработанное | Грубое состояние |
| Отожженное / отпущенное | Грубое состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Грубое состояние |
| После термообработки | Грубое состояние |
| Отожженное | Точное состояние |
| Отпущенное | Точное состояние |
| Закаленное | Точное состояние |
| Закаленное и отпущенное | Точное состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Точное состояние |
| После термообработки | Точное состояние |
| Состояние поставки | Точное состояние |
| Лента / полоса | Форма поставки |
| Пруток / профиль | Форма поставки |
| Поковка / штамповка | Форма поставки |
| Полуфабрикат | Форма поставки |
Дополнительные нормативные таблицы
Показать Нормативные сведения по марке 40ХН2МА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 40ХН2МА |
| Класс материала | Сталь конструкционная легированная |
| Основной стандарт марки | ГОСТ 4543-2016 |
| Статус стандарта | действующий |
| Система стандартизации | GOST |
| Нормативные ссылки | ГОСТ 4543-2016; ГОСТ 4543-71; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 8479-70; ГОСТ 1133-71; ОСТ 24.013.04-83; ОСТ 24.013.20-85 |
Показать Классификация и применение марки 40ХН2МА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Вид материала | Сталь конструкционная легированная |
| Использование / назначение | коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали |
| Область стандарта | ГОСТ 4543-2016 задает марки и технические требования к металлопродукции из конструкционной легированной стали. |
| Нормирование свойств | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
Показать Химический состав (сводно) марки 40ХН2МА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Параметр | Источник |
| Значение | C 0,37-0,44%; Si 0,17-0,37%; Mn 0,5-0,8%; Cr 0,6-0,9%; Ni 1,25-1,65%; Mo 0,15-0,25%; Cu ≤0,3%; S ≤0,025%; P ≤0,025%; Fe 95% |
| Mn | 0, 5 - 0, 8 |
| Ni | 1, 25 - 1, 65 |
| Cr | 0, 6 - 0, 9 |
| Mo | 0, 15 - 0, 25 |
| Cu | до 0, 3 |
| S | до 0, 025 |
| P | до 0, 025 |
| Fe | ~95 |
Показать Нормирование свойств и поставка марки 40ХН2МА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав | по ГОСТ 4543-2016 |
| Механические свойства | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
| Физические свойства | используют как справочные или по НД на конкретный полуфабрикат/изделие; при наличии вынесены в профильные таблицы |
| Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Валки: ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.20-85. |
| Ключевой фактор свойств | вид полуфабриката/изделия, категория, размер сечения, состояние поставки и режим термообработки |
Показать Сводные свойства марки 40ХН2МА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства (сводно) | σв 0,4 МПа; δ5 49-59%; HB 269 |
| Физические свойства (сводно) | ρ ≈ 7850 кг/м^3; E ≈ 215 ГПа |
| Термообработка | Закалка и отпуск Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 80 мм отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск |
| Свариваемость | трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Небходим подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием | в горячекатанном состоянии при HB 228-235 и |
| Флокеночувствительность | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна. |
| Температура критических точек | Ac 1 = 730, Ac 3 (Ac m ) = 820, Ar 3 (Arc m ) = 550, Ar 1 = 380, Mn = 320 |
Показать Система легирования и контролируемые элементы марки 40ХН2МА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Материал-основа | Fe |
| Система сплава | Fe-C-Ni-Cr-Mn-Si |
| Основные легирующие элементы | C 0,37 - 0,44; Si 0,17 - 0,37; Mn 0,5 - 0,8; Cr 0,6 - 0,9; Ni 1,25 - 1,65; Mo 0,15 - 0,25; Cu до 0,3 |
| Контролируемые примеси/элементы | P до 0,025; S до 0,025 |
Показать Типовые полуфабрикаты и состояние поставки марки 40ХН2МА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Типовые формы поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Валки: ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.20-85. |
| НД на продукцию / полуфабрикат | ГОСТ 4543-2016; ГОСТ 4543-71; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 103-2006 |
| Ключевой фактор свойств | вид продукции, размер сечения, качество поверхности и режим термообработки/нагартовки |
| Комментарий | при отсутствии прямого НД в карточке используйте стандарт на соответствующий вид проката, поковки, трубы, проволоки или отливки |
Показать Специализированные сведения по марке 40ХН2МА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Функциональная группа | Сталь конструкционная легированная |
