31Х19Н9МВБТ — сталь жаропрочная высоколегированная. Основной нормативный документ: ГОСТ 5632-2014. Типовое применение: поковки, лопатки, крепежные детали, длительно работающие при температурах до 630 град.
| Поле | Значение |
|---|---|
| Класс материала | Сталь жаропрочная высоколегированная |
| Основной ГОСТ / НД | ГОСТ 5632-2014 |
| Химическая система | FE-CR-C-NI-W-MO |
| Состояния | Без уточнения состояния, Полуфабрикат, После термообработки |
| Используемые модули | Посадки, Прочность, Термообработка |
| Полнота карточки | 100% |
| Качество данных | A |
| Источников | 14 |
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Назначение | поковки, лопатки, крепежные детали, длительно работающие при температурах до 630 град |
| Свариваемость | трудносвариваемая. |
| Обрабатываемость | в термообработанном состоянии при HB 175 и σ в = 590 МПа, К υ тв. спл = 0,6, К υ б.ст = 0,3 |
| Термообработка | Нагрев 1140 - 1180 o C, вода, Старение 750 - 800 o C, 15ч, воздух Температура ковки, °С: начала 1230, конца 900. Охлаждение на воздухе |
| Коррозионная стойкость | нормальная |
| Жаростойкость | высокая |
12Х18Н10Т — сталь конструкционная криогенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 5632-2014. Типовое применение: детали, работающие до 600 °С, Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксу…
15Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, детали сварно-литых конструкций с большим объе…
20Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали…
25Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележ…
30Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпн…
35Л — сталь для отливок обыкновенная. Основной нормативный документ: ГОСТ 977-88. Типовое применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и…
| Обозначение | Система | Комментарий |
|---|---|---|
| S63198 | США | условная заменяемость |
| S63199 | США | условная заменяемость |
| - | domestic | functional |
| 3Х19Н9МВБТ ЭИ572 | domestic | историческое обозначение |
| 3Х19Н9МВБТ ЭИ572 | историческое | историческое обозначение |
| - | заменители | замена требует проверки свойств и НД |
| Элемент | Содержание | Ед. |
|---|---|---|
| C | 0,28 - 0,35 | % |
| Si | до 0,8 | % |
| Mn | 0,8 - 1,5 | % |
| Ni | 8 - 10 | % |
| S | до 0,02 | % |
| P | до 0,035 | % |
| Cr | 18 - 20 | % |
| Mo | 1 - 1,5 | % |
| W | 1 - 1,5 | % |
| Nb | 0,2 - 0,5 | % |
| Ti | 0,2 - 0,5 | % |
| Fe | ~66 | % |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Временное сопротивление | 590 МПа | МПа | |
| Относительное удлинение δ5 | 22 % | % |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Плотность | 7960 кг/м³ | кг/м³ | |
| Модуль упругости | 205 ГПа | ГПа | |
| Удельная теплоемкость | 100 J/kgK | J/kgK |
| Параметр | Значение | Ед. | |
|---|---|---|---|
| Свариваемость | трудносвариваемая. | ||
| Обрабатываемость резанием | в термообработанном состоянии при HB 175 и σ в = 590 МПа, К υ тв. спл = 0,6, К υ б.ст = 0,3 | ||
| Термообработка | Нагрев 1140 - 1180 o C, вода, Старение 750 - 800 o C, 15ч, воздух Температура ковки, °С: начала 1230, конца 900. Охлаждение на воздухе | ||
| Состояние поставки | — |
| Наименование | Тип |
|---|---|
| Без уточнения состояния | Грубое состояние |
| Полуфабрикат | Грубое состояние |
| Термически обработанное | Грубое состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Грубое состояние |
| После термообработки | Грубое состояние |
| Закаленное | Точное состояние |
| Нагартованное / наклепанное | Точное состояние |
| После термообработки | Точное состояние |
| Состояние поставки | Точное состояние |
| Лист | Форма поставки |
| Лента / полоса | Форма поставки |
| Пруток / профиль | Форма поставки |
| Проволока | Форма поставки |
| Труба | Форма поставки |
| Поковка / штамповка | Форма поставки |
| Полуфабрикат | Форма поставки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 31Х19Н9МВБТ |
| Класс материала | Сталь жаропрочная высоколегированная |
| Основной стандарт марки | ГОСТ 5632-2014 |
| Статус стандарта | действующий |
| Система стандартизации | GOST |
| Нормативные ссылки | ГОСТ 5632-2014; ГОСТ 5949-75; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 4405-75; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 1133-71 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Вид материала | Сталь жаропрочная высоколегированная |
