12Х18Н10Т — сталь конструкционная криогенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 5632-2014. Типовое применение: детали, работающие до 600 °С, Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксу…
18Х2Н4МА
Краткая сводка
| Поле | Значение |
|---|---|
| Класс материала | Сталь конструкционная легированная |
| Основной ГОСТ / НД | ГОСТ 4543-2016 |
| Химическая система | FE-C-NI-CR |
| Состояния | Без уточнения состояния, Полуфабрикат, После термообработки, Отожженное / отпущенное |
| Используемые модули | Посадки, Прочность, Термообработка |
| Полнота карточки | 100% |
| Качество данных | A |
| Источников | 16 |
Инженерные признаки
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Назначение | в цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости,… |
| Свариваемость | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость | при НВ 227-321 и |
| Термообработка | Закалка и отпуск |
| Коррозионная стойкость | нормальная |
| Жаростойкость | нормальная |
Применение
- в цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам
- Сталь может применяться при температуре от -70 до +450 °С
Связанные материалы
15Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, детали сварно-литых конструкций с большим объе…
20Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали…
25Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележ…
30Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпн…
35Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и…
Связанные ГОСТ и аналоги
| Обозначение | Система | Комментарий |
|---|---|---|
| 1.6657 | Германия | условная заменяемость |
| 14NiCrMo134 | Германия | условная заменяемость |
| GX19NiCrMo4 | Германия | условная заменяемость |
| X19NiCrMo4 | Германия | условная заменяемость |
| SNCM815 | Япония | условная заменяемость |
| 832M13 | Англия | условная заменяемость |
| 835M15 | Англия | условная заменяемость |
| 14NiCrMo131 | Испания | условная заменяемость |
| 18Ch2N4MA | Болгария | условная заменяемость |
| 18H2N4WA | Польша | условная заменяемость |
| 16720 | Чехия | условная заменяемость |
| BOHLERM130 | Австрия | условная заменяемость |
| 15Х2ГН2ТРА | domestic | functional |
| 20Х2Н4А | domestic | functional |
| 15Х2ГН2ТРА | заменители | замена требует проверки свойств и НД |
| 20Х2Н4А | заменители | замена требует проверки свойств и НД |
Химический состав
| Элемент | Содержание | Ед. |
|---|---|---|
| C | 0,14 - 0,2 | % |
| Si | 0,17 - 0,37 | % |
| Mn | 0,25 - 0,55 | % |
| Ni | 4 - 4,4 | % |
| S | до 0,025 | % |
| P | до 0,025 | % |
| Cr | 1,35 - 1,65 | % |
| Mo | 0,3 - 0,4 | % |
| Cu | до 0,3 | % |
| Fe | ~92 | % |
Механические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Временное сопротивление | 880 МПа | МПа | |
| Относительное удлинение δ5 | 50 % | % | |
| Твердость по Бринеллю | 269 | HB |
Физические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Плотность | 7950 кг/м³ | кг/м³ | |
| Модуль упругости | 200 ГПа | ГПа |
Технологические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Свариваемость | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. | ||
| Обрабатываемость резанием | при НВ 227-321 и | ||
| Термообработка | Закалка и отпуск | ||
| Состояние поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 10702-78, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный прут… |
Состояния и формы поставки
| Наименование | Тип |
|---|---|
| Без уточнения состояния | Грубое состояние |
| Полуфабрикат | Грубое состояние |
| Термически обработанное | Грубое состояние |
| Отожженное / отпущенное | Грубое состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Грубое состояние |
| После термообработки | Грубое состояние |
| Отпущенное | Точное состояние |
| Закаленное | Точное состояние |
