Коротко
Газовые раковины и ситовидная пористость связаны с выделением или захватом газа. Но округлая форма поры не доказывает источник: нужно разделять металлургический газ, форму/стержень и воздух.
Проявления
| Проявление | Характер | Вероятный источник |
|---|---|---|
| Крупная округлая раковина | локальная | газовый карман |
| Ситовидная пористость | много мелких пор | газ при кристаллизации |
| Подповерхностные поры | у корки | реакция металл–форма |
| Поры у стержня | локально | стержень/вентиляция |
Таблицу можно прокручивать по горизонтали →
Числовой пример статистики
Из 100 отливок 18 имеют поры в зоне стержня №2, а вне этой зоны — только 2 случая. 18% против 2% — сильный сигнал локальной причины, хотя ещё не доказательство механизма.
Workflow
- Карта положения пор.
- Разделение по плавке, форме, стержню, смене.
- Проверка сушки и вентиляции.
- Проверка T и времени заливки.
- Газовый анализ при подозрении на металл.
- Сравнение с усадочной пористостью.
Газ или усадка
| Критерий | Газ | Усадка |
|---|---|---|
| Форма | округлая/гладкая | неровная/дендритная |
| Положение | источник газа | горячий узел |
| Связь с прибылью | слабая | сильная |
| Связь со стержнем | частая | необязательная |
Таблицу можно прокручивать по горизонтали →
Ошибка
Микропористость может иметь смешанный механизм, поэтому на критичной детали нужны металлография/КТ/рентген и технологические данные.
Как читать локальную статистику
В примере 18 и 2 случая отнесены к одной группе из 100 отливок; доли равны 18% и 2%, разница — 16 процентных пунктов. Если зоны оценивают на тех же деталях, события могут пересекаться: нельзя складывать их и объявлять 20% брака без проверки. Кроме того, площадь обследованных зон, глубина контроля и разрешение метода должны быть сопоставимы.
Концентрация пор у стержня поддерживает локальную гипотезу, но рядом со стержнем может находиться и горячий узел. Источник подтверждают сочетанием положения, состояния поверхности поры, металлографии, состава газа или включений и параметров процесса. Ситовидная пористость — описание множества мелких отверстий, а не самостоятельное указание на единственный газ.
Проверка стержневой системы
Регистрируют связующее и его расход, долю регенерата, влажность, условия хранения, состояние покрытия, полноту сушки и путь вентиляции. Газ должен покидать стержень в реальной сборке формы: отверстие на отдельном стержне может быть перекрыто при установке. Учитывают момент наиболее интенсивного газовыделения относительно образования металлической корки.
Гладкая стенка поры и близость к поверхности не доказывают, что газ поступил из влажной смеси. Foseco описывает сходный внешний вид водородных и азотно-водородных мелких пор при разных источниках. Для сталей вывод дополнительно проверяют газовым анализом и металлургической историей; описание общего дефекта не задаёт допустимого содержания азота или водорода.
Если дефект связан с одной плавкой при разных формах, проверяют металл и перелив. Если он связан с одним комплектом стержней при разных плавках, приоритет получает стержневая система. Эти признаки могут сочетаться. Пустоты в горячем узле требуют параллельной проверки питания: газ облегчает зарождение поры, а усадка увеличивает её объём. Локальное изменение вентиляции оценивают при неизменной методике контроля, иначе кажущееся снижение пор может оказаться следствием иной глубины зачистки.
Результат контроля сохраняют до ремонтной сварки и зачистки: обработка способна удалить признаки, необходимые для установления первоначального механизма порообразования.
Первичные источники
- Foseco: Pinholes — Производитель описывает сходный внешний вид пор при разных источниках газа; без универсального порога содержания.