| Использование / назначение | поковки, лопатки, крепежные детали, длительно работающие при температурах до 630 град |
| Область стандарта | ГОСТ 5632-2014 охватывает коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы; по нему подтверждают марку и химический состав. |
| Нормирование свойств | Основной стандарт подтверждает марку и состав; конкретные механические и технологические свойства принимают по НД на вид полуфабриката и состояние поставки. |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Параметр | Источник |
| Значение | C 0,28-0,35%; Si ≤0,8%; Mn 0,8-1,5%; Cr 18-20%; Ni 8-10%; Mo 1-1,5%; Ti 0,2-0,5%; Nb 0,2-0,5%; S ≤0,02%; P ≤0,035% |
| Mn | 0, 8 - 1, 5 |
| Ni | 8 - 10 |
| Cr | 18 - 20 |
| Mo | 1 - 1, 5 |
| W | 1 - 1, 5 |
| Nb | 0, 2 - 0, 5 |
| Ti | 0, 2 - 0, 5 |
| S | до 0, 02 |
| P | до 0, 035 |
| Fe | ~66 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав | по ГОСТ 5632-2014 |
| Механические свойства | Основной стандарт подтверждает марку и состав; конкретные механические и технологические свойства принимают по НД на вид полуфабриката и состояние поставки. |
| Физические свойства | используют как справочные или по НД на конкретный полуфабрикат/изделие; при наличии вынесены в профильные таблицы |
| Вид поставки | сортовой и листовой прокат, ленты, проволока, поковки, трубы — по НД на соответствующий полуфабрикат |
| Ключевой фактор свойств | вид полуфабриката/изделия, категория, размер сечения, состояние поставки и режим термообработки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства (сводно) | σв 590 МПа; δ5 22% |
| Физические свойства (сводно) | ρ ≈ 7960 кг/м^3; E ≈ 205 ГПа; c ≈ 100 Дж/(кг·К) |
| Термообработка | Нагрев 1140 - 1180 o C, вода, Старение 750 - 800 o C, 15ч, воздух Температура ковки, °С: начала 1230, конца 900. Охлаждение на воздухе |
| Свариваемость | трудносвариваемая. |
| Обрабатываемость резанием | в термообработанном состоянии при HB 175 и σ в = 590 МПа, К υ тв. спл = 0, 6, К υ б.ст = 0, 3 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Материал-основа | Fe |
| Система сплава | Fe-C-Cr-Ni-Mn-Mo |
| Основные легирующие элементы | C 0,28 - 0,35; Si до 0,8; Mn 0,8 - 1,5; Cr 18 - 20; Ni 8 - 10; Mo 1 - 1,5; W 1 - 1,5; Ti 0,2 - 0,5 |
| Контролируемые примеси/элементы | Nb 0,2 - 0,5; P до 0,035; S до 0,02 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Типовые формы поставки | сортовой и листовой прокат, ленты, проволока, поковки, трубы — по НД на соответствующий полуфабрикат |
| НД на продукцию / полуфабрикат | ГОСТ 5632-2014; ГОСТ 5949-75; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 4405-75; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 1133-71 |
| Ключевой фактор свойств | вид продукции, размер сечения, качество поверхности и режим термообработки/нагартовки |
| Комментарий | при отсутствии прямого НД в карточке используйте стандарт на соответствующий вид проката, поковки, трубы, проволоки или отливки |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Функциональная группа | Сталь жаропрочная высоколегированная |
| Структурный/эксплуатационный класс | по структурному классу и составу |
| Назначение | поковки, лопатки, крепежные детали, длительно работающие при температурах до 630 град |
| Свариваемость/технологичность | трудносвариваемая. |
| Комментарий | Основной стандарт подтверждает марку и состав; конкретные механические и технологические свойства принимают по НД на вид полуфабриката и состояние поставки. |
| Поле | Значение |
|---|---|
| США | S63198, S63199 |
| domestic | -, 3Х19Н9МВБТ ЭИ572 |
| Старые обозначения | 3Х19Н9МВБТ ЭИ572 |
| Отечественные замены | - |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Химический состав в % стали 31Х19Н9МВБТ ( стар. 3Х19Н9МВБТ ЭИ572 ) | C |
| 0, 28 - 0, 35 | Si |
| до 0, 8 | Mn |
| 0, 8 - 1, 5 | Ni |
| 8 - 10 | S |
| до 0, 02 | P |
| до 0, 035 | Cr |
| 18 - 20 | Mo |
| 1 - 1, 5 | W |
| 1 - 1, 5 | Nb |
| 0, 2 - 0, 5 | Ti |
| 0, 2 - 0, 5 | Fe |
| ~66 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Зарубежные аналоги марки стали 31Х19Н9МВБТ ( стар. 3Х19Н9МВБТ ЭИ572 ) | США |