| Закаленное и отпущенное | Точное состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Точное состояние |
| После термообработки | Точное состояние |
| Состояние поставки | Точное состояние |
| Лента / полоса | Форма поставки |
| Пруток / профиль | Форма поставки |
| Труба | Форма поставки |
| Поковка / штамповка | Форма поставки |
| Полуфабрикат | Форма поставки |
Дополнительные нормативные таблицы
Показать Нормативные сведения по марке 18Х2Н4МА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 18Х2Н4МА |
| Класс материала | Сталь конструкционная легированная |
| Основной стандарт марки | ГОСТ 4543-2016 |
| Статус стандарта | действующий |
| Система стандартизации | GOST |
| Нормативные ссылки | ГОСТ 4543-2016; ГОСТ 4543-71; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 8479-70; ГОСТ 1133-71; ОСТ 14-21-77 |
Показать Классификация и применение марки 18Х2Н4МА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Вид материала | Сталь конструкционная легированная |
| Использование / назначение | в цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам |
| Область стандарта | ГОСТ 4543-2016 задает марки и технические требования к металлопродукции из конструкционной легированной стали. |
| Нормирование свойств | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
Показать Химический состав (сводно) марки 18Х2Н4МА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Параметр | Источник |
| Значение | C 0,14-0,2%; Si 0,17-0,37%; Mn 0,25-0,55%; Cr 1,35-1,65%; Ni 4-4,4%; Mo 0,3-0,4%; Cu ≤0,3%; S ≤0,025%; P ≤0,025%; Fe 92% |
| Mn | 0, 25 - 0, 55 |
| Ni | 4 - 4, 4 |
| Cr | 1, 35 - 1, 65 |
| Mo | 0, 3 - 0, 4 |
| Cu | до 0, 3 |
| S | до 0, 025 |
| P | до 0, 025 |
| Fe | ~92 |
Показать Нормирование свойств и поставка марки 18Х2Н4МА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав | по ГОСТ 4543-2016 |
| Механические свойства | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
| Физические свойства | используют как справочные или по НД на конкретный полуфабрикат/изделие; при наличии вынесены в профильные таблицы |
| Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 10702-78, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. Трубы: ОСТ 14-21-77. |
| Ключевой фактор свойств | вид полуфабриката/изделия, категория, размер сечения, состояние поставки и режим термообработки |
Показать Сводные свойства марки 18Х2Н4МА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства (сводно) | σв 0,63 МПа; δ5 39-59%; HB 269 |
| Физические свойства (сводно) | ρ ≈ 7950 кг/м^3; E ≈ 200 ГПа |
| Термообработка | Закалка и отпуск |
| Свариваемость | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием | при НВ 227-321 и |
| Флокеночувствительность | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна. |
| Температура критических точек | Ac 1 = 700, Ac 3 (Ac m ) = 810, Ar 3 (Arc m ) = 400, Ar 1 = 350, Mn = 336 |
Показать Система легирования и контролируемые элементы марки 18Х2Н4МА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Материал-основа | Fe |
| Система сплава | Fe-C-Ni-Cr-Mn-Si |
| Основные легирующие элементы | C 0,14 - 0,2; Si 0,17 - 0,37; Mn 0,25 - 0,55; Cr 1,35 - 1,65; Ni 4 - 4,4; Mo 0,3 - 0,4; Cu до 0,3 |
| Контролируемые примеси/элементы | P до 0,025; S до 0,025 |
Показать Типовые полуфабрикаты и состояние поставки марки 18Х2Н4МА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Типовые формы поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 10702-78, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. Трубы: ОСТ 14-21-77. |
| НД на продукцию / полуфабрикат | ГОСТ 4543-2016; ГОСТ 4543-71; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 103-2006 |
| Ключевой фактор свойств | вид продукции, размер сечения, качество поверхности и режим термообработки/нагартовки |
