12Х18Н10Т — сталь конструкционная криогенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 5632-2014. Типовое применение: детали, работающие до 600 °С, Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксу…
4Х5МФС
Краткая сводка
| Поле | Значение |
|---|---|
| Класс материала | Сталь инструментальная штамповая |
| Основной ГОСТ / НД | ГОСТ 5950-2000 |
| Химическая система | FE-C-CR-MO-SI |
| Состояния | Без уточнения состояния, Полуфабрикат, После термообработки, Отожженное / отпущенное |
| Используемые модули | Посадки, Прочность, Термообработка |
| Полнота карточки | 99% |
| Качество данных | A |
| Источников | 11 |
Инженерные признаки
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Назначение | мелкие молотовые штампы, крупные (сечением более 200 мм) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в ус… |
| Свариваемость | ограниченная; ремонтная сварка и наплавка требуют специальной технологии и последующей термообработки |
| Обрабатываемость | ограниченная; обработку предпочтительно вести до окончательной закалки и многократного отпуска |
| Термообработка | Закалка 1000 - 1020 o C, Отпуск 530 - 560 o C, Отпуск 500 - 520 o C. |
| Коррозионная стойкость | нормальная |
| Жаростойкость | нормальная |
Применение
- мелкие молотовые штампы, крупные (сечением более 200 мм) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного и массового производства, пресс-формы литья под давлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов
Связанные материалы
15Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, детали сварно-литых конструкций с большим объе…
20Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали…
25Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележ…
30Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпн…
35Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и…
Связанные ГОСТ и аналоги
| Обозначение | Система | Комментарий |
|---|---|---|
| 4Х5МФ1С | domestic | functional |
| 4Х4ВМФС | domestic | functional |
| 4Х5МФ1С | заменители | замена требует проверки свойств и НД |
| 4Х4ВМФС | заменители | замена требует проверки свойств и НД |
Химический состав
| Элемент | Содержание | Ед. |
|---|---|---|
| C | 0,32 - 0,4 | % |
| Si | 0,9 - 1,2 | % |
| Mn | 0,2 - 0,5 | % |
| Ni | до 0,35 | % |
| S | до 0,03 | % |
| P | до 0,03 | % |
| Cr | 4,5 - 5,5 | % |
| Mo | 1,2 - 1,5 | % |
| V | 0,3 - 0,5 | % |
| Cu | до 0,3 | % |
| Fe | ~90 | % |
Механические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Временное сопротивление | 1350 МПа | МПа | |
| Твердость по Бринеллю | 241 | HB |
Физические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Плотность | 7750 кг/м³ | кг/м³ | |
| Модуль упругости | 210 ГПа | ГПа |
Технологические свойства
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Свариваемость | ограниченная; ремонтная сварка и наплавка требуют специальной технологии и последующей термообработки | ||
| Обрабатываемость резанием | ограниченная; обработку предпочтительно вести до окончательной закалки и многократного отпуска | ||
| Термообработка | Закалка 1000 - 1020 o C, Отпуск 530 - 560 o C, Отпуск 500 - 520 o C. | ||
| Состояние поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОС… |
Состояния и формы поставки
| Наименование | Тип |
|---|---|
| Без уточнения состояния | Грубое состояние |
| Полуфабрикат | Грубое состояние |
| Термически обработанное | Грубое состояние |
| Отожженное / отпущенное | Грубое состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Грубое состояние |
| После термообработки | Грубое состояние |
| Отожженное | Точное состояние |
| Отпущенное | Точное состояние |
| Закаленное | Точное состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Точное состояние |
| После термообработки | Точное состояние |
| Состояние поставки | Точное состояние |
| Лента / полоса | Форма поставки |
| Пруток / профиль | Форма поставки |
| Поковка / штамповка | Форма поставки |
| Полуфабрикат | Форма поставки |
Дополнительные нормативные таблицы
Показать Нормативные сведения по марке 4Х5МФС