| S63198, S63199 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства прутка стали 31Х19Н9МВБТ ( стар. 3Х19Н9МВБТ ЭИ572 ) сечением 60 мм ( ГОСТ 5949-75 ) | Режим термообработки |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| Закалка 1140-1180 °С, вода. Старение 750-800 °С. Выдержка 15 ч, воздух. | 295 |
| 590 | 30 |
| 40 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 31Х19Н9МВБТ ( стар. 3Х19Н9МВБТ ЭИ572 ) при 20ºС в зависимости от тепловой выдержки | Состояние стали, режим термообработки |
| Температура, °С | Время, ч |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (кДж / см 2 ) | Диск диаметром 900 мм. Образцы радиальные. |
| 600 600 600 650 650 700 700 750 750 750 750 800 800 | 6000 20000 60000 6000 30000 1000 6000 6000 20000 40000 60000 1000 6000 |
| 790 830 860 610 860 790 810 660 470 530 430 780 610 | 370 410 410 330 430 370 330 310 320 350 370 350 340 |
| 32 27 19 28 17 20 16 - - - 3 23 - | 44 35 19 33 17 36 - - - - 14 26 - |
| 60 40 24 38 14 46 12 12 6 5 6 22 12 | Пруток. Закалка 1150 ºС, вода. |
| 650 | 10000 |
| 950 | 450 |
| 22 | 48 |
| 80 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 31Х19Н9МВБТ ( стар. 3Х19Н9МВБТ ЭИ572 ) при испытаниях на длительную прочность | Температура испытания, °С |
| Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/ч |
| 600 650 600 700 | Св. 108 Св. 78 147-186 42 |
| 1/100000 1/100000 1/10000 1/100000 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Температура испытания, °С | Предел длительной прочности, МПа, не менее |
| Длительность испытания, ч | 600 650 |
| Св. 235 Св. 216 Св. 167 Св. 147 | 10000 100000 10000 10000 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 31Х19Н9МВБТ ( стар. 3Х19Н9МВБТ ЭИ572 ) при повышенных температурах | Температура испытаний, °С |
| σ 0, 2 (МПа) | σ в (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (кДж / см 2 ) | Пруток. Диск. Закалка 1150-1180 °С, вода. Старение 700 °С, выдержка 50 ч |
| 20 300 400 500 600 700 800 | 315-420 315 305 275 255 245 195 |
| 725-860 690 660 620 580 410 235 | 32-50 32 28 26 26 21 29 |
| 25-58 46 43 45 46 40 64 | 39-127 147 137 142 93 98 - |
| Диск. Ротор. Закалка 1150-1180 °С, вода. Старение 750 °С, выдержка 12-15 ч. (Образцы тангенциальные) | 20 300 450 500 550 600 650 700 |
| 340-570 285-390 265-380 255-400 235-330 235-330 245-320 235-255 | 600-840 560-580 520-580 520-580 490-520 490-510 410-470 340-420 |
| 9-34 12-23 12-23 12-24 13-24 15-21 12-23 17-29 | 10-42 19-34 16-34 16-38 16-34 16-39 16-41 25-53 |
| 20-83 29 34 29-98 39 39-108 39-167 39-127 | Пруток. Диск. Закалка 1150-1180 °С, вода. Старение 800 °С, выдержка 15 ч, воздух |
| 20 600 650 | 320-390 245 235 |
| 730-820 480 430 | 31-44 20 24 |
| 40-49 46 55 | 93 108 108 |
| Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0, 009 с -1 | 800 900 1000 1100 1200 |
| 275 205 115 66 41 | 315 215 125 80 49 |
| 33 28 45 54 59 | 68 67 85 90 94 |
| - - - - - |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Жаростойкость стали 31Х19Н9МВБТ ( стар. 3Х19Н9МВБТ ЭИ572 ) | Среда |
| Температура, ºС | Длительность испытания, ч |
| Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл |
| 75 % N 2 + 17, 5 % O 2 + 4 % CO 2 + 0, 5 % SO 2 | 650 |
| 10000 | 0, 01-0, 011 |
| 4 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Механические свойства стали 31Х19Н9МВБТ ( стар. 3Х19Н9МВБТ ЭИ572 ) при Т=20 o С | Прокат |
| Размер | Напр. |
| σ в (МПа) | s T (МПа) |
| δ 5 (%) | ψ % |
| KCU (кДж / м 2 ) | Сорт |
| Прод. | 600 |
| 300 | 30 |
| 40 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Физические свойства стали 31Х19Н9МВБТ ( стар. 3Х19Н9МВБТ ЭИ572 ) | T (Град) |
| E 10 - 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) |
| l (Вт/(м·град)) | r (кг/м 3 ) |
| C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.05 |
| 7960 | 100 |
| 15.1 | 850 |
| 200 | 16.3 |
| 900 | 300 |
| 1.9 | 18.4 |
| 980 | 400 |
| 1.85 | 16.02 |
| 20.05 | 1020 |
| 500 | 1.79 |
| 16.37 | 21.7 |
| 1080 | 550 |
| 1.75 | 600 |
| 1.7 | 16.75 |
| 23.4 | 1100 |
| 650 | 1.65 |
| 700 | 1.6 |
| 16.97 | 25.1 |
| 1150 | 800 |
| 17.94 |
| Поле | Значение |
|---|---|
| Марка | 31Х19Н9МВБТ |
| Стандарт | ГОСТ 5632-2014 |
| Статус стандарта | действующий |
| Статус карточки | нормативно полная |
| Полнота | 100% |
| Уровень качества | A |
| Аналогов | 6 |
Сравнения, таблицы и диаграммы доступны в публичном web-контуре. Экспорт отчётов отключён.