Коротко
Разница между перемещением без обработки и движением по прямой с заданной подачей.
G00
Используется для быстрого позиционирования. Точная форма траектории между начальной и конечной точкой зависит от контроллера и настроек, поэтому G00 не используют для контролируемого резания.
G01
Формирует линейную интерполяцию с заданной подачей F. Одновременные перемещения нескольких осей синхронизируются.
Безопасность
Перед G00 нужно обеспечить безопасный уровень по Z и отсутствие приспособлений в зоне перемещения.
Ключевые параметры
| Элемент | Функция | Комментарий |
|---|---|---|
| G00 | быстрое перемещение | без резания |
| G01 | линейная интерполяция | с подачей F |
Таблицу можно прокручивать по горизонтали →
Проверка перед использованием
- Определить контроллер и конфигурацию станка.
- Проверить активную систему координат, единицы и модальные состояния.
- Сверить синтаксис команды с официальным руководством.
- Проверить траекторию в симуляции и затем в безопасном режиме на станке.
- Только после этого разрешать рабочие подачи и обороты.
Первичная техническая база
G00 и G01 на практике
Устройство и инженерный смысл
G00 предназначен для ускоренного позиционирования, G01 — для линейного рабочего перемещения с заданной подачей. Скорость реального G00 и траектория между осями зависят от настройки стойки.
Расчётный пример
При G01 с рабочим перемещением 120 мм и F=600 мм/мин идеальное время 0,2 мин, то есть 12 с.
Контроль режима и безопасность
G00 не является гарантированным прямолинейным движением; выполнять его только на безопасной высоте.
Объём, занимаемый инструментом при переходе
Проверка быстрого перехода должна учитывать весь перемещаемый инструментальный узел. Траектория точки режущей кромки может проходить вне препятствия, тогда как держатель или корпус пересекает его. Геометрически проверяют объединение положений объёма инструмента вдоль всего пути, а не только начальную и конечную точки.
Для простого вертикального цилиндрического держателя радиуса 18 мм расстояние от его оси до боковой поверхности зажима должно превышать 18 мм плюс принятый запас. Если ось проходит на расстоянии 22 мм, номинальный боковой зазор составляет 4 мм. Радиус режущей части 5 мм дал бы ошибочно оптимистичную оценку 17 мм.
Таблица сравнивает зазоры для одного положения оси и двух элементов сборки. Предполагаются параллельные вертикальные поверхности и совпадение осей элементов. Для наклонённого инструмента, конической оправки или сложного крепежа требуется пространственная модель, поскольку простое вычитание радиусов перестаёт описывать минимальный зазор.
| Проверяемый элемент | Радиус | Боковой зазор |
|---|---|---|
| Режущая часть | 5 мм | 17 мм |
| Держатель | 18 мм | 4 мм |
Таблицу можно прокручивать по горизонтали →
Модель применима для проверки холостых переходов над приспособлением и вокруг зажимов. В дополнение оценивают высоту элементов сборки и положение шпиндельного узла. Возможную непрямолинейность ускоренного движения учитывают по правилам конкретного управления: безопасные концы не подтверждают безопасную середину пути. Погрешности установки оснастки уменьшают доступный запас. Разделение перехода на проверенные участки допускается только после оценки каждой промежуточной позиции и соответствующей области движения.
Источник: официальное руководство Haas по G-кодам фрезерного станка.