7ХГ2ВМФ — сталь инструментальная штамповая. Основной нормативный документ: ГОСТ 5950-2000. Типовое применение: штампы объемного холодного деформирования и вырубной инструмент сложной конфигурации, используемые при производстве изделий из цветных сплавов и малопрочных конструкционных сталей.
| Поле | Значение |
|---|---|
| Класс материала | Сталь инструментальная штамповая |
| Основной ГОСТ / НД | ГОСТ 5950-2000 |
| Химическая система | FE-C-MN-CR |
| Состояния | Без уточнения состояния, Полуфабрикат, После термообработки, Отожженное / отпущенное |
| Используемые модули | Посадки, Прочность |
| Полнота карточки | 84% |
| Качество данных | C |
| Источников | 10 |
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Назначение | штампы объемного холодного деформирования и вырубной инструмент сложной конфигурации, используемые при производстве изделий из цветных сплавов и малопрочных ко… |
| Свариваемость | ограниченная; ремонтная сварка и наплавка требуют специальной технологии и последующей термообработки |
| Обрабатываемость | ограниченная; обработку предпочтительно вести до окончательной закалки и многократного отпуска |
| Термообработка | закалка и многократный отпуск; конкретный режим выбирают по назначению штамповой стали |
| Коррозионная стойкость | нормальная |
| Жаростойкость | нормальная |
12Х18Н10Т — сталь конструкционная криогенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 5632-2014. Типовое применение: детали, работающие до 600 °С, Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксу…
15Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, детали сварно-литых конструкций с большим объе…
20Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали…
25Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележ…
30Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпн…
35Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и…
| Элемент | Содержание | Ед. |
|---|---|---|
| C | 0,68 - 0,76 | % |
| Si | 0,2 - 0,4 | % |
| Mn | 1,8 - 2,3 | % |
| Ni | до 0,35 | % |
| S | до 0,03 | % |
| P | до 0,03 | % |
| Cr | 1,5 - 1,8 | % |
| Mo | 0,5 - 0,8 | % |
| W | 0,55 - 0,9 | % |
| V | 0,1 - 0,25 | % |
| Cu | до 0,3 | % |
| Fe | ~93 | % |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Плотность | 7800 кг/м³ | кг/м³ | |
| Модуль упругости | 210 ГПа | ГПа |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Свариваемость | ограниченная; ремонтная сварка и наплавка требуют специальной технологии и последующей термообработки | ||
| Обрабатываемость резанием | ограниченная; обработку предпочтительно вести до окончательной закалки и многократного отпуска | ||
| Термообработка | закалка и многократный отпуск; конкретный режим выбирают по назначению штамповой стали | ||
| Состояние поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованый пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 440… |
| Наименование | Тип |
|---|---|
| Без уточнения состояния | Грубое состояние |
| Полуфабрикат | Грубое состояние |
| Термически обработанное | Грубое состояние |
| Отожженное / отпущенное | Грубое состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Грубое состояние |
| После термообработки | Грубое состояние |
| Отожженное | Точное состояние |
| Отпущенное | Точное состояние |
| Закаленное | Точное состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Точное состояние |
| После термообработки | Точное состояние |
| Состояние поставки | Точное состояние |
| Лента / полоса | Форма поставки |
| Пруток / профиль | Форма поставки |
| Поковка / штамповка | Форма поставки |
| Полуфабрикат | Форма поставки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 7ХГ2ВМФ |
| Класс материала | Сталь инструментальная штамповая |
| Основной стандарт марки | ГОСТ 5950-2000 |
| Статус стандарта | действующий |
| Система стандартизации | GOST |
| Нормативные ссылки | ГОСТ 5950-2000; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 5950-73; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 4405-75; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 7831-78 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Вид материала | Сталь инструментальная штамповая |
| Использование / назначение | штампы объемного холодного деформирования и вырубной инструмент сложной конфигурации, используемые при производстве изделий из цветных сплавов и малопрочных конструкционных сталей |
| Область стандарта | ГОСТ 5950-2000 задает требования к пруткам, полосам и моткам из инструментальной легированной стали. |
| Нормирование свойств | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Параметр | Источник |
| Значение | C 0,68-0,76%; Si 0,2-0,4%; Mn 1,8-2,3%; Cr 1,5-1,8%; Ni ≤0,35%; Mo 0,5-0,8%; V 0,1-0,25%; S ≤0,03%; P ≤0,03% |
| Mn | 1, 8 - 2, 3 |
| Ni | до 0, 35 |
| Cr | 1, 5 - 1, 8 |
| Mo | 0, 5 - 0, 8 |
| W | 0, 55 - 0, 9 |
| V | 0, 1 - 0, 25 |
| Cu | до 0, 3 |
| S | до 0, 03 |
| P | до 0, 03 |
| Fe | ~93 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав | по ГОСТ 5950-2000 |