| Комментарий | при отсутствии прямого НД в карточке используйте стандарт на соответствующий вид проката, поковки, трубы, проволоки или отливки |
Показать Специализированные сведения по марке 18Х2Н4МА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Функциональная группа | Сталь конструкционная легированная |
| Назначение | в цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам… |
| Термообработка | Закалка и отпуск |
| Форма продукции | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 10702-78, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. Трубы: ОСТ 14-21-77. |
| Основной НД | ГОСТ 4543-2016 |
Показать Аналоги и обозначения марки 18Х2Н4МА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Германия | 1.6657, 14NiCrMo134, GX19NiCrMo4, X19NiCrMo4 |
| Япония | SNCM815 |
| Англия | 832M13, 835M15 |
| Испания | 14NiCrMo131 |
| Болгария | 18Ch2N4MA |
| Польша | 18H2N4WA |
| Чехия | 16720 |
| Австрия | BOHLERM130 |
| domestic | 15Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4А |
| Отечественные замены | 15Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4А |
Показать Химический состав в % стали 18Х2Н4МА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав в % стали 18Х2Н4МА | C |
| 0, 14 - 0, 2 | Si |
| 0, 17 - 0, 37 | Mn |
| 0, 25 - 0, 55 | Ni |
| 4 - 4, 4 | S |
| до 0, 025 | P |
| до 0, 025 | Cr |
| 1, 35 - 1, 65 | Mo |
| 0, 3 - 0, 4 | Cu |
| до 0, 3 | Fe |
| ~92 |
Показать Зарубежные аналоги марки стали 18Х2Н4МА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Зарубежные аналоги марки стали 18Х2Н4МА | Германия |
| 1.6657, 14NiCrMo134, GX19NiCrMo4, X19NiCrMo4 | Япония |
| SNCM815 | Англия |
| 832M13, 835M15 | Испания |
| 14NiCrMo131 | Болгария |
| 18Ch2N4MA | Польша |
| 18H2N4WA | Чехия |
| 16720 | Австрия |
| BOHLERM130 |
Показать Механические свойства стали 18Х2Н4МА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 18Х2Н4МА | ГОСТ |
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм |
| КП | σ 0, 2 (МПа) |
| σ в (МПа) | δ 5 (%) |
| ψ % | KCU (Дж / см 2 ) |
| НВ (HRC Э, не более | ГОСТ 4543-71 |
| Пруток. Закалка 950 °С, воздух. Закалка 860°С, воздух. Отпуск 200 °С, воздух или масло. Отпуск 550 °С, воздух или масло | 15 |
| - | 835 |
| 1130 | 12 |
| 50 | 98 |
| - | ГОСТ 8479-70 |
| Поковки. Закалка. Отпуск | 300-500 100-300 До 100 |
| 685 735 785 | 685 735 785 |
| 835 880 930 | 11 12 12 |
| 33 35 40 | 39 49 59 |
| 262-311 277-321 293-331 | Отжиг 890-910 °С, охлаждение печью |
| 300 | - |
| 390 | 620 |
| 10 | 25 |
| - | 265 |
| Нормализация 920-980 °С, воздух. Отпуск 630-680 °С, воздух* | - |
| - | 590 |
| 780 | - |
| 60 | - |
| 197-269 | Цементация 920-950 °С. Нормализация 900-950 °С, воздух. Закалка 900-950 °С, масло. Отпуск (двойной) 630-650 °С, воздух** |
| 80 | - |
| 1270 | 1370 |
| 12 | - |
| 88 | Сердцевины 321-400, поверхности (57) |
Показать Механические свойства стали 18Х2Н4МА в зависимости от сечения
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 18Х2Н4МА в зависимости от сечения | Сечение, мм |
| Место вырезки образца | σ 0, 2 (МПа) |
| σ в (МПа) | δ 5 (%) |
| ψ % | KCU (Дж / cм 2 ) |
| HRC Э | Закалка 860 °С, масло. Отпуск 200 °С |
| 40 60 80 100 120 | Ц Ц 1/2R 1/2R 1/3R |
| 1070 1110 1130 1100 1090 | 1300 1250 1250 1230 1220 |
| 14 15 12 15 13 | 69 62 54 63 60 |
| 150 140 170 160 160 | 43 41 42 40 41 |
| Закалка 860 °С, вода. Отпуск 200 °С | 40 60 80 100 120 |
| Ц Ц 1/2R 1/2R 1/3R | 1220 1280 1250 1210 1240 |
| 1420 1420 1390 1360 1340 | 13 13 12 13 12 |
| 66 61 45 57 42 | 110 120 150 130 140 |
| 45 45 45 44 41 |
Показать Механические свойства стали 18Х2Н4МА в зависимости от температуры отпуска
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 18Х2Н4МА в зависимости от температуры отпуска | Температура отпуска, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (Дж / cм 2 ) | Закалка 850 °С, масло |
