Коротко
Почему базовую геометрию и подналадку износа лучше разделять и как небольшая wear-коррекция меняет размер без редактирования программы.
Geometry offset
Содержит базовую измеренную длину, радиус или координатную привязку инструмента.
Wear offset
Предназначен для малых эксплуатационных поправок по результатам контроля размера. Он позволяет не менять программу и не разрушать исходную наладку.
Контроль изменений
Подналадку фиксируют по знаку, величине и причине. Большая внезапная коррекция — повод проверить инструмент, закрепление и измерение, а не продолжать компенсировать проблему.
Ключевые параметры
| Параметр | Назначение |
|---|---|
| Geometry | базовая геометрия |
| Wear | малое эксплуатационное смещение |
| T/H/D | адреса зависят от контроллера |
Таблицу можно прокручивать по горизонтали →
Проверка перед использованием
- Определить контроллер и конфигурацию станка.
- Проверить активную систему координат, единицы и модальные состояния.
- Сверить синтаксис команды с официальным руководством.
- Проверить траекторию в симуляции и затем в безопасном режиме на станке.
- Только после этого разрешать рабочие подачи и обороты.
Первичная техническая база
Геометрия и износ инструмента
Устройство и инженерный смысл
Записи geometry и wear позволяют разделять базовое положение режущей кромки и малую корректировку износа. Значения и знаки зависят от наладки и стойки.
Расчётный пример
Если фактический диаметр после прохода 30,020 мм при требуемых 30,000 мм, диаметральная разница +0,020 мм; радиальное смещение кромки для идеальной схемы −0,010 мм.
Контроль режима и безопасность
Знак внесения коррекции зависит от ориентации резца, стойки и выбранной коррекции; пробная деталь и измерение обязательны.
Чувствительность размера к смещению кромки
Для наружного точения радиальное изменение положения режущей кромки в идеальной геометрии изменяет диаметр вдвое. Для обработки одной плоской поверхности изменение её координаты равно смещению кромки по нормали. Поэтому одно численное отклонение нельзя переносить между разными операциями без понимания размерной цепи.
В сравнительной модели смещение рабочей точки на 0,006 мм по радиусу приводит к изменению диаметра на 0,012 мм. При подрезке торца такое же осевое смещение меняет длину на 0,006 мм. Для растачивания связь с диаметром также имеет коэффициент два, но направление изменения размера связано с ориентацией режущей кромки.
Таблица описывает величины изменений без назначения знака вводимой поправки. Реальный износ не всегда представляет чистый перенос точки: меняются радиус вершины, силы резания и качество поверхности. Если поправка компенсирует размер лишь в одном режиме, причиной может быть отжим, а не постоянное геометрическое смещение.
| Операция | Смещение кромки | Изменение размера |
|---|---|---|
| Наружный диаметр | 0,006 мм радиально | 0,012 мм |
| Торец | 0,006 мм осево | 0,006 мм |
| Внутренний диаметр | 0,006 мм радиально | 0,012 мм |
Таблицу можно прокручивать по горизонтали →
Модель применима при оценке небольших размерных поправок после контрольного измерения. Перед изменением коррекции проверяют температуру детали, метод измерения и повторяемость результата. Базовую геометрию инструмента и поправку износа сохраняют раздельно по принятой схеме наладки. Ограничение допустимого накопленного значения помогает вовремя выявить повреждение кромки или неверное базирование. Окончательный знак и масштаб ввода определяют по документации управления и подтверждают пробным результатом.
Источник: официальное руководство Haas по G-кодам фрезерного станка.