Коротко
Основные элементы спирального сверла, роль поперечной кромки, канавок и угла при вершине, а также связь диаметра со скоростью и оборотами.
Элементы сверла
Рабочая часть включает главные режущие кромки, поперечную кромку, винтовые канавки и ленточки. Канавки формируют переднюю поверхность и обеспечивают вывод стружки; ленточки направляют инструмент в отверстии.
Угол при вершине
Угол при вершине влияет на осевую силу, длину режущей кромки и характер формирования стружки. Его выбирают с учётом материала и конструкции сверла, а не как универсальное значение.
Режим
Для диаметра D и принятой скорости Vc частота вращения определяется формулой n=1000·Vc/(π·D). Подачу задают на оборот или на минуту в зависимости от системы ЧПУ и технологической карты.
Ключевые параметры
| Группа/параметр | Характеристика | Применение |
|---|---|---|
| D | мм | диаметр сверла |
| Vc | м/мин | скорость резания |
| n | об/мин | частота вращения |
| f | мм/об | подача на оборот |
Таблицу можно прокручивать по горизонтали →
n = 1000·Vc/(π·D)пример: при D=10 мм и Vc=25 м/мин n≈796 об/мин; это арифметический пример, а не режим для неизвестного инструмента.Порядок практической проверки
- Зафиксировать материал и состояние заготовки.
- Определить тип операции и геометрию инструмента.
- Выбрать материал режущей части или характеристику абразива.
- Назначить исходный режим по стандарту или каталогу конкретного инструмента.
- Проверить мощность, жёсткость, вылет, охлаждение и безопасность.
- После пробной обработки оценить износ, стружку, размер и качество поверхности.
Нормативная и первичная база
Спиральное сверло: скорость и подача
Частоту вращения определяют по диаметру сверла D и скорости резания Vc: n=1000Vc/(πD). Минутная осевая подача при подаче f в мм/об равна Vf=fn. При D=12 мм, Vc=24 м/мин и f=0,12 мм/об получаем n≈637 об/мин, Vf≈76,4 мм/мин. Для цилиндрического пути L=36 мм идеальное машинное время t=L/Vf≈0,471 мин (28,3 с).
Исходные величины и результаты
| Параметр | Расчёт / значение |
|---|---|
| Диаметр D | 12 мм |
| Vc | 24 м/мин |
| n | 636,6 об/мин |
| Подача f | 0,12 мм/об |
| Vf | 76,4 мм/мин |
| t при L=36 мм | 28,3 с |
Таблицу можно прокручивать по горизонтали →
Границы расчёта
Числа заданы для учебного расчёта. Дополнительно проверяют длину конической вершины, врезание, стружкоудаление, материал и максимальные обороты станка.
Сверление: ход сверла и контроль времени
При сверлении с вершиной 118° высота конической части приблизительно h=(D/2)/tan59°. Для D=12 мм h≈3,60 мм. Если задана цилиндрическая глубина 36 мм, фактический ход для полной глубины цилиндра составляет около 39,6 мм, не учитывая подвод и перебег. Поэтому машинное время по одному только размеру 36 мм занижено.
Практический расчёт и интерпретация
При минутной подаче 76,4 мм/мин ход 39,6 мм занимает около 31,1 с, тогда как 36 мм — около 28,3 с. Разница порядка 2,8 с на отверстие в условном опыте.
| Величина | Расчёт |
|---|---|
| Высота вершины | 3,60 мм |
| Время с учётом вершины | 31,1 с |
Таблицу можно прокручивать по горизонтали →