| 200 300 400 500 600 | 1170 1140 1040 950 710 |
| 1470 1390 1280 1180 940 | 12 12 12 13 19 |
| 64 64 63 66 73 | 114 98 86 92 183 |
Показать Механические свойства стали 18Х2Н4МА при повышенных температурах
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 18Х2Н4МА при повышенных температурах | Температура испытаний, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (Дж / см 2 ) | Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С |
| 20 200 300 400 500 550 | 1090 1060 1050 960 810 710 |
| 1240 1190 1200 1060 880 750 | 12 12 14 14 14 16 |
| 61 60 64 69 70 73 | 127 137 118 108 98 108 |
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Сокрость деформации 0, 009 1/с | 700 800 900 1000 1100 1200 |
| 225 73 55 41 24 20 | 265 130 79 55 36 25 |
| 31 35 22 31 63 46 | 39 34 23 36 100 100 |
| - - - - - - |
Показать Ударная вязкость стали 18Х2Н4МА KCU, (Дж/см 2 )
| Поле | Значение |
|---|---|
| Ударная вязкость стали 18Х2Н4МА KCU, (Дж/см 2 ) | Т= +20 °С |
| Т= -20 °С | Т= -40 °С |
| Т= -60 °С | Термообработка |
| 143 108 | 134 - |
| 130 88 | 114 - |
| Закалка 850 °С, воздух. Отпуск 170 °С, воздух. Закалка 880 °С, воздух. Отпуск 560 °С, воздух. σ в =1310 МПа |
Показать Предел выносливости стали 18Х2Н4МА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Предел выносливости стали 18Х2Н4МА | σ -1, МПА |
| J -1, МПА | n |
| Термообработка | 540 475 540 470 696 774 |
| - - 228 226 - - | 5*10 6 5*10 6 5*10 6 5*10 6 - - |
| Закалка 850 °C, масло. Отпуск 180 °C. σ 0, 2 =1070 МПа, σ в =1360 МПа Закалка 850 °C, масло. Отпуск 400 °C. σ 0, 2 =1140 МПа, σ в =1220 МПа σ в =1270 МПа σ в =910 МПа σ 0, 2 =1110 МПа, σ в =1230 МПа, НВ 383 σ 0, 2 =1180 МПа, σ в =1300 МПа, НВ 404 |
Показать Прокаливаемость стали 18Х2Н4МА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Прокаливаемость стали 18Х2Н4МА | Расстояние от торца, мм |
| Примечание | 1, 5 |
| 9 | 11 |
| 15 | 20 |
| 25 | 30 |
| 40 | 50 |
| Закалка | 40, 5-48, 5 |
| 40, 5-48, 5 | 39, 5-47, 5 |
| 39, 5-47, 5 | 38, 5-46, 5 |
| 37, 5-46, 5 | 36, 5-45, 5 |
| 35-45, 5 | 32-44, 5 |
| Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Показать Физические свойства стали 18Х2Н4МА
| Поле | Значение |
|---|---|
| Физические свойства стали 18Х2Н4МА | T (Град) |
| E 10 - 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) |
| l (Вт/(м·град)) | r (кг/м 3 ) |
| C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2 |
| 7950 | 100 |
| 1.65 | 11.7 |
| 36 | 7930 |
| 200 | 1.41 |
| 12.2 | 36 |
| 7900 | 300 |
| 12.7 | 35 |
| 7860 | 400 |
| 1.39 | 13.1 |
| 35 | 7830 |
| 500 | 13.5 |
| 34 | 7800 |
| 600 | 13.9 |
| 33 | 7760 |
| 700 | 32 |
| 800 | 30 |
Текстовые примечания
- Основной норматив по марке: ГОСТ 4543-2016.
- Класс материала: Сталь конструкционная легированная.
- Основное применение: в цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам
- Выделенные состояния: Термически обработанное, Отожженное / отпущенное, После термообработки.
- Связанные расчетные модули: Fits / посадки, Прочность, Термичка.
- Термообработка / состояние: Закалка и отпуск.
- Свариваемость: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка..
- Старые обозначения, отечественные замены и зарубежные аналоги вынесены в отдельную сводную таблицу; соответствия следует рассматривать как условные.
- Система материала: FE-C-NI-CR; основа Fe.
- Температурный диапазон/ограничение: от -70 до +450 °С.
Паспорт карточки
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 18Х2Н4МА |
| Стандарт | ГОСТ 4543-2016 |
| Статус стандарта | действующий |
| Статус карточки | нормативно полная |
| Полнота | 100% |
| Уровень качества | A |
| Аналогов | 16 |
Быстрые сравнения
Режим сравнения в вебе
Сравнения, таблицы и диаграммы доступны в публичном web-контуре. Экспорт отчётов отключён.