Fits Calc
Техническое задание / CAD Assistant
R5-002

ИИ-ассистент для конструктора: как правильно составить задание на 3D-модель

Как написать точное техническое задание ИИ для CAD: базирование, размеры, операции, материалы, допуски, формат файла и приёмочные проверки. Плохие и хорошие запросы, готовый шаблон.

Промпт для CADТехническое задание3D-модель

Что получает ИИ-ассистент вместо чертежа

Инженер знает, что «втулка с фланцем» — не набор произвольных цилиндров: у детали есть базы, сопрягаемые поверхности, система размеров, контрольные признаки и требования к файлу. Но одна короткая фраза не передаёт эту информацию ассистенту. Хорошее задание для CAD должно играть роль небольшого технического требования, а не художественного описания объекта.

Цель шаблона ниже — сделать задание проверяемым и повторяемым. Это особенно важно, если несколько операций выполняются последовательно через API или MCP, а результат затем передаётся конструктору.

Семь блоков хорошего задания

БлокЧто необходимо указатьПочему это важно
1. Система и документSOLIDWORKS или КОМПАС-3D; деталь / сборка; требуемый форматКоманды и формат сохранения различаются
2. Геометрические базыОсь вращения, начальная плоскость, нулевая точка и направление осейБез базирования возможна зеркальная или смещённая геометрия
3. РазмерыДиаметры, длины, расположение центров, радиусы, фаски с единицамиУстраняет скрытые допущения
4. ОсобенностиПаз, отверстия, резьбы, скругления, массив и их расположениеОперации требуют определённого направления и привязки
5. ОграниченияЧисло тел, допустимые упрощения, симметрия, зависимые размерыПозволяет проверить конструктив, а не только внешний вид
6. КонтрольКакие измерения проверить и что считать ошибкойСоздаёт объективные критерии приёмки
7. ВыдачаПуть, имя, формат модели, при необходимости STEP и журнал операцийРезультат должен быть доступным документом

Плохо и правильно: пример с фланцевой втулкой

Недостаточно: «Сделай втулку с фланцем по картинке, четыре отверстия, фаски».

Лучше: «Создай отдельную параметрическую деталь. За ось Z возьми ось вращения, заднюю торцевую плоскость фланца назначь Z=0. Построй наружный профиль и внутреннее отверстие вращением по размерам с приложенного чертежа. Четыре крепёжных отверстия расположи на указанной делительной окружности; их тип, размер и глубину считай с чертежа. Там, где размер на чертеже неоднозначен, не выбирай значение самостоятельно — выдай список вопросов. После построения проверь внешний диаметр фланца, общую длину, внутреннее отверстие, число отверстий и наличие одного тела. Сохрани исходный CAD-файл и повторно открой его».

Рабочий чертёж фланцевой втулки — база для задания CAD-ассистенту
Рис. 1. Чертёж — источник размеров. Внешняя форма 3D-модели не заменяет чтение сечений и размерных линий.
Трёхмерная модель фланцевой втулки
Рис. 2. Модель фланцевой втулки для сравнения с заданием. Изображение демонстрирует геометрию, но не подтверждает все размеры без проверки.

Формулировки, из-за которых появляются ошибки

ПлохоПочему двусмысленноЛучше
«Сделай паз по центру»Неясен центр: вала, длины или поверхности«Ось паза в плоскости XZ, симметрично оси X, начало на Z=…»
«Просверли четыре отверстия»Нет диаметра, типа, координат и глубины«4ר… сквозные, центры на Ø… через 90°, первая точка по +Y»
«Скругли все края»Не все кромки допустимы и нуждаются в скруглении«R… на перечисленных наружных кромках; отверстия не скруглять»
«Сделай резьбу М8»Не указаны внутренняя/наружная, шаг, длина, исполнение«М8×1,25-6H, внутренняя, глубина …; явно укажи способ моделирования»
«Экспортируй куда-нибудь»Нет пути и формата«Сохрани native CAD в …, дополнительно STEP AP242, проверь файл»

Готовый шаблон задания для копирования

CAD-система: [SOLIDWORKS / КОМПАС-3D, версия]
Документ: [деталь / сборка]
Единицы: мм; углы — градусы
Источник: [файл чертежа, номер листа, ревизия]
Система координат: [ось, базовая плоскость, направление +Z]
Геометрия: [профиль, диаметры, длины, координаты]
Операции: [вращение/выдавливание/вырез/массив/фаска/резьба]
Требования: [число тел, связи, допустимые упрощения]
Запрещено: додумывать отсутствующие размеры и допуски
Неопределённости: сначала выдать список вопросов
Контроль: [размеры, число тел, дерево, перестроение]
Выдача: [имя, каталог, native-формат, STEP при необходимости]
Отчёт: выполненные операции, ошибки, отклонения от задания

Применяйте этот шаблон не как команду «всё сделать любой ценой», а как контракт качества. Если исходных размеров не хватает, правильный результат первого этапа — перечень вопросов.

Как правильно разбивать сложное задание

Для длинного вала, шестерни или сборки полезно делить моделирование на контрольные этапы: (1) базовый профиль; (2) функциональные отверстия и пазы; (3) повторяющиеся элементы; (4) фаски и скругления; (5) проверка и сохранение. После каждого этапа сверяйте геометрию с исходными данными. Если сбой возник в начале, не имеет смысла продолжать массивы и фаски поверх неправильного тела.

SOLIDWORKS с окном Fits Calc CAD Assistant и моделью вала-шестерни
Рис. 3. Реальная сессия Fits Calc CAD Assistant в SOLIDWORKS: на экране видны дерево и отчёт об операциях. Для приёмки модели нужен отдельный контроль размеров.

Критерии готовности: что должно быть в отчёте

  1. Имя CAD, тип документа, путь и формат сохранённого файла.
  2. Список операций: создано, пропущено, завершено с ошибкой.
  3. Контрольные размеры с фактическими значениями и единицами.
  4. Количество твёрдых тел, результат перестроения и диагностические сообщения.
  5. Список допущений и нерешённых вопросов — отдельно от подтверждённых фактов.

Такой подход помогает как при работе с Fits Calc CAD Assistant, так и при разработке собственного автоматизированного CAD-процесса. Он не зависит от конкретной языковой модели: надёжность определяется прежде всего полнотой технического задания и проверкой результата.

Продолжить изучение

Почему ИИ ошибается при построении CAD-моделей; Руководство Fits Calc CAD Assistant; MCP, API и SDK для инженера; Страница FitsCalc CAD Assistant.

Продолжить чтение

⌀50 H7/g6: полная расшифровка квалитета и предельных отклоненийСравнение с H7/g6 помогает прочитать буквы и квалитеты другой пары полей; численные отклонения цели требуют отдельной проверки таблиц.Посадки с зазором: Smin, Smax и рабочий зазорЦель связывает вычисленные Smin/Smax с реальным рабочим зазором для движения, смазки и нагрева.Посадки с натягом: Nmin, Nmax и неподвижное соединениеЦель объясняет проверку Nmin по передаваемой нагрузке и Nmax по прочности после геометрического расчёта.Принцип Тейлора при контроле предельными калибрамиЦель связывает предельные размеры с функциональным контролем в состоянии максимума материала и правилами проходного калибра.