4ХМФС — сталь инструментальная штамповая. Основной нормативный документ: ГОСТ 5950-2000. Типовое применение: молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей, прессовый инструмент для обработки алюминиевых сплавов, вставки и пуансоны для высадки на горизонтально-ковочных машинах.
| Поле | Значение |
|---|---|
| Класс материала | Сталь инструментальная штамповая |
| Основной ГОСТ / НД | ГОСТ 5950-2000 |
| Химическая система | FE-C-CR-MO |
| Состояния | Без уточнения состояния, Полуфабрикат, После термообработки, Отожженное / отпущенное |
| Используемые модули | Посадки, Прочность, Термообработка |
| Полнота карточки | 95% |
| Качество данных | A |
| Источников | 9 |
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Назначение | молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей, пресс… |
| Свариваемость | ограниченная; ремонтная сварка и наплавка требуют специальной технологии и последующей термообработки |
| Обрабатываемость | ограниченная; обработку предпочтительно вести до окончательной закалки и многократного отпуска |
| Термообработка | Закалка 950 o C, масло, Отпуск 550 o C. |
| Коррозионная стойкость | нормальная |
| Жаростойкость | нормальная |
12Х18Н10Т — сталь конструкционная криогенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 5632-2014. Типовое применение: детали, работающие до 600 °С, Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксу…
15Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, детали сварно-литых конструкций с большим объе…
20Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали…
25Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележ…
30Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпн…
35Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и…
| Обозначение | Система | Комментарий |
|---|---|---|
| 40ХСМФ | domestic | историческое обозначение |
| 40ХСМФ | историческое | историческое обозначение |
| Элемент | Содержание | Ед. |
|---|---|---|
| C | 0,37 - 0,45 | % |
| Si | 0,5 - 0,8 | % |
| Mn | 0,5 - 0,8 | % |
| Ni | до 0,35 | % |
| S | до 0,03 | % |
| P | до 0,03 | % |
| Cr | 1,5 - 1,8 | % |
| Mo | 0,9 - 1,2 | % |
| V | 0,3 - 0,5 | % |
| Cu | до 0,3 | % |
| Fe | ~94 | % |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Временное сопротивление | 1100 МПа | МПа | |
| Твердость по Бринеллю | 229 | HB |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Плотность | 7800 кг/м³ | кг/м³ | |
| Модуль упругости | 210 ГПа | ГПа |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Свариваемость | ограниченная; ремонтная сварка и наплавка требуют специальной технологии и последующей термообработки | ||
| Обрабатываемость резанием | ограниченная; обработку предпочтительно вести до окончательной закалки и многократного отпуска | ||
| Термообработка | Закалка 950 o C, масло, Отпуск 550 o C. | ||
| Состояние поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОС… |
| Наименование | Тип |
|---|---|
| Без уточнения состояния | Грубое состояние |
| Полуфабрикат | Грубое состояние |
| Термически обработанное | Грубое состояние |
| Отожженное / отпущенное | Грубое состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Грубое состояние |
| После термообработки | Грубое состояние |
| Отожженное | Точное состояние |
| Отпущенное | Точное состояние |
| Закаленное | Точное состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Точное состояние |
| После термообработки | Точное состояние |
| Состояние поставки | Точное состояние |
| Лента / полоса | Форма поставки |
| Пруток / профиль | Форма поставки |
| Поковка / штамповка | Форма поставки |
| Полуфабрикат | Форма поставки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 4ХМФС |
| Класс материала | Сталь инструментальная штамповая |
| Основной стандарт марки | ГОСТ 5950-2000 |
| Статус стандарта | действующий |
| Система стандартизации | GOST |
| Нормативные ссылки | ГОСТ 5950-2000; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 4405-75; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 7831-78; ГОСТ 5950-73 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Вид материала | Сталь инструментальная штамповая |
| Использование / назначение | молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей, прессовый инструмент для обработки алюминиевых сплавов, вставки и пуансоны для высадки на горизонтально-ковочных машинах |
| Область стандарта | ГОСТ 5950-2000 задает требования к пруткам, полосам и моткам из инструментальной легированной стали. |
| Нормирование свойств | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Параметр | Источник |
| Значение | C 0,37-0,45%; Si 0,5-0,8%; Mn 0,5-0,8%; Cr 1,5-1,8%; Ni ≤0,35%; Mo 0,9-1,2%; V 0,3-0,5%; S ≤0,03%; P ≤0,03% |
| Mn | 0, 5 - 0, 8 |
| Ni | до 0, 35 |
| Cr | 1, 5 - 1, 8 |
| Mo | 0, 9 - 1, 2 |
| V | 0, 3 - 0, 5 |
| Cu | до 0, 3 |
| S | до 0, 03 |
| P | до 0, 03 |
| Fe | ~94 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав | по ГОСТ 5950-2000 |
