Что необходимо прочитать с чертежа
В отличие от эскиза, рабочий чертёж содержит ортогональные виды, разрезы, размеры, сечения и условные обозначения. Отдельно читают геометрию, размеры и технические требования. Если исходное изображение не задаёт радиус, глубину или допуск, значение нельзя выдавать за установленный факт.
Пример 1: фланцевая втулка
По исходному чертежу выделяются ступенчатое тело вращения, сквозное осевое отверстие, крепёжные отверстия, внутренний паз, фаски и сопряжения. Удобная последовательность CAD-операций — вращение профиля, вырезы отверстий, массив по окружности, паз и фаски.
| Элемент | Способ построения | Критерий проверки |
|---|---|---|
| Ступенчатая втулка | Вращение профиля | Соосность и осевые размеры |
| Фланец | Часть профиля вращения | Наружный диаметр, толщина |
| Крепёжные отверстия | Вырез и круговой массив | Число, диаметр, окружность расположения |
| Внутренний паз | Эскиз и вырез | Ширина, положение, протяжённость |
| Фаски | Операция фаски | Размер и выбранные кромки |
Пример 2: отвод 90° с фланцами
Здесь удобнее начать с осевой траектории, затем формировать сечение по траектории или использовать подходящий набор тел. Нужно проверять радиус оси отвода, проходное сечение, толщину стенки, взаимный разворот фланцев и отверстия. Красивое изометрическое изображение не гарантирует совпадения с разрезом.
Проверка размерных и геометрических связей
- Составить список всех заданных размеров с привязкой к виду или сечению.
- Разделить размеры на определяющие профиль и размеры дополнительных элементов.
- Зафиксировать отсутствующие или неоднозначные данные отдельно, не подставляя их автоматически.
- Выполнить операции в CAD, сохраняя дерево построения.
- Сверить контрольные размеры, количество отверстий, расположение пазов и разрезы.
- Проверить сохранённый документ и выполнить независимую визуальную проверку с других ракурсов.
Чего не следует обещать автоматическому распознаванию
Нейросеть может неправильно интерпретировать выноски, специальные обозначения, размерные цепи и скрытые контуры. Нельзя считать 3D-модель готовой к производству без проверки требований КД. Для сложных деталей нужен протокол допущений и приёмочных размеров.
Связанные статьи
Прочитайте автоматизацию КОМПАС-3D и чек-лист проверки модели.