Когда конструкторский размер невозможно нормально проконтролировать в цехе

Требование должно иметь воспроизводимый способ проверки

Размер становится проблемным для контроля, когда неясны поверхности, база, состояние детали или доступ измерительного средства. Это не означает, что размер математически не существует. Иногда его можно восстановить на координатно-измерительной машине, но такая реконструкция дорога, зависит от алгоритма и не всегда соответствует функции. Измеримость проверяют до выпуска: на реальной установке, с доступным прибором и согласованным правилом решения о годности.

Паспорт контролируемого размера

Таблицу можно прокручивать по горизонтали →

Как проверить размер в цехе

1. Представить деталь после последней операции: временных поверхностей заготовки уже может не быть.
2. Выбрать установку и воспроизвести рабочие базы, а не случайную удобную поверхность.
3. Проверить доступ, диапазон и разрешение прибора. Разрешение дисплея не равно неопределённости измерения.
4. Если размер косвенный, записать формулу и влияние каждого измеренного звена, включая общую базу.
5. Согласовать, как поступать при результате около границы: повторить измерение, применить более точный метод или использовать установленное правило приёмки.

Внутренний уступ можно измерять глубиномером только при доступе к опорной плоскости и контакту с уступом. Координата оси глухого отверстия требует определения самой оси, а не одной точки на стенке. Для деформируемой детали измерения в свободном состоянии и в приспособлении дают разные результаты. Эти условия являются частью задачи контроля, а не второстепенными пояснениями.

Условное косвенное измерение уступа

Нужен размер x от функциональной плоскости A до скрытого уступа. Доступны L от A до наружного торца и y от этого торца до уступа. Пусть L = 80,020 мм, y = 29,990 мм. Тогда x = L − y = 50,030 мм. Требование x = 50,000 ± 0,050 мм даёт пределы 49,950…50,050 мм.

Для иллюстрации примем консервативные границы ошибок каждого измерения ±0,015 мм и сложим их по модулю. Тогда возможный интервал x составляет 50,000…50,060 мм. Он пересекает верхнюю границу: одного показания недостаточно для гарантированного решения по выбранному консервативному правилу. Эти ±0,015 мм — условные границы ошибок, а не стандартные неопределённости; превращать их сумму в RSS нельзя без отдельной вероятностной модели.

Если после улучшения установки обоснованные границы каждого измерения составляют ±0,005 мм, интервал x будет 50,020…50,040 мм и целиком войдёт в допуск. На практике оценка неопределённости включает корреляцию общей базы, температурное расширение и повторяемость установки. Расчёт примера показывает причину проблемы, но не заменяет оценку конкретной измерительной процедуры.

Ошибки при назначении контроля

• Заменять функциональную базу доступной поверхностью без пересчёта.
• Считать микронную индикацию подтверждением микронной точности.
• Указывать КИМ без стратегии точек, построения элементов и выравнивания.
• Сужать допуск, не проверяя измерительную и технологическую возможность.

Условие готовности

Для требования существует понятная измерительная процедура с доступными базами и достаточной достоверностью решения о годности.