| Назначение | коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали; Валки для холодной прокатки металлов |
| Термообработка | Закалка и отпуск Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 80 мм отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск |
| Форма продукции | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Валки: ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.20-85. |
| Основной НД | ГОСТ 4543-2016 |
Показать Аналоги и обозначения марки 40ХН2МА
| Поле | Значение |
|---|---|
| США | 4340, 9840, G43400, G43406, G98400, Gr.9840 |
| Германия | 1.6511, 1.6565, 1.7225, 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 36NiCrMo4, 40NiCrMo6, 42CrMo4, G36CrNiMo4 |
| Япония | SNCM439, SNCM447 |
| Франция | 35NCD5, 35NCD6, 36NiCrMo4, 40NCD3, 42CD4TS |
| Англия | 34CrNiMo6, 36NiCrMo4, 708M40, 816M40, 817A37, 817M37, 817M40, 818M40 |
| Евросоюз | 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 40NiCrMo4KD |
| Италия | 35NiCrMo6KB, 36NiCrMo4, 38NiCrMo4, 38NiCrMo4KB, 40NiCrMo7 |
| Испания | 35NiCrMo4, 36CrNiMo4, 42CrMo4, F.1280 |
| Болгария | 36CrNiMo4, 40ChN2MA |
| Венгрия | 36CrNiMo4 |
| Польша | 36HNM, 40HNMA |
| Румыния | T35MoCrNi08 |
| Чехия | 16341, 16342 |
| domestic | 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА |
| ЕС | 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 40NiCrMo4KD |
| Отечественные замены | 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА |
Показать Химический состав в % стали 40ХН2МА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав в % стали 40ХН2МА | C |
| 0, 37 - 0, 44 | Si |
| 0, 17 - 0, 37 | Mn |
| 0, 5 - 0, 8 | Ni |
| 1, 25 - 1, 65 | S |
| до 0, 025 | P |
| до 0, 025 | Cr |
| 0, 6 - 0, 9 | Mo |
| 0, 15 - 0, 25 | Cu |
| до 0, 3 | Fe |
| ~95 |
Показать Зарубежные аналоги марки стали 40ХН2МА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Зарубежные аналоги марки стали 40ХН2МА | США |
| 4340, 9840, G43400, G43406, G98400, Gr.9840 | Германия |
| 1.6511, 1.6565, 1.7225, 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 36NiCrMo4, 40NiCrMo6, 42CrMo4, G36CrNiMo4 | Япония |
| SNCM439, SNCM447 | Франция |
| 35NCD5, 35NCD6, 36NiCrMo4, 40NCD3, 42CD4TS | Англия |
| 34CrNiMo6, 36NiCrMo4, 708M40, 816M40, 817A37, 817M37, 817M40, 818M40 | Евросоюз |
| 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 40NiCrMo4KD | Италия |
| 35NiCrMo6KB, 36NiCrMo4, 38NiCrMo4, 38NiCrMo4KB, 40NiCrMo7 | Испания |
| 35NiCrMo4, 36CrNiMo4, 42CrMo4, F.1280 | Болгария |
| 36CrNiMo4, 40ChN2MA | Венгрия |
| 36CrNiMo4 | Польша |
| 36HNM, 40HNMA | Румыния |
| T35MoCrNi08 | Чехия |
| 16341, 16342 |
Показать Механические свойства стали 40ХН2МА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 40ХН2МА | ГОСТ |
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм |
| КП | σ 0, 2 (МПа) |
| σ в (МПа) | δ 5 (%) |
| ψ % | KCU (Дж / см 2 ) |
| НВ, не более | ГОСТ 4543-71 |
| Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, вода | 25 |
| - | 930 |
| 1080 | 12 |
| 50 | 78 |
| - | Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, масло. |
| 25 | - |
| 835 | 980 |
| 12 | 55 |
| 98 | - |
| ГОСТ 8479-70 | Поковки. Закалка. Отпуск |
| 500-800 | 440 |
| 440 | 635 |
| 11 | 30 |
| 39 | 197-235 |
| 300-500 500-800 | 490 |
| 490 | 655 |
| 12 11 | 35 30 |
| 49 39 | 212-248 |
| 100-300 300-500 | 540 |
| 540 | 685 |
| 13 12 | 40 35 |
| 49 44 | 223-362 |
| 100-300 300-500 500-800 | 590 |
| 590 | 735 |
| 13 12 10 | 40 35 30 |
| 49 44 39 | 235-277 |
| 100-300 300-500 | 640 |
| 640 | 785 |
| 12 11 | 38 33 |
| 49 44 | 248-293 |
| 100-300 | 685 |
| 685 | 835 |
| 12 | 38 |
| 49 | 262-311 |
| До 100 100-300 | 735 |
| 735 | 880 |
| 13 12 | 40 35 |
| 59 49 | 277-321 |
| До 100 100-300 | 785 |
| 785 | 930 |
| 12 11 | 40 35 |
| 59 49 | 293-331 |
Показать Механические свойства стали 40ХН2МА в зависимости от температуры отпуска
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 40ХН2МА в зависимости от температуры отпуска | Температура отпуска, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (Дж / см 2 ) | HB |
| Закалка 850 °С, масло | 200 300 400 500 600 |
| 1600 1470 1240 1080 860 | 1750 1600 1370 1170 960 |
| 10 10 12 15 20 | 50 50 52 59 62 |
| 59 49 59 88 147 | 525 475 420 350 275 |
Показать Механические свойства стали 40ХН2МА при повышенных температурах
