Суть
H: EI = 0основное отверстиеh: es = 0основной вал| Элемент | Смысл | Инженерная интерпретация |
|---|---|---|
| Система отверстия | Постоянное поле H отверстия, меняются поля валов | |
| Система вала | Постоянное поле h вала, меняются поля отверстий |
Таблицу можно прокручивать по горизонтали →
Отверстия обрабатывают ограниченным набором размерного инструмента — свёрлами, зенкерами, развёртками, протяжками. Унификация H снижает номенклатуру.
Например, при использовании стандартного калиброванного прутка как готовой поверхности вала или когда несколько деталей с разными посадками устанавливаются на один вал без дополнительной обработки.
В специальных соединениях возможны сочетания, не принадлежащие строго одной системе. Их выбирают осознанно по функции узла.
Нормативная база
- ГОСТ 25346-2013 (ISO 286-1:2010) — основные положения, допуски, отклонения и посадки
- ГОСТ 25347-2013 (ISO 286-2:2010) — ряды допусков и предельные отклонения
Система отверстия и система вала
В системе отверстия положение основного отверстия H фиксируют, а характер посадки меняют полем вала. В системе вала фиксируют h, а изменяют поле отверстия. Выбор зависит от технологии, наличия инструмента, подшипников и стандартных заготовок.
Расчётные зависимости
H → EI=0; h → es=0. Поле сопряжённой детали определяет S/N.
Пример с исходными значениями
Условный пример: одна базовая расточка H: [40,000;40,025] мм. Для зазорной посадки подбирают вал [39,970;39,990] мм, для натяга — [40,030;40,050] мм. Одна расточка обслуживает два режима за счёт изменения поля вала; фактические обозначения выбирают по таблицам.
Численные и функциональные сопоставления
| Принцип | Постоянный элемент | Когда рационален |
|---|---|---|
| Система отверстия | H-отверстие | Типовые сверла, развертки, расточки |
| Система вала | h-вал | Единый пруток/вал с несколькими сопряжениями |
Таблицу можно прокручивать по горизонтали →
Контроль инженерной применимости
Приведённые условные численные примеры демонстрируют последовательность расчёта. Для выпуска детали отдельно сверяют номинальный размер, конкретные отклонения по актуальному стандарту, метод измерения, температурный режим и требуемую функцию соединения. Применимость символов и допусков устанавливает согласованная конструкторская документация.
Для числовой подстановки нужно указывать единицы измерения каждого исходного значения. Разности размеров в миллиметрах при необходимости переводят в микрометры по правилу 1 мм = 1000 мкм.