| Механические свойства | Химический состав и часть механических требований задаются основным НД; итоговые свойства уточняют по виду проката/изделия, категории, размеру сечения и состоянию поставки. |
| Физические свойства | используют как справочные или по НД на конкретный полуфабрикат/изделие; при наличии вынесены в профильные таблицы |
| Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованый пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
| Ключевой фактор свойств | вид полуфабриката/изделия, категория, размер сечения, состояние поставки и режим термообработки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства (сводно) | см. профильные таблицы карточки |
| Физические свойства (сводно) | Ориентировочно по семейству материала: ρ≈7733 кг/м^3; E≈207 ГПа; для точного расчёта значения уточняют по НД на полуфабрикат, состояние и условия применения. |
| Термообработка | зависит от марки, сечения и требуемого состояния поставки |
| Свариваемость | определяют по классу стали и НД на полуфабрикат/изделие |
| Обрабатываемость резанием | определяется химическим составом, твердостью и термообработкой |
| Температура критических точек | Ac 1 = 765, Ac 3 (Ac m ) = 825, Ar 3 (Arc m ) = 430, Ar 1 = 310, Mn = 160 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Материал-основа | Fe |
| Система сплава | Fe-C-Mn-Cr-W-Mo |
| Основные легирующие элементы | C 0,68 - 0,76; Si 0,2 - 0,4; Mn 1,8 - 2,3; Cr 1,5 - 1,8; Ni до 0,35; Mo 0,5 - 0,8; W 0,55 - 0,9; V 0,1 - 0,25 |
| Контролируемые примеси/элементы | Cu до 0,3; P до 0,03; S до 0,03 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Типовые формы поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованый пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
| НД на продукцию / полуфабрикат | ГОСТ 5950-2000; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 5950-73; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 4405-75; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 7831-78 |
| Ключевой фактор свойств | вид продукции, размер сечения, качество поверхности и режим термообработки/нагартовки |
| Комментарий | при отсутствии прямого НД в карточке используйте стандарт на соответствующий вид проката, поковки, трубы, проволоки или отливки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Группа материала | штамповая |
| Основное назначение | штампы объемного холодного деформирования и вырубной инструмент сложной конфигурации, используемые при производстве изделий из цветных сплавов и малопрочных конструкционных сталей |
| Термообработка | зависит от марки, сечения и требуемого состояния поставки |
| Ключевые свойства | твердость, износостойкость, красностойкость/теплостойкость и прокаливаемость — по группе марки |
| Основной НД | ГОСТ 5950-2000 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав в % стали 7ХГ2ВМФ | C |
| 0, 68 - 0, 76 | Si |
| 0, 2 - 0, 4 | Mn |
| 1, 8 - 2, 3 | Ni |
| до 0, 35 | S |
| до 0, 03 | P |
| до 0, 03 | Cr |
| 1, 5 - 1, 8 | Mo |
| 0, 5 - 0, 8 | W |
| 0, 55 - 0, 9 | V |
| 0, 1 - 0, 25 | Cu |
| до 0, 3 | Fe |
| ~93 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 7ХГ2ВМФ (ГОСТ 5950-73) | Состояние поставки, режим термообработки |
| KCU (Дж / см 2 ) | Твердость |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 840-880 ºС, воздух Подогрев 650-700 ºС. Закалка 850-860 ºС, масло. Отпуск 140-160 ºС, 1, 5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) Подогрев 650-700 ºС. Закалка 850-860 ºС, воздух. Отпуск 200 ºС, 1, 5 ч, воздух Закалка 850 ºС. Отпуск 200 ºС, азотирование при 530 ºС (степень диссоциации аммиаки 25-30%); 3 ч, глубина азотированного слоя 0, 07-0, 08 мм 6 ч, глубина азотированного слоя 0, 13-0, 15 мм | --- --- 118-147 137-157 --- --- |
| До НВ 255 Св. HRC ∂ 59 HRC ∂ 60-61 HRC ∂ 58-59 HV 660-730 HV 1070-1100 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 7ХГ2ВМФ в зависимости от сечения | Сечение, мм |
| KCU (кДж / м 2 ) | HRC ∂ |
| Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 ºС (место вырезки образцов 1/2 R) | 15 25 50 100 |
| 50 45 40 36 | 61 61 60 60 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Твердость стали 7ХГ2ВМФ в зависимости от температуры отпуска | Температура отпуска, °С |
| HRC ∂ | Закалка 850 ºС, воздух |
| 150 200 250 300 350 | 62 61 59 58 56 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Ударная вязкость стали 7ХГ2ВМФ в зависимости от температуры отпуска | Температура отпуска, °С |
| KCU (Дж / cм 2 ) | Поковка Закалка на мелкое зерно (образцы сечением 25 мм) |
| 150 250 300 350 400 | 59 78 59 59 157 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Предел выносливости стали 7ХГ2ВМФ | σ -1, МПА |
| n | НВ |
| 700 750 | 10 6 10 7 |
| 470 530 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 7ХГ2ВМФ |
| Стандарт | ГОСТ 5950-2000 |
| Статус стандарта | действующий |
| Статус карточки | требует проверки |
| Полнота | 84% |
| Уровень качества | C |
| Аналогов | 0 |
Сравнения, таблицы и диаграммы доступны в публичном web-контуре. Экспорт отчётов отключён.