Коротко
Как таблица длины связывает реальную вершину инструмента с координатами программы.
Длина инструмента
После измерения длина записывается в таблицу. При вызове коррекции контроллер учитывает расстояние от базовой плоскости шпинделя до рабочей точки инструмента.
H-номер
На многих системах H адресует строку таблицы длины. Конкретный синтаксис и знак проверяют в руководстве контроллера.
Отмена
G49 отменяет компенсацию длины. В современных программах обычно используют положительную коррекцию G43, но переносить синтаксис между контроллерами без проверки нельзя.
Ключевые параметры
| Параметр | Назначение |
|---|---|
| G43 | активация положительной коррекции |
| H | номер корректора |
| G49 | отмена |
Таблицу можно прокручивать по горизонтали →
Проверка перед использованием
- Определить контроллер и конфигурацию станка.
- Проверить активную систему координат, единицы и модальные состояния.
- Сверить синтаксис команды с официальным руководством.
- Проверить траекторию в симуляции и затем в безопасном режиме на станке.
- Только после этого разрешать рабочие подачи и обороты.
Первичная техническая база
Коррекция длины инструмента
Устройство и инженерный смысл
Типовые G43/G44/G49 относятся к компенсации длины, но форматы H, безопасные уровни и действующее направление зависят от ЧПУ. Некорректный H способен вызвать столкновение.
Расчётный пример
Если фактическая длина инструмента относительно выбранной базы 142,6 мм вместо 140,0 мм, разница составляет 2,6 мм.
Контроль режима и безопасность
Не рассчитывать окончательную машинную Z только сложением этих значений: задействованы система координат и схема измерения.
Бюджет ошибки по высоте поверхности
Ошибка положения рабочей точки по высоте складывается из нескольких причин: измерения длины инструмента, установки рабочего нуля, повторяемости закрепления и температурного изменения станка. Для ограниченных ошибок консервативную границу получают сложением абсолютных величин. Для независимых случайных составляющих допускается статистическое объединение, но эти модели имеют разные предпосылки.
Пусть оценены составляющие 0,010 мм для длины, 0,015 мм для рабочего нуля и 0,008 мм для повторного закрепления. Сумма абсолютных величин равна 0,033 мм. Корень из суммы квадратов равен примерно 0,020 мм. Второе число нельзя считать гарантированной границей максимальной ошибки.
Таблица показывает вклад каждого источника. Температурный дрейф пока не включён, поэтому результат действителен только при принятых стабильных условиях. Если появляется дополнительное систематическое смещение, усреднение повторных измерений длины не устраняет его влияние на положение обработанной поверхности.
| Источник | Оценка |
|---|---|
| Длина инструмента | 0,010 мм |
| Рабочий ноль | 0,015 мм |
| Закрепление | 0,008 мм |
| Сумма модулей | 0,033 мм |
| Квадратичное объединение | 0,020 мм |
Таблицу можно прокручивать по горизонтали →
Модель применима для планирования измерений и поиска доминирующего источника ошибки глубины. При требовании существенно точнее полученной оценки меняют условия измерения, базирование или контроль температуры. Знак ввода коррекции зависит от принятой системы отсчёта. Отдельно рассматривают прогиб инструмента под нагрузкой и изменение поверхности заготовки. Измерение длины вне станка требует согласованной базы держателя; иначе появляется дополнительная составляющая, отсутствующая в приведённом бюджете.
Источник: официальное руководство Haas по G-кодам фрезерного станка.