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 4Х5МФС |
| Класс материала | Сталь инструментальная штамповая |
| Основной стандарт марки | ГОСТ 5950-2000 |
| Статус стандарта | действующий |
| Система стандартизации | GOST |
| Нормативные ссылки | ГОСТ 5950-2000; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 4405-75; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 7831-78 |
Показать Классификация и применение марки 4Х5МФС
| Поле | Значение |
|---|---|
| Вид материала | Сталь инструментальная штамповая |
| Использование / назначение | мелкие молотовые штампы, крупные (сечением более 200 мм) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного и массового производства, пресс-формы литья под давлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов |
| Область стандарта | ГОСТ 5950-2000 задает требования к пруткам, полосам и моткам из инструментальной легированной стали. |
| Нормирование свойств | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
Показать Химический состав (сводно) марки 4Х5МФС
| Поле | Значение |
|---|---|
| Параметр | Источник |
| Значение | C 0,32-0,4%; Si 0,9-1,2%; Mn 0,2-0,5%; Cr 4,5-5,5%; Ni ≤0,35%; Mo 1,2-1,5%; V 0,3-0,5%; S ≤0,03%; P ≤0,03% |
| Mn | 0, 2 - 0, 5 |
| Ni | до 0, 35 |
| Cr | 4, 5 - 5, 5 |
| Mo | 1, 2 - 1, 5 |
| V | 0, 3 - 0, 5 |
| Cu | до 0, 3 |
| S | до 0, 03 |
| P | до 0, 03 |
| Fe | ~90 |
Показать Нормирование свойств и поставка марки 4Х5МФС
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав | по ГОСТ 5950-2000 |
| Механические свойства | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
| Физические свойства | используют как справочные или по НД на конкретный полуфабрикат/изделие; при наличии вынесены в профильные таблицы |
| Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
| Ключевой фактор свойств | вид полуфабриката/изделия, категория, размер сечения, состояние поставки и режим термообработки |
Показать Сводные свойства марки 4Х5МФС
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства (сводно) | σв 960-1420 МПа; HB 241 |
| Физические свойства (сводно) | ρ ≈ 7750 кг/м^3 |
| Термообработка | Закалка 1000 - 1020 o C, Отпуск 530 - 560 o C, Отпуск 500 - 520 o C. |
| Свариваемость | определяют по классу стали и НД на полуфабрикат/изделие |
| Обрабатываемость резанием | определяется химическим составом, твердостью и термообработкой |
| Температура критических точек | Ac 1 = 840, Ac 3 (Ac m ) = 870, Ar 3 (Arc m ) = 810, Ar 1 = 735, Mn = 300 |
Показать Система легирования и контролируемые элементы марки 4Х5МФС
| Поле | Значение |
|---|---|
| Материал-основа | Fe |
| Система сплава | Fe-C-Cr-Mo-Si-Mn |
| Основные легирующие элементы | C 0,32 - 0,4; Si 0,9 - 1,2; Mn 0,2 - 0,5; Cr 4,5 - 5,5; Ni до 0,35; Mo 1,2 - 1,5; V 0,3 - 0,5; Cu до 0,3 |
| Контролируемые примеси/элементы | P до 0,03; S до 0,03 |
Показать Типовые полуфабрикаты и состояние поставки марки 4Х5МФС
| Поле | Значение |
|---|---|
| Типовые формы поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
| НД на продукцию / полуфабрикат | ГОСТ 5950-2000; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 4405-75; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 7831-78 |
| Ключевой фактор свойств | вид продукции, размер сечения, качество поверхности и режим термообработки/нагартовки |
| Комментарий | при отсутствии прямого НД в карточке используйте стандарт на соответствующий вид проката, поковки, трубы, проволоки или отливки |
Показать Специализированные сведения по марке 4Х5МФС
| Поле | Значение |
|---|---|
| Группа материала | штамповая |
| Основное назначение | мелкие молотовые штампы, крупные (сечением более 200 мм) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного и массового производства, пресс-формы литья под давлением алюминиевых… |
| Термообработка | Закалка 1000 - 1020 o C, Отпуск 530 - 560 o C, Отпуск 500 - 520 o C. |
| Ключевые свойства | твердость, износостойкость, красностойкость/теплостойкость и прокаливаемость — по группе марки |
| Основной НД | ГОСТ 5950-2000 |
