Fits Calc
Контроль качества CAD
R3-005

Как проверить 3D-модель, созданную ИИ: геометрия, дерево операций и КД

Практический чек-лист контроля CAD-модели после автоматического построения: размеры, профиль зубьев, отверстия, пазы, система координат, дерево операций и повторное открытие файла.

Проверка моделиCADИнженерный контроль

Почему команда «готово» недостаточна

Инженерный результат состоит из трёх частей: соответствие размерам, корректная топология и сохранённый редактируемый документ. Положительный статус программного вызова подтверждает лишь выполнение конкретного действия; он не доказывает соответствие модели чертежу.

Иллюстрированная памятка FitsCalc о проверке результата операции.
Иллюстрированная памятка FitsCalc о проверке результата операции.

Проверка геометрии фланцевой втулки

Исходный чертёж втулки с размерной информацией.
Исходный чертёж втулки с размерной информацией.
Трёхмерная модель для визуального сопоставления с исходным чертежом.
Трёхмерная модель для визуального сопоставления с исходным чертежом.
ПроверкаЧто обнаружит
Внешние диаметры и длинаМасштабирование или неверный профиль
Количество отверстий и окружность расположенияНеполный массив или неверный радиус
Внутренний пазОтсутствие, смещение или ошибочную глубину
Скругления и фаскиНеверные кромки обработки
Ориентация осейПостроение на неверной плоскости

Проверка вала-шестерни

Скриншот реального кейса SOLIDWORKS: видно дерево операций и работу помощника.
Скриншот реального кейса SOLIDWORKS: видно дерево операций и работу помощника.

На снимке можно проверить наличие отдельных операций и факт формирования тела, однако модуль, профиль и угол зубьев требуют самостоятельной геометрической проверки. Особенно важно измерить длину зубчатого венца, параметры ступеней вала, форму шпоночного паза и убедиться, что детали не пересекаются некорректно.

Дополнительный ракурс вала-шестерни из КОМПАС-3D: профиль зубьев и размеры требуют числовой проверки.
Дополнительный ракурс вала-шестерни из КОМПАС-3D: профиль зубьев и размеры требуют числовой проверки.

Проверка чертежа и модели вместе

Рабочий чертёж отвода 90° с размерными и конструктивными указаниями.
Рабочий чертёж отвода 90° с размерными и конструктивными указаниями.
Модель отвода 90°.
Модель отвода 90°.

Для отвода критичны не только диаметр прохода, но и толщина стенки, радиус осевой линии, положение торцов, фланцев и отверстий. Сравнивать нужно виды и разрезы с измерениями, а не только подобие силуэта.

Минимальный протокол приёмки

  1. Записать исходные файлы, редакции чертежа и версию CAD.
  2. Проверить отсутствие ошибок перестроения и наличие ожидаемого числа твёрдых тел.
  3. Сравнить контрольные размеры с чертежом или таблицей параметров.
  4. Проверить эскизы, зависимые операции, массивы, скругления и пазы.
  5. Сохранить файл, закрыть документ и повторно открыть его.
  6. При необходимости экспортировать STEP и проверить открытие в независимом просмотрщике.
  7. Зафиксировать обнаруженные отклонения и статус проверки.

Как документировать работу ассистента

Храните исходный запрос, фактически применённые параметры, перечень выполненных операций, предупреждения и результаты проверки. Время и количество вызовов полезны для анализа процесса, но не заменяют критериев годности модели.

Что дальше

Вернитесь к практическому примеру SOLIDWORKS или руководству Fits Calc CAD Assistant.

Продолжить чтение

⌀50 H7/g6: полная расшифровка квалитета и предельных отклоненийСравнение с H7/g6 помогает прочитать буквы и квалитеты другой пары полей; численные отклонения цели требуют отдельной проверки таблиц.Посадки с зазором: Smin, Smax и рабочий зазорЦель связывает вычисленные Smin/Smax с реальным рабочим зазором для движения, смазки и нагрева.Посадки с натягом: Nmin, Nmax и неподвижное соединениеЦель объясняет проверку Nmin по передаваемой нагрузке и Nmax по прочности после геометрического расчёта.Принцип Тейлора при контроле предельными калибрамиЦель связывает предельные размеры с функциональным контролем в состоянии максимума материала и правилами проходного калибра.