| Механические свойства | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
| Физические свойства | используют как справочные или по НД на конкретный полуфабрикат/изделие; при наличии вынесены в профильные таблицы |
| Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
| Ключевой фактор свойств | вид полуфабриката/изделия, категория, размер сечения, состояние поставки и режим термообработки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства (сводно) | σв 760-1280 МПа; HB 217-241 |
| Физические свойства (сводно) | Ориентировочно по семейству материала: ρ≈7733 кг/м^3; E≈207 ГПа; для точного расчёта значения уточняют по НД на полуфабрикат, состояние и условия применения. |
| Термообработка | Закалка 950 o C, масло, Отпуск 550 o C. |
| Свариваемость | определяют по классу стали и НД на полуфабрикат/изделие |
| Обрабатываемость резанием | определяется химическим составом, твердостью и термообработкой |
| Температура критических точек | Ac 1 = 760, Ac 3 (Ac m ) = 805, Ar 3 (Arc m ) = 710, Ar 1 = 630, Mn = 280 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Материал-основа | Fe |
| Система сплава | Fe-C-Cr-Mo-Mn-Si |
| Основные легирующие элементы | C 0,37 - 0,45; Si 0,5 - 0,8; Mn 0,5 - 0,8; Cr 1,5 - 1,8; Ni до 0,35; Mo 0,9 - 1,2; V 0,3 - 0,5; Cu до 0,3 |
| Контролируемые примеси/элементы | P до 0,03; S до 0,03 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Типовые формы поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
| НД на продукцию / полуфабрикат | ГОСТ 5950-2000; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 4405-75; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 7831-78; ГОСТ 5950-73 |
| Ключевой фактор свойств | вид продукции, размер сечения, качество поверхности и режим термообработки/нагартовки |
| Комментарий | при отсутствии прямого НД в карточке используйте стандарт на соответствующий вид проката, поковки, трубы, проволоки или отливки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Группа материала | штамповая |
| Основное назначение | молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей, прессовый инструмент для обработки алюминиевых сплавов… |
| Термообработка | Закалка 950 o C, масло, Отпуск 550 o C. |
| Ключевые свойства | твердость, износостойкость, красностойкость/теплостойкость и прокаливаемость — по группе марки |
| Основной НД | ГОСТ 5950-2000 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| domestic | 40ХСМФ |
| Старые обозначения | 40ХСМФ |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав в % стали 4ХМФС ( старое название 40ХСМФ ) | C |
| 0, 37 - 0, 45 | Si |
| 0, 5 - 0, 8 | Mn |
| 0, 5 - 0, 8 | Ni |
| до 0, 35 | S |
| до 0, 03 | P |
| до 0, 03 | Cr |
| 1, 5 - 1, 8 | Mo |
| 0, 9 - 1, 2 | V |
| 0, 3 - 0, 5 | Cu |
| до 0, 3 | Fe |
| ~94 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Твердость стали 4ХМФС после термообработки (ГОСТ 5950-73) | Состояние поставки, режимы термообработки |
| Сечение, мм | HRC ∂ (НВ) |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 920-930 o C, масло Подогрев 700-750 o C. Закалка 910-930 o C, масло. Отпуск 580-620 o C. Отпуск 550-580 o C (режим окончательной термообработки) Подогрев 700-750 o C. Закалка 910-930 o C, масло. Отпуск 630-660 o C. Отпуск 580-600 o C (режим окончательной термообработки) Закалка 910-930 o C. Отпуск 580-600 o C (для молотовых штампов) Закалка 910-930 o C. Отпуск 600-620 o C (для молотовых штампов) Закалка 920-950 o C. Отпуск 530-550 o C (для прессов) Закалка 920-950 o C. Отпуск 580-600 o C (для прессов) | --- --- --- --- До 300 Св.300 До 300 Св.300 |
| До (241) Св.56 45-48 40-44 42-47 40-43 47-49 44-46 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 4ХМФС в зависимости от температуры испытания | Температура испытания, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (Дж / см 2 ) | Закалка 920 ° С, масло. Отпуск 560 °С, 2 ч |
| 300 400 500 600 | 1250 1180 1180 950 |
| 1390 --- 1270 1070 | 11 12 13 14 |
| 44 49 55 63 | 44 49 --- 53 |
| Штамп сечением до 500 мм. Закалка 950 °С, масло. Отпуск 550 °С | 20 300 600 |
| 1280 1190 760 | 1450 1340 900 |
| 7 8 10 | 20 27 45 |
| 20 54 59 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 4ХМФС в зависимости от температуры отпуска | Температура отпуска, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (Дж / см 2 ) | HRC ∂ |
| Закалка 920 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч | 300 400 500 600 650 |
| 1570 1370 1340 1180 820 | 2060 1660 1610 1260 880 |
| 10 11 12 14 22 | 41 38 47 53 63 |
| 29 29 39 78 157 | 51 49 47 42 30 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Теплостойкость | Температура, °С |
| Время, ч | HRC ∂ |
| 650 | 4 |
| 42 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 4ХМФС |
| Стандарт | ГОСТ 5950-2000 |
| Статус стандарта | действующий |
| Статус карточки | требует проверки |
| Полнота | 95% |
| Уровень качества | A |
| Аналогов | 2 |
Сравнения, таблицы и диаграммы доступны в публичном web-контуре. Экспорт отчётов отключён.