Показать Аналоги и обозначения марки 4Х5МФС
| Поле | Значение |
|---|---|
| domestic | 4Х5МФ1С, 4Х4ВМФС |
| Отечественные замены | 4Х5МФ1С, 4Х4ВМФС |
Показать Химический состав в % стали 4Х5МФС
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав в % стали 4Х5МФС | C |
| 0, 32 - 0, 4 | Si |
| 0, 9 - 1, 2 | Mn |
| 0, 2 - 0, 5 | Ni |
| до 0, 35 | S |
| до 0, 03 | P |
| до 0, 03 | Cr |
| 4, 5 - 5, 5 | Mo |
| 1, 2 - 1, 5 | V |
| 0, 3 - 0, 5 | Cu |
| до 0, 3 | Fe |
| ~90 |
Показать Твердость стали 4Х5МФС после термообработки
| Поле | Значение |
|---|---|
| Твердость стали 4Х5МФС после термообработки | Состояние поставки, режимы термообработки |
| HRC ∂ (НВ) | Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 1000-1020 ºС, масло. Отпуск 550 ºС Подогрев 700-750 ºС. Закалка 1000-1020 ºС, масло. Отпуск 530-560 ºС. Отпуск 500-520 ºС (режим окончательной термообработки) |
| До (241) Св. 48 49-51 |
Показать Механические свойства стали 4Х5МФС в зависимости от температуры испытания
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 4Х5МФС в зависимости от температуры испытания | Температура испытания, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (Дж / см 2 ) | HRC ∂ |
| Закалка 1000 ºС, масло. Отпуск 560 ºС, 2 ч | 20 300 400 500 550 |
| 1570 1320 1270 1130 1160 | 1710 1540 1470 1370 1290 |
| 12 12 12 10 12 | 54 48 49 52 50 |
| 51 61 62 55 50 | 50 50 52 47 44 |
Показать Механические свойства стали 4Х5МФС в зависимости от температуры отпуска
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 4Х5МФС в зависимости от температуры отпуска | Температура отпуска, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (Дж / см 2 ) | HRC ∂ |
| Закалка 1000 ºС, масло. Выдержка при отпуске 2 ч | 500 550 600 650 |
| 1420 --- 1350 960 | 1720 1670 1490 1080 |
| 12 10 13 15 | 45 50 53 60 |
| 49 56 59 79 | 50 48 45 34 |
Показать Ударная вязкость стали 4Х5МФС KCU, (Дж/см 2 )
| Поле | Значение |
|---|---|
| Ударная вязкость стали 4Х5МФС KCU, (Дж/см 2 ) | Т= +20 °С |
| Т= -40 °С | Т= -70 °С |
| Термообработка | 29 |
| 20 | 10 |
| Закалка, отпуск 600 °С |
Показать Теплостойкость
| Поле | Значение |
|---|---|
| Теплостойкость | Температура, °С |
| Время, ч | HRC ∂ |
| 590 | 2 |
| 47 |
Показать Физические свойства стали 4Х5МФС
| Поле | Значение |
|---|---|
| Физические свойства стали 4Х5МФС | T (Град) |
| E 10 - 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) |
| l (Вт/(м·град)) | r (кг/м 3 ) |
| C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 29 |
| 7750 | 480 |
| 100 | 30 |
| 7724 | 200 |
| 30 | 7697 |
| 300 | 31 |
| 7670 | 400 |
| 33 | 7641 |
| 500 | 31 |
| 7600 | 600 |
| 30 | 7573 |
| 700 | 28 |
| 7546 | 800 |
| 26 | 7520 |
| 900 | 27 |
| 7495 |
Текстовые примечания
- Основной норматив по марке: ГОСТ 5950-2000.
- Класс материала: Сталь инструментальная штамповая.
- Основное применение: мелкие молотовые штампы, крупные (сечением более 200 мм) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного и массового производства, пресс-формы литья под давлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов
- Выделенные состояния: Термически обработанное, Отожженное / отпущенное, После термообработки.
- Связанные расчетные модули: Fits / посадки, Прочность, Термичка.
- Термообработка / состояние: Закалка 1000 - 1020 o C, Отпуск 530 - 560 o C, Отпуск 500 - 520 o C..
- Старые обозначения, отечественные замены и зарубежные аналоги вынесены в отдельную сводную таблицу; соответствия следует рассматривать как условные.
- Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки.
- Система материала: FE-C-CR-MO-SI; основа Fe.
- Ключевые признаки сравнения: куется/штампуется, термообрабатываемый.
Паспорт карточки
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 4Х5МФС |
| Стандарт | ГОСТ 5950-2000 |
| Статус стандарта | действующий |
| Статус карточки | требует проверки |
| Полнота | 99% |
| Уровень качества | A |
| Аналогов | 4 |
Быстрые сравнения
Режим сравнения в вебе
Сравнения, таблицы и диаграммы доступны в публичном web-контуре. Экспорт отчётов отключён.