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 40ХН2МА при повышенных температурах | Температура испытаний, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (Дж / см 2 ) | Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580 °С. |
| 20 250 400 500 | 950 830 770 680 |
| 1070 1010 950 700 | 16 13 17 18 |
| 58 47 63 80 | 78 109 84 54 |
| Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0, 001 1/с | 700 800 900 100 1100 1200 |
| - - - - - - | 185 89 50 35 24 14 |
| 17 66 69 75 72 62 | 32 90 90 90 90 90 |
| - - - - - - |
Показать Предел выносливости стали 40ХН2МА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Предел выносливости стали 40ХН2МА | σ -1, МПА |
| J -1, МПА | n |
| Термообработка | 447 392 519 |
| 274 235 | 10 6 |
| Сечение 100 мм. Закалка 850 °C, масло. Отпуск 580 °C, σ в =880 МПа. Сечение 400 мм. Закалка 850 °C, масло. Отпуск 610 °C, σ в =790 МПа, σ 0, 2 =880 МПа, σ в =1080 МПа |
Показать Ударная вязкость стали 40ХН2МА KCU, (Дж/см 2 )
| Поле | Значение |
|---|---|
| Ударная вязкость стали 40ХН2МА KCU, (Дж/см 2 ) | Т= +20 °С |
| Т= -40 °С | Т= -60 °С |
| Термообработка | 103 |
| 93 | 59 |
| Закалка 860 °С, масло. Отпуск 580 °С |
Показать Механические свойства стали 40ХН2МА в зависимости от сечения
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 40ХН2МА в зависимости от сечения | Сечение, мм |
| Место вырезки образца | σ 0, 2 (МПа) |
| σ в (МПа) | δ 4 (%) |
| ψ % | KCU (Дж / см 2 ) |
| HRC Э | Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С |
| 40 60 80 100 120 | Ц Ц 1/2R 1/2R 1/3R |
| 880 830 730 670 630 | 1030 980 880 850 830 |
| 14 16 17 19 20 | 57 60 61 61 62 |
| 118 127 127 127 127 | 33 32 29 26 25 |
| Закалка 850 °С, масло. Отпуск 540-660 °С | до 16 16-40 40-100 100-160 160-250 |
| Ц Ц Ц Ц Ц | 1000 900 800 700 650 |
| 1200-1400 1100-1300 1000-1200 900-1100 850-1000 | 9 10 11 12 12 |
| - - - - - | 90 50 60 60 60 |
| - - - - - |
Показать Прокаливаемость стали 40ХН2МА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Прокаливаемость стали 40ХН2МА | Расстояние от торца, мм |
| Примечание | 1, 5 |
| 3 | 6 |
| 9 | 12 |
| 15 | 21 |
| 27 | 33 |
| 42 | Закалка 840 °С |
| 49-59, 5 | 40, 5-60 |
| 50-60 | 50-59, 5 |
| 49-59 | 48-59 |
| 45-56 | 41, 5-53 |
| 41-50, 5 | 36, 5-48, 5 |
| Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Показать Количество мартенсита, %
| Поле | Значение |
|---|---|
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRC э |
| Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| 50 90 | 44-47 49-53 |
| 153 137-150 | 114 100-114 |
Показать Предел выносливости стали 60С2
| Поле | Значение |
|---|---|
| Предел выносливости стали 60С2 | Среда |
| Температура, °С | Глубина, мм/год |
| Вода | 300 |
| 0, 05-0, 1 |
Показать Физические свойства стали 40ХН2МА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Физические свойства стали 40ХН2МА | T (Град) |
| E 10 - 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) |
| l (Вт/(м·град)) | r (кг/м 3 ) |
| C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.15 |
| 39 | 7850 |
| 331 | 100 |
| 2.11 | 11.6 |
| 38 | 490 |
| 200 | 2.01 |
| 12.1 | 37 |
| 506 | 300 |
| 1.9 | 12.7 |
| 37 | 522 |
| 400 | 1.77 |
| 13.2 | 35 |
| 536 | 500 |
| 1.73 | 13.6 |
| 33 | 565 |
| 600 | 13.9 |
| 31 | 700 |
| 29 | 800 |
| 27 |
Текстовые примечания
- Основной норматив по марке: ГОСТ 4543-2016.
- Класс материала: Сталь конструкционная легированная.
- Основное применение: коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали
- Выделенные состояния: Термически обработанное, Отожженное / отпущенное, После термообработки.
- Связанные расчетные модули: Fits / посадки, Прочность, Термичка.
- Термообработка / состояние: Закалка и отпуск Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 80 мм отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск.
- Свариваемость: трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Небходим подогрев и последующая термообработка..
- Старые обозначения, отечественные замены и зарубежные аналоги вынесены в отдельную сводную таблицу; соответствия следует рассматривать как условные.
- Система материала: FE-C-NI; основа Fe.
- Ключевые признаки сравнения: куется/штампуется, термообрабатываемый.
Паспорт карточки
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 40ХН2МА |
| Стандарт | ГОСТ 4543-2016 |
| Статус стандарта | действующий |
| Статус карточки | требует проверки |
| Полнота | 100% |
| Уровень качества | A |
| Аналогов | 61 |
Быстрые сравнения
Режим сравнения в вебе
Сравнения, таблицы и диаграммы доступны в публичном web-контуре. Экспорт